金山电厂输煤栈桥钢结构制作安装吊装方案

沈阳金山热电厂2×200MW“以大代小”供热工程施工方案项目名称：输煤栈桥吊装编制单位：辽宁安泰电力建设有限公司批准：年月日审核：年月日编制：年月日审批页项目名称输煤栈桥吊装总工程师意见：年月日工程技术部意见：年月日安全监察部意见：年月日质量保证部意见：年月日目录一、编制依据1.编制说明2.编制依据二、工程概况三、施工准备1.技术准备2.场地准备3.施工机械，器具准备四、施工部署1.钢结构预制2.桁架吊装3.围护施工五、施工方法1.钢结构配制方法2.钢结构组对方法3.钢结构吊装方法4.钢承板，屋面板，墙面板施工措施六、施工进度计划七、施工质量标准和工艺要求1.质量标准2.质量目标3.质量保证措施4.应注意的质量问题5.成品保护要求八、安全、环保及文明施工措施和要求1.文明施工措施2.安全施工措施3.主要危险点及控制措施九、冬季施工技术措施1.冬季焊接施工措施2.冬季吊装施工措施十、附：150t履带吊车性能表一、编制依据1、编制说明1.1工程名称金山热电厂2×200MW“以大代小”供热工程，输煤栈桥安装工程。1.2编制依据（1）输煤栈桥安装施工图（2）执行规范、标准、规程《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-91）《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1-2005）《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1—2002《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源（2002）49号“建设工程安全管理条例”2003年11月24日国务院第393号令。二、工程概况本工程是沈阳金山热电厂2*200MW扩建工程输煤栈桥安装工程，共包括1＃，2#，3#，4#，5#，6#，7#，8#及储煤仓顶栈桥，钢结构工程量约计700吨。栈桥的基本形式为：受力主体为平行弦钢桁架，上下弦设水平支撑，维护结构采用复合墙板。底板为1.0mm压型钢板底模，上铺150mm钢筋陶粒混凝土楼板、HX-PU3防腐涂料一底两面。栈桥封闭外墙、采用复合保温墙板，屋面为轻型钢檩条、符合钢材板。1）1#栈桥：长度16.5m，跨度7.4m倾斜角16°。2）2#栈桥：长度19.2m，跨度7.4m倾斜角16°。3）3#栈桥：长度10.5m，跨度7.4m倾斜角16°。4）4#栈桥：长度136.425m，跨度7.4m，分5个自然段，倾斜角16°。5）5#栈桥：长度24.912m，跨度6.6m倾斜角11.9°。6）6#栈桥：长度65.044m，跨度6.6m，分3个自然段，倾斜角11.9°。7）7#栈桥：长度8.3m，跨度6.6m倾斜角16.92°。8）8#栈桥：长度125.7m，跨度6.6m，分4个自然段，倾斜角16.92°。三、施工准备1.技术准备根据栈桥结构及特点确定施工方案，施工前由技术员组织安全、技术交底，施工人员掌握工艺流程，施工方法、技术要求及质量标准，以确保工程质量。安装前土建工程验收合格并交付使用，办理交接手续。桁架吊装前，对牛腿，柱头铁件进行测量，标高，轴线，跨度确认无误后方可进行吊装。2.场地准备施工现场平整压实，清理障碍，满足栈桥组合要求。施工现场具备吊装机械行走、转向的空间。复查栈桥支架基础标高及几何尺寸，预埋螺栓位置与设计相符，画出纵横中心线，校核基础间中心距。施工现场保证“三通一平”，既施工现场道路通、电通，使现场施工有充足的电供应和便利顺畅的通行道路。3、施工机械，工具，器具准备（见下表）施工机械，工具一览表序号工具，器具名称规格型号单位数量1交直流电焊机ZX7-400S台162经纬仪OIOBCAS台13水平仪台14钢盘尺50m把25卷尺5m把56焊缝检测尺把27塞尺把18弯尺把49水平尺500mm把410线坠750克个211钢丝绳6*37Φ43米6012钢丝绳（拖拉绳）Φ17.5米7013安全扶绳Φ12米50014棕绳Φ20米20015起重卡扣20t个616汽车吊25t台117撬棍根618爬梯个819钢跳板块4020手动葫芦3t台621手动葫芦2t台1022手动葫芦10t台423镀锌铁线8#Kg10024脚手架杆L=6m根3025气割工具套826角向磨光机ET-2000台827安装用履带吊150t台128载重汽车20t（18m长）台129操作台套430对讲机对24、施工作业人员准备工人进场后进行三级安全培训、安全文明施工要求及身体检查，经安全考试合格、体检正常后方可进入现场施工作业；特殊工种作业人员（电工、焊工、架子工和起重工等）必须持证上岗；施工作业人员应根据技术人员要求的质量及进度施工，在施工过程中如有某些技术问题不清楚，必须与技术人员协商，不得私自做主。主要施工人员配置表序号工种单位数量1铆工名162起重名63焊工名124安全员名15质检员名16技术员名1四、施工程序钢支架预组装钢支架吊装就位找正施工准备钢构桁架运输、拼装钢桁架吊装压型钢型板加工内墙板安装屋面板安装墙板安装桥面施工压型钢板吊装1、钢结构预制根据现场实际情况，在场内南边，搅拌站东侧铺建临时加工场和喷砂除锈场，所有钢材的喷砂除锈和底漆喷涂、配制加工，均在加工场内集中预制、加工成半成品。2、钢结构组合将配制成片的桁架运输到吊装现场，按顺序组对、焊接，并进行焊缝检测、防腐等工作。3、桁架吊装原则上由低跨到高跨的顺序吊装。先吊装钢支架，再吊装桁架。4#和8#栈桥最高一节桁架HJ-39采用分片吊装，其他桁架均采用单节整体吊装。围护结构施工待栈桥支架及桁架全部吊装完成后，铺设压型钢板，屋面板及墙面板。五、施工方法1.钢结构组对运输采用20t拖车，将各节桁架平放于拖车上，用木方垫好，用钢丝绳、手拉葫芦将桁架固定在拖车上。支撑、梁平放在拖车上用木方或枕木垫平，用钢丝绳将构件固定在拖车上拉紧。构件装卸时，吊点应设在节点上，构件堆放应整齐，按构件种类、型号、规格堆放。构件叠放时，每层构件支点应在一条直线上。桁架单榀拼装，将桁架两个半榀立于组合场地对正，下部用枕木垫平，两侧用脚手杆成人字形支撑，与桁架绑扎牢固，上、下弦连接处用手动葫芦慢慢拉紧，使两半榀桁架对接上，有起拱要求的按设计要求起拱，盘尺测量桁架长度准确后，用联接板连接固定、焊接。钢结构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差梁、桁架跨度最外端两安装孔或支承面最外侧距离偏差+5.0～-10.0接口截面错位2.0桁架起拱度偏差设计有要求+1.0～0设计无要求≤5+L/5000节点处杆件轴线错位3.02.吊装方案1)根据栈桥的结构型式及特点，确定施工方案如下：栈桥吊装自下而上分段进行，4#栈桥最高一节桁架及8#栈桥最高一节桁架HJ-39采用分片吊装，其余各段全部整体吊装。如果因吊车性能限制，可以通过适当减少上下弦钢横梁，减轻吊件重量，已满足吊车安全作业条件，尽量减少施工人员高空作业。由于工期要求紧，无论整体吊装还是分片吊装，应按吊装顺序边组合边吊装，以保证吊装进度。2)具体吊装方法：a）单片吊装以8#栈桥最高一节为例。8#栈桥最高一节底下是综合楼构筑物，其顶标高为22.1米，里侧桁架轴线距综合楼外侧为8米，吊装简图如下：经查吊车性能参数表（见附表）得知，吊车在作业半径为15m，臂长为66m时，安全吊荷为29.8t，构件重量为15t,，综合楼不影响吊装。b）桁架整体吊装以8#栈桥HJ-36高段和4#栈桥第四段为例：b-1）HJ-36整体重量约为40t，经查吊车性能参数表得知，吊车在作业半径为13m，臂长57m时，安全载荷为40.1t，采取减少上下弦钢横梁，使HJ-36整体重量达到35t，满足吊车作业要求。具体减少横梁如图示：GL-2H350*200*10*16482Kg*4根=1928KgGL-3I25a250Kg*7根=1750Kg上弦支撑重量：1283Kg共计减少重量：1928+1750+1283=4921gb-2）4#栈桥第四段桁架总重26.3吨，经查吊车性能参数表得知，吊车在作业半径为14m，臂长66m时，安全载荷为30.9t，满足吊车安全作业条件。但是，在栓钢丝绳时，有二根上弦横梁与钢丝绳相碰（图示），组合时此梁及花架支撑预留，吊装后再安装及花架支撑。C）钢支架吊装全部采用整体吊装，以150t履带吊车为主，以50t汽车吊为辅，两车抬吊离开地面500mm后，主吊车慢慢提升，辅助吊车慢慢转杆跟进保持吊件不触地，待钢支架全部立起，吊件重量全部由主吊车承担后，辅助吊车摘钩，主吊车转杆将钢支架就位，调整标高、垂直度、对正纵横中心线后，拧紧地脚螺栓，用（3吨）手拉葫芦拉紧拖拉绳，然后摘钩。D）钢丝绳验算：以吊装8#栈桥HJ-36低段为例（最重吊件）：物件总重40吨，采用两根钢丝绳4点吊，钢丝绳夹角61°单根钢丝绳实际受力：p==22.25tf采用6*37，直径Ф43mm钢丝绳，钢丝绳强度为185Kgf/mm2查表，钢丝绳中钢丝破断拉力总和为128500Kgf。查表，取安全系数8。钢丝绳破断换算系数0.82钢丝绳的允许拉力为：[P]==26.34tf＞22.25tf因此：选用6*37，直径Ф43mm的钢丝绳是适宜的。E）由于各栈桥有角度要求，在起吊前通过钢丝绳或手拉葫芦进行预先调整，达到安装角度时在进行起吊作业，尽量避免在空中调整。3）吊装技术要求及措施a）钢支架基础纵横中心线、标高、基础中心距经校验核实符合设计；钢支架底角板、顶板、桁架立柱底板各划出纵横中心线，并用圆冲打出中心标记。吊装时以对正各中心线就位。b）按照设计要求，钢支架顶板与桁架柱底板螺栓连接后，四周满焊焊接，焊缝高度12mm。滑动支架垫两块聚四氟乙烯板，并按图纸进行加固，保证膨胀方向；各横梁与弦梁连接点在安装螺栓拧紧后，各接缝全部满焊。c）单片桁架吊装（8#栈桥HJ-39），主要考虑桁架吊装时的侧向变形，采用两根钢丝绳三点绑扎，桁架中心点用10t手拉葫芦拉紧。吊装过程中用两端的溜绳控制桁架方向，防止桁架与吊车臂杆和附近建筑物碰撞；就位后两端用临时支撑和中间拖拉绳固定，待两片桁架安装就位后，再进行底横梁、顶横梁安装，形成稳定的框架后，才可撤掉拖拉绳。d）单片吊装钢丝绳绑扎在上弦梁，整体吊装钢丝绳绑扎在下弦梁，并在弦梁与横梁的交接点上，用钢管皮包角和木方垫好。e）在钢支架柱头往下1米处搭设安装、焊接作业平台；每个钢支架绑扎一挂临时爬梯，在顶层横梁设置安全扶绳，以便作业人员行走安全。f）单片吊装桁架时，每个桁架里侧设临时爬梯一挂，上下弦梁通长设安全扶绳，并铺设跳板通道，以保证安装横梁时施工人员安全。g）吊装时必须专人统一指挥，精心操作，吊件吊离地面100mm时暂停，检查无异常后再继续起吊。h）全部吊装结束，割除所有临时加固铁件并打磨干净，及安装焊接部位清理焊药皮及浮锈后进行统一补漆。钢结构框架安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）1钢结构定位轴线±32钢柱定位轴线1.03地脚螺栓偏移2.04底层柱底对定位轴线偏移3.05底层柱基准点标高±26上、下柱连接处错口3.07单节柱的垂直度H/1000、10.08同一层柱的柱顶高度差5.09同一根梁两端顶面高差L/2500+10.050.010主梁与次梁表面高差±211主体结构整体垂直度H/1000、10.012主体结构总高度±H/1000、±3六、施工进度计划(见附页)七、施工质量标准和工艺要求1)焊缝的外观质量标准项目允许偏差（mm）缺陷类型二级三级未满焊（指不足设计要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限咬边≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t,且≤1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不超过一次表面夹渣深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔径≥