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安排专人监督沟槽的开挖过程,沟槽底部应采用人工清槽,严禁槽底扰动,尽量保持原状土,不允许超挖;如发生超挖或扰动,不得用泥土回填,应因采用相同的土壤、碎石或粗砂分层回填夯实处理,沟底应保持无水和密实,槽底高程允许偏差为-20mm~+20mm,为控制好各施工段间的轴线和高程。。基坑开挖需明水排完后实施,宜分层、分段依次进行,逐层设置排水沟,层层下挖,并在施工过程中保持排水系统通畅。未扰动的素土基础:当土壤的承载力为80-100KPa和非岩石的情况下,一般采用未扰动的素土基础,管沟底素土不能被扰动。仅在管接头处挖钟形孔,回填后将此孔夯实。原土基础:当土壤的承载力为5o-70KPa时,原土经夯实加固后就可以满足工程需要,夯实程度要大于95%SPD。此方法是最简单的基础处理办法。砂垫基础:(土弧基础)适用于沟槽土壤承载能力较好,管顶覆土深小于3.0米。这种基础比较适用于柔性接口。根据土壤的条件和管径大小确定具体的砂或砾石垫层厚度,砂或砾石垫层厚150-200mm不等,夯实程度为90%SPD。当遇有突出的岩石、鹅卵石或硬土层时,基础层厚度应增加至250-300mm。这样使管道和地基之间作用力和反作用力处于软接触状态整体受力均匀,尤其是受到瞬变冲击时,砂垫层具有缓冲作用,避免应力集中,对于玻璃钢管十分有利。砂垫基础施工时应十分注意,防止砂由两侧挤出,降低承载力,并应注意必须在无地下水的情况下处理砂基础。砾石或碎石加砂基础:当土壤承载力差时,可用砾石或碎石加砂垫层350-500mm。在靠近管道处用约150-200mm砂垫层,夯实程度为90%SPD。应防止垫层两侧挤出降低承载能力。此方法可用在软土地基中,并且工期短,造价较低,效果好。•现浇钢筋混凝土基础:当土壤承载能力很差,埋得较深时,经计算可采用钢筋混凝土基础。在此基础上再做200-250mm砂基础,使管子受力均匀。•不稳定基础处理:软松散或高膨胀性土(包括人工填土淤泥和湿陷性土等)中的基础认为是不稳定基槽。对于不稳定的基槽,在管道安装之前必须使其稳定,或者放缓边坡(增大挖量),同时要做人工基础以使基槽底部的不均匀沉降减至最小值。基础最小厚度为150mm,任何基础上面均应有最小值为150mm厚的管座。基础和管座材料必须加以优选,以保证避免造成流失而导致管底基础的丧失,此外,柔性接头间的最大管长为6-8m。中粗砂层、400mm灌砂碎石层、C20钢筋混凝土底板厚150mm、中粗砂管底垫层200mm、中粗砂回填管顶100mm、上部夯填砂包土、顶层保护层250mm厚M7.5浆砌块石,保护层视沟(塘)功能是否需要。钢板桩支护岩石基槽中的管道安装,在岩石结束进入土壤基槽段的结合处,柔性接头应置于下图所示的位置。基槽的施工方法应按照天然土土壤的方法进行为了使管道能部分陷入基础中,增加管道与基础的接触面积,防止应力集中,在基础上方要松散地铺垫150-300mm(依管大小定)砂层,该砂层无需做夯实处理。管床要处理得连续平整,不应有大颗粒岩石等以防应力集中损伤管道,一般说来,不能有直径大于38mm圆石或大于25mm的尖角形石块。正确垫层:砂基础垫层(≥200mm)错误垫层:岩石及尖角形石块(严禁管底石头)结论:如果管沟底部遇到岩石、硬土层、松软而不稳定的土壤,就有必要增加管床垫层厚度,来达到管底部足够的支撑。软粘土、膨胀粘土、不规则岩石、大颗粒碎石和饱和土壤不适合用作基础回填材料。布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆放,摆放时应注意的地方是将每根管的承口方向朝向水头方。如图示:每一根管道上均要有相应配套的“O”型圈两个,打压嘴一个每一根管的吊装均要当心,必须用纤维绳双点起吊严禁管道架空放置或放在有尖锐石头的地面上严禁管底有尖角形石块起吊和下落操作防止管道脱落、摔跌或撞击,特别是管道插口部位或端部连接时一般应逆水流方向连接,连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽,按前一个承口上打压嘴的位置,在需安装的插口端,从两槽中间凸面位置画截止线,安装时到截止线位置。承插安装后,用砂子填实。承插定位截止线一般来讲,玻璃钢管道承插安装时,只要是安装正确,均可以在打压孔打压时保压合格,但是有时安装操作不当,在承插安装后,打不住压,胶圈之间出现泄漏,那么,就必须将承插完毕的不合格接口退出来,重新安装试压。管道退出之后,应将退孔眼堵上安装完毕的每一道承插口之间,均设置了试压孔,其双“O”型密封圈的设置的优良特性,使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量,以确保整个管路安装完毕之后的气密性。每一道承插接口,可以用手动打压泵,打水压至1.5倍的管路的工作压力。每一道承插接口,均应以2分钟的时间保压,以确认不泄漏。一般来说,承口与插口的借转角,按标准要求安装,在施工中,均需以每道承口与插口之间的打压无泄漏为原则,这一点是施工之中必须强调的。多个连续偏转接头的管道,因偏转弯曲半径较大,采用叠加偏转角不大于50的偏转角是安全的,所产生的不平衡推力是非常小的,一般不需要在管接头处设置限制性接头等止推设施。在施工现场,依据现场的情况切割管道,然后,采用现场糊口的方式解决,或采用机械式的连接。现场糊口,需专门的设计,应向厂家索要资料,或由厂家指导。另外还有一种情况,在分段施工之中,前段和后段连接时,必须得有平端糊口连接。将中间段再移入处理后进行糊口连接1.水平面弯头4.三通锚固2.垂直面弯头5.阀门锚固3.变径管锚固带止推法兰的阀门连接器与止推墙结合成一体的冲强混凝土阀门凹座混凝土止推墙置入未动土沟槽壁上管路与构筑物的连接井壁与管壁连接处止水部分的处理类型I承插三通类型II法兰三通大多数粗粒土(200#筛的筛余量大于50%的土壤)可用作管道基础材料和管区回填材料。中等塑性到高塑性的细粒土(如CH和MH)以及有机土壤(如OL、OH和PT)。通常不适于用作管区回填材料。在离管道外壁150mm以内,不得有直径大于25mm的岩石或土块。管区回填材料必须与管沟的自然土壤相协调,以防止管沟中的自然土和回填材料相互迁移,管侧支撑土壤要夯实,松散流失会造成管道挠度增加。沟槽回填之前应排除沟槽的积水。首先用回填材料将管道两侧拱腋下均匀回填,然后管子两侧同时进行分层夯实,夯实程度大于90%SPD,以形成侧面回填土完全支撑。主回填管区以每层200-300mm回填并夯实,夯实程度不少于90%SPD。次回填管区用较干的松土回填,不能重夯,只能轻夯,要求夯实程度大于80%SPD。在此以上部分的回填土的夯实程度根据情况而定,具体内容参阅国家相关规范。夯实的工具和方法有木夯、铁夯、手控机械夯实机(如蛙式夯)、振动盘、振动辊或用水浸泡。在夯实期间,应使管道变形最小,工程技术人员应密切控制夯实的质量。如下罗列了玻璃钢夹砂管道在回填时的几个重要的注意事项,往往因为在施工之中不十分注意的一些细节问题,而导致工程的失败,而造成不必要的损失,增加工程费用。在管沟回填过程中,应保护管道免受下落石块的冲击,压实设备的直接碰撞和避免其它有潜在的破坏。玻璃钢夹砂管道总体上来讲是脆性材料,一旦遭到冲击的破坏,很容易受到损坏,出现内衬部分的裂纹,以致于引起泄漏。在管顶以上具有覆土300mm-500mm以上时,才允许直接使用磙压设备或重夯,以避免在使用这些设备后致使管道被破坏。高地下水位的最小敷土深度只要管道的土壤覆盖高度达到管道直径的80%,就足以克服高地下水位的浮力,使其不会浮起。防止浮力作用的最小覆盖深度Hm(见下表)恶劣的回填破坏管道的轻微损伤可以修复使用,修复的必要性和可行性,我司将为用户提供修复工艺技术,并安排所需的材料以及培训的管材修复人员。管材的修复方案根据管材破损部位、厚度、管壁结构以及破损程度而定。不正确的修补技术难以达到预期效果;为此施工单位不要单独修补遭破损的管材。无论采用什么夯实设备,管道的三角区的夯实是十分关键的,对于管道的挠曲变形起到了关键性的作用三角区的夯实是最关键的部位一般建议施工方采用人工夯实的办法,如带有尖锲状的工具,用人工回填夯实人工回填夯实管三角部分管道的回填应左右对称的情况下回填,不对称的回填,导致管道偏移。初始机械回填回填至管身中部以上(或70%D)回填至管身中部以上(或70%D)恶劣的回填破坏不规范的现场储存降水措施不好浮管严重不足的连接超挖及回填石块在地下水位较高或雨季施工之中,要及时的排水,玻璃钢管单重较轻,很容易被浮力浮起,为了防止浮管,应采用相应的防护措施。由于管道接口采用双“O”型密封圈形式,且进行了现场接头水压试验,一般情况下应把接口安装合格后,及时回填,以防破坏。当变形量为3-8%,应细心将回填料挖开后,检查管道是否损坏,并进行处理后重新回填。当变形量超过8%,管道应由厂家专业技术人员分析,判断管道是否已损坏,并确定采取何种办法处理。打压的简单图示方法谢谢!
本文标题:玻璃钢管管道安装演示稿
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