数控铣床项目五

项目五综合件的铣削学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识1、能正确读识零件图，对其进行工艺分析和技术要求分析。2、能确定轮廓零件加工的加工方案。3、会数控铣加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。4、能正确选用比例缩放指令和镜像指令编程。5、能够使用刀具半径补偿指令编写零件的加工程序。学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识学习目标现有一毛坯为606020mm的#45钢板，试铣削成如图所示的零件。小轮廓与大轮廓的尺寸比为0.8。学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一1.定位并夹紧工件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面中间垫等高块后，注意不能加工中铣削到等高块。将工件放入钳口，使上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口贴紧。（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。（4）装夹完毕，取下百分表。2.安装立铣刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一将φ24的立铣刀安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#2刀位。3.对刀操作学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一将φ24的立铣刀安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#2刀位。4.输入程序学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一4.输入程序学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一5.加工工件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一1．将机床置于自动运行模式。2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3．将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4．把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5．按下“循环启动”按钮。6．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7．完成后，使用卡尺测量外轮廓的尺寸，与图纸尺寸进行比较。现有一毛坯为六面已经加工过的606020mm的#45钢板，试铣削成如图所示的零件。学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二1.夹紧工件并找正学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面中间垫等高块后，注意不能加工中铣削到等高块。将工件放入钳口，使上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口贴紧。（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。（4）装夹完毕，取下百分表。2.安装立铣刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二将φ10的立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有该刀的刀柄安装到#2刀位。3.对刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二φ10的立铣刀的对刀操作同项目二技能应用一——外轮廓工件的加工。4.输入程序学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二4.输入程序学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二5.加工工件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二1．将机床置于自动运行模式。2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3．将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4．把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5．按下“循环启动”按钮。6．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7．完成后，使用千分尺测量外轮廓的尺寸，同图纸尺寸进行比较。学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识一、比例缩放指令G51和比例缩放取消指令G50对于形状相似的工件，在编程时可以利用图形缩放指令来简化编程。学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识一、比例缩放指令G51和比例缩放取消指令G50指令格式1：G51XYZP；（缩放开始）……；（缩放有效，加工程序段被缩放）G50；（缩放取消）指令格式2：G51XYZIJK；（缩放开始）……；（缩放有效，加工程序段被缩放）G50；（缩放取消）a.X、Y和Z为缩放中心的坐标值，且只能以绝对值方式指定。如果不指定，则系统将把刀具当前所在的位置设为比例缩放中心。b.P为缩放比例系数，为各轴缩放指定的比例系数。c.I、J和K为X、Y和Z各轴对应的缩放比例系数。格式解读学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识二、可编程镜像指令G51.1和镜像取消指令G50.1指令格式：G51.1XY；（设置可编程镜像）G50.1XY；（取消可编程镜像）a.格式中的X和Y用于指定对称轴或对称点。当G51.1指令后仅有一个坐标字时，该镜像是以某一轴线为镜像轴的；b.当G51.1指令后有两个坐标字时，表示该镜像是以某一点作为中心对称点进行镜像的。c.在指定平面内对某个轴镜像时，G02与G03互换，G41与G42互换，有坐标系旋转时，坐标系旋转的方向相反。格式解读学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识三、倒角指令C和拐角指令R指令格式1：G17G01XY，C；G17G01XY，R；指令格式2：G17G02（G03）XYR，C；G17G02（G03）XYR，R；a.X和Y为虚拟拐点的坐标。虚拟拐点是假定不执行的倒角，实际存在的拐角点如图5-6所示。b.倒角和拐角只能在（G17、G18或G19）指定的同一平面内执行。c.如果插入的倒角或圆弧过渡引起刀具超过原插补移动的范围，则会发出P/S报警No.055。格式解读综合训练一学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识现有一毛坯为六面已经加工过的808020mm的45#钢，试铣削成如图所示的零件。综合训练二学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识现有一毛坯为808020mm的45#钢，试铣削成如图5-10和图5-11所示的零件。综合训练二学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识现有一毛坯为808020mm的45#钢，试铣削成如图5-10和图5-11所示的零件。