明洞衬砌技术交底

**隧道进口明洞施工技术交底**隧道进口DK319+700～+800为明洞，该明洞的施工简易流程图如下：隧道明洞衬砌施工工艺框图及说明说明：（1）施工放样：用全站仪把中线及边墙的位置放出来。（2）清理边墙：把边墙的位置清理干净，把明挖时的虚土清理干净。施工放样清理边墙衬砌台车就位钢筋绑扎成型浇筑拱圈砼养护卸拱架台车前进（3）初衬台车就位：把初衬台车按中线行走至所要施工部位。技术人员定出台车的中线和拱顶标高及两侧边墙标高，待台车位置定好后，将台车的丝杠等固定设施固定好，确保台车在此期间不发生位置移动。（4）钢筋绑扎成型：模板台车定好位后，再在台车上绑扎钢筋，按照设计图纸把钢筋成型下料，绑扎成型，在绑扎过程中，注意在钢筋上绑扎5cm厚的预制砼垫块，以确保钢筋保护层层的厚度。钢筋在焊接过程中，焊接长度：单面焊保证10d，双面焊接保证5d，焊接完毕后，及时将焊渣清理干净。（5）外模板的安装及固定：待钢筋绑扎完毕后，将预先加工好的外模板箍圈I14的钢拱架按1榀/m安装在钢筋外侧，并与基础地锚焊接牢固，各榀型钢钢架通过Φ22的纵向钢筋，环向间距1m布置，将其连接成为一个整体；箍圈按设好后，再将木模板沿箍圈拱架的内缘依次安装并用铁丝固定好，在按设外模板时注意提前将横向Φ80透水盲管按设并固定好，并用编织袋或塑料将管口封闭好，以免浇注砼时浆液将盲管口堵塞，待衬砌浇筑完并拆模后再将孔口捅破。仰拱基础以上6m范围内的拱墙要采用φ108钢管和φ42钢管搭配竖向分层（0.6～1.2m）和纵向分段(1.5m)做斜向支撑，支撑点要选择在箍圈拱架处。最后在封堵头模板时，注意按设环向中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条。预埋件的安装：在沿隧道两侧内轨面上3m处预埋40*4的镀锌扁钢。（6）混凝土的浇注：混凝土采用集中拌和，泵送入模。外模板按设并加固好后，即可进行砼的灌注。灌注砼前，先进行洒水湿润，在进行砼浇注。浇筑时，先从台车模板最下排工作窗口进行水平分层灌注砼，灌注砼至砼快要平齐工作窗口时，关闭工作窗，然后从第二排工作窗口进行灌注砼，依次类推，最后于拱顶输料管处关闭阀门封顶。砼的振捣：通过模板台车的工作窗口，将插入式振捣棒放入进行振捣。采用插入式振捣棒振捣时，按“快插慢拔”操作。砼分层灌注时，其层厚不超过振动棒长的1.25倍，并插入下层不小于5cm，振捣时间为10～30s。振捣棒应等距离地插入，均匀地捣实全部砼，插入点间距应小于振捣半径的1倍。前后两次振捣棒的作用范围应相互重叠，避免漏振和过振。振捣时严禁触及钢筋、模板及横向透水盲管。（7）养护：采用覆盖撒水养护。养护时间不得少于14天。1-7天每2小时一次，8-14天每6小时一次。（8）拆模：在混凝土强度达到设计要求后，即可进行脱模，准备下组衬砌的施工。模板拆除时混凝土的强度必须达到设计的75％。检测方法是进行同条件养护试件强度试验。（9）明洞衬砌结构防排水处理：钢筋砼结构采用多道防水组合，砼结构抗渗标号不低于P8，结构外缘与填土面接触部分以外依次采用喷涂水泥基防水涂料（厚1.5mm）、M10水泥砂浆保护层（厚3cm）、EVA防水板、M5水泥砂浆保护层（厚3cm），确保防水有效。C35钢筋砼水泥基渗透结晶型防水材料3cm厚M10水泥砂浆保护层EVA防水板3cm厚M10水泥砂浆保护层防水层示意图六、安全措施1、台车下的净空，要保证运输车辆顺利通行，并悬挂明显的缓行标志。2、拆除砼输送软管或管道，必须停止砼泵的运转。3、模板台车上下不得堆放料具，工作台上应满铺底板。砼两端挡头板要安装牢固。4、2m以上时遵守高空作业有关规定。5、砼施工用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角，工作平台应搭设不低于1M的栏杆，底板应铺设严密，严禁出现探头板。6、灌注砼使用的溜槽、串筒必须连接牢固，施工人员不得直接站在其上工作。7、使用插入式振动器捣鼓时，操作人员应穿胶鞋，戴胶皮手套，振动器的软轴部分不得插入砼中，湿手不得接触电源开关。8、作业前和作业中应由电工对电源及连接部件专门检查，及时处理不安全隐患。9、发现有人触电，应立即切断电源，进行抢救。