SMT制程管理实务浅述

SMT制程管理实务浅述南京电子学会表面贴装技术专业委员会魏子陵2006年10月25日于淮安信息职业技术学院制程管理的内容SMT主要工艺流程流程中各个节点的要素制造管理与制程管理的区别制程管理的注意点制程管理它包括了四大主要部分制程管理的观念制程管理的误区管理方法举例----抛料控制及预防性控制经验的误区工艺流程图（一）焊膏印刷贴片回流焊检测装箱PCB的A面焊膏印刷贴片A面回流焊B面波峰焊贴片B面回流焊（固化）PCB的B面印焊膏（胶）检测装箱一、单面组装工艺二、双面组装工艺SMT主要工艺流程图（二）•三、单面混装工艺PCB的A面焊膏印刷贴片回流焊波峰焊A面插件检测装箱PCB的A面焊膏印刷贴片回流焊贴片固化PCB的B面印胶检测装箱B面插件波峰焊四、双面混装工艺制造管理与制程管理的区别以往制造-检查-返修或淘汰的-贯做法称为‘制造管理’.制造管理’注重防止不良产品离厂，而‘制程管理’则把重点放在把制造方法加以合理化和优化。•SMT的不断微型化和多元化，也使得以往的制造管理（ProductionManagement）逐渐失却其效益，而由比重逐渐提升的制程管理（ProcessManagement）所代替。SMT带来的自动化优势，也使这门人人口说却未深入理解善用的科技（自动化科技）成为管理人员应该钻研的课题之一。制程管理的注意点1.制程管理并不是独立运作的一门管理技术。它也必须配合产品设计、设备技术和质量水平要求来进行。2.制程设计是整个制程管理中至关重要而相当复杂的一步。要求技术人员对工艺、设备、设计有很好的认识，以及部门间良好的沟通。由于制程设计受限于设备，对初次使用SMT的用户来说在处理上就有和现有SMT设备的用户不同的地方。制程管理它包括了四大主要部分•制程设计•制程调制设定•制程监控•制程改进制程管理的实质是PDCAPlanDoCheckActStdDoCheckActPDCASDCANewStdImprovement实际上不管是什么管理观念名称，其灵魂都是怀疑-测量-改进-再怀疑-再测量-再改进…制程调制设定如何将制程设计的结果应用在生产线上的工作。这要求技术人员对设备的特性、功能以及如何操作有很好的了解。设计未必能一次完整无缺的把所有制程参数都定得最优最完善，这阶段工作也具微调改正的责任。同时，这阶段工作也对调制后的制程能力做计量，并初步检讨制程设计时定下的监控方法。以作为全面生产时开始的制程监控参照。也是设备保养维修部门日后技术目标的参照。制程监控•确保生产效益的和质量的重要活动。由于生产线上的变数很多，设备、人员、材料等等都有其各自许多变数，每天在不同程度上的互相影响，互相牵制着。如何能采取有效足够的监控又不会影响生产以及提高生产成本，是一项不易做得好的工作。另一和制造管理很不同之处，是真正制程管理注重于不良品的预防，而制造管理则流于对不良品进行返修改正。在制程管理方面，要求员工具备良好的测量知识、统计学知识、因果分析能力、以及对设备性功能的深入了解等等。制程改进•制程管理技术优于制造管理技术的重要之一。制造管理，在生产演化的路程上进展太慢，甚至相对工发展来说是在退步。制程管理。由于通过较科学性的管理，由於不断的在收集生产资料、分析生产资料，以及注重包括设计在内的全程整合处理，对生产和选题的改进提供了十分有利的条件。有了这方面的活动、制程管理不单给工厂带来生产效率和质量，也同时带来不断往前改进的工具。制程管理的观念•制程管理在观念上有彻底而重要的改变、那就是不提倡检查，更不容忍错误发生•任何返修工作都可能给成品质量添加了不稳定的因素•视程度而定，不良品的出现，很有可能是产能或制程能力（ProcessCapability）不足的一种表现。制程管理的误区1.误以为只要通过设备供应商和一些讲座、交流之类的活动便能得到所需的。2.生产技术能协助用户达到最佳的产品质量和产量水平，单有设备技术却不能.3.是综合性和广大的技术关联面。这带来了所谓的技术综合管理（TechnologyIntegrationManagement）和并进工程（ConcurrentEngineering）概念等的应用要求解决问题的很好方法SEVENSTEP7.ReflectontheProcess6.Standardize4.PlanandImplementSolution1.SelectTheme2.CollectData3.AnalyzeCauses5.EvaluateEffects7.ReflectontheProcess6.Standardize6.Standardize4.PlanandImplementSolution4.PlanandImplementSolution4.PlanandImplementSolution4.PlanandImplementSolution1.SelectTheme1.SelectTheme1.SelectTheme2.CollectData2.CollectData2.CollectData2.CollectData3.AnalyzeCauses3.AnalyzeCauses3.AnalyzeCauses3.AnalyzeCauses5.EvaluateEffects5.EvaluateEffects5.EvaluateEffects5.EvaluateEffects管理毕竟和科技不同，以下有几点应给予注意的：1、管理是软科学，没一定公式可遵循。但方法、模式、工具是有的。2、管理常牵涉到人事，因此除了科学的一面外，离不了感情的另一面。两者间的平衡是成功的关键因素之一。3、管理因带感情成分，在引进国外技术时必须在科学和感情上给予区分，并配合本身的背景方才能发挥得好4、在引进管理技术的过程，用户本身内部的条件对执行的成败的影响较在科技引进上为深。所需时间也可能较长。工作虽难，但却是不可忽略的。抛料控制及预防性控制（一）抛料是由设备在运行过程中产生的对原材料不能正确的处理的现象。抛料对于ＳＭＴ生产的危害是显而易见的.轻则不能正常生产,重则无法交货给客户.抛料控制及预防性控制（二）•抛料产生的原因•1.设备•2.材料•3.人为抛料控制及预防性控制（三）•1.设备产生抛料的原因A.对于标准的零件贴装设备的抛料应能达到小于0.3%.对于IC应为0.B.设备的抛料通常发生在以下方面1.取料(pickup)2.不能过影像处理(can’tpassvisionsystem)3.贴装时(placement)4.运动过程中抛料控制及预防性控制（四）•1.设备产生抛料的原因取料(pickup)A:真空B:吸嘴C:供料器D:吸取配合不能过影像处理(can’tpassvisionsystem)A:程序元件描述不合理B:照相机贴装时(placement)A:贴装配合B:真空C:吸嘴运动过程中A:真空B:有无阻碍抛料控制及预防性控制（五）2.材料抛料的原因•1.材料规格误差不一,有误差•2.TAPE剥离不良•3.载带不良(太松,过粘)•4.特殊材料(异型元件,漏气\过重等)抛料控制及预防性控制（六）•抛料预防与控制1.建立抛料的监控机制2.建立合理的保养制度3.对供料器做定期的校准4.选用合格的材料5.建立标准的材料描述程序抛料控制及预防性控制（七）•预防与控制抛料应以设备定期保养与校准为主,辅以严格的监控手段.减少人为的浪费.经验的误区（一）•经验，是每个人用来预测办事效果的资料凭据。似乎每个人都知道经验对办事的能力的重要性。•为什么经验对我们很重要？这是因为我们办事时所选择的做法、方向和决策、几乎全都用经验来指引。人类的行为自小就是如此。经验的误区（二）•如果不是经过有系统和完整的技术培训，有时单靠自身摸索得来经验很容易趋于片面和肤浅。在功底不深、意识不强的情况下，往往使用者并不会发现自己的经验有限，也很自然地会受到狭窄的经验而左右经验的误区（三）•SMT除了范围广之外，发展也很快。您以往在常用SMT技术上得来的经验，已有可能在BGA、和CSP技术时已不够用了。以往的设备或生产线配置方法，也许在贴片机速度的不断提升下已经有所改变。您要在技术上领先，享受‘先进’的名誉，更应该不断更新自己和厂内的知识与经验。我们不能改变以经验办事的基本行为，但是绝对可以排除或降低经验对我们的限制经验的误区（四）•要养成怀疑经验的习惯，我想最好是通过对SMT技术知识的深入认识。理由是，当你对这门科技有了较深的认识。工作上的急促繁忙、市场优良课程的缺乏、工厂内交流和研究氛围的缺乏、管理层对知识开发的不支持或不懂到懂的过程，而这过程正提供了无数次我们可能因稀罕经验而停顿的机会。所以在我们尚未达到一定水平，尚未能较自然的运用怀疑功能时，我们必须常常下意识的对自己说：怀疑！怀疑！谢谢！TEL：[phone]