机床冷却

机床冷却机床冷却：总的从：1、机床外部冷却（工件、刀具冷却）2、部件冷却（主轴、ZF减速机、电气箱等）一、机床外部冷却1、金属切削过程中切削液的作用：在金属切削过程中，切削液不仅能带走大量切削热，降低切削区温度，而且由于它的润滑作用，还能减少摩擦，从而降低切削力和切削热。因此，切削液能提高加工表面质量，保证加工精度，降低动力消耗，提高刀具耐用度和生产效率。通常要求切削液有冷却、润滑、清洗、防锈及防腐蚀性等特点。2、根据冷却介质的不同，可将冷却分为：冷却液体冷却压缩空气冷却二氧化碳冷却氮气冷却气体冷却水剂油剂水溶液乳化液矿物油动植物油复合油极压切削油绿色环保的切削方式：a.喷雾润滑冷却：气液混合体雾化的方式喷射到加工区，微雾颗粒在高温下气化，吸收大量切削热。切削液用量10-50ml/h。b.冷风喷雾润滑冷却：低温风冷与喷雾润滑冷却的有机结合。用于不锈钢、钛合金等切削温度极高、切削难度极大的加工。3、冷却系统的基本组成冷却系统通常由下列几部分组成：（1）冷却泵——以一定的流量和压力向切削区供应冷却液。多采用四川简阳、台湾斯特尔的高速离心泵（叶轮泵）。立式泵较多，安装时要求：泵底具水箱底面留有25mm的距离；最低吸水位置在泵底以上40mm处。（2）冷却液箱——沉淀用过的并储存待用的冷却液。冷却液箱有足够的容积，能使已用过的冷却液自然冷却。有效容积一般为冷却泵每分钟输出冷却液容积的4-10倍。（3）输液装置——管道、喷嘴等，把冷却液送到切削区。管道内径也有具体的要求：一般根据通过管道的流量及流速来确定（冷却管道内径d=4.6)(QmmvQ——通过管道的流量（L/min）v——管道中冷却液的流速（m/s））；喷嘴采用可调塑料冷却管，嘴口形状可分为：圆型及扁嘴型，其口径有：1.5、2.5、3.5、6.5、8.5、10mm等。根据喷嘴数量、口径大小及流量系数的乘积来确定所需水泵的流量。（4）净化装置——清除冷却液中的机械杂质，使供应到切削区的冷却液保持清洁。多采用隔板或筛网来过滤杂质，普通冷却泵的通过精度不超过2mm。对磨削加工或其他精加工，要求更高的过滤等级，多采用纸质过滤器、磁性分离器和涡旋分离器等装置。（5）防护装置——防护罩等，防止冷却液到处飞溅。防护罩要求安全可靠，且便于观察（采用有机玻璃）。4、常见刀具外冷方式：（1）分流快安装可调整冷却管的方式。结构简单，调整方便，安装要求低。（2）主轴环喷，出水口一般较小3mm左右，要求压力即扬程较大，对泵的要求较高，安装的密封、过滤等要求较高。（3）主轴中心出水（即刀具中心出水）；特殊中出水主轴、尾部通过旋转接头同冷却管路连接、特殊刀具，大扬程水泵。二、功能部件冷却1、主轴油冷：采用油冷机冷却。一般立加主轴外径160mm以下，实用主轴转速8000转以上时采用主轴油冷，主轴套筒外部冷却，主轴外径160mm以上，实用主轴转速4000转以上，或主轴扭矩1000Nm以上时采用油冷。2、ZF减速机油冷：采用油冷机冷却，输出扭矩1000Nm以上时减速机采用油冷，且进油口采用节流阀调节进油流量，出油口采用副油箱接油，防止油冷机吸油口将减速机出油口油过吸。3、电箱元件冷却：采用空调、热交换器或自然空冷。