外网施工组织设计

一、施工测量放线碎部作放样的施测方法，对业主提供的测量控制网点进行复制、校验，并办理交接使用手续以会签为准。在各项工作开工前，首先进行施工测量和放样，精度应符合SL-52-93测量规范规范及施工质量要求，所有控制点施工中应严加保护，并及时检查，定期校对。测量记录妥善保管，专人负责，以备查用。同时绘制测量成果图，并对使用图纸进行技术交底和交接会签。这些增设点的测量技术要求执行SL52-93测量规范。而且要完全吻合所提供控制点的基本数据。我企业负责保护好全部控制点，并及时检查维护、定期检查、校正，防止移动和损坏，一旦发生破坏，及时补测，施测所有控制点，所有全部测量数据和放样工作都应接受监理工程师检查。放线——为施工测量使用方便，在永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度满足规范规定。用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点、终点和转角点，作为中心控制桩。按铺设管道坡度控制要求，每隔10m测设1块坡度板，根据管道设计坡度计算挖槽深度，用坡度板上高程线减去反常数，控制挖深。根据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽线。在用挖掘机开挖之前，沿测量后的坡度板用白灰撒线。用挖掘机开挖，推土机平整，挖出的土平摊到路面上，摊平均匀，施工面平整，摊铺的土料厚度均匀，表面基本平整，无土块集中现象。检查井、水源井放线——在确定检查井、水源井的位置后，按照设计图纸要求，首先把检查井、水源井的纵轴线、横轴线引出来，在桩上用钉子钉上，用红油涂上，引到施工作业时不被机械或施工人员碰到的地方，做标志，用防护物把引出的标桩防护好。以便施工时引测使用。例如：阀门井跌放线，按照图纸，根据建筑物的尺寸，确定建筑物的长度，考虑到是人工开槽还是机械开槽，如果说是机械开槽，则按照建筑物的深度，按其稳定性，按机械开挖放坡系数放开口线。如果是普通土，放坡起点深度为1.35米，在坑内作业放坡系数为1：0.29，在坑上作业为1：0.71。如果是坚土，则放坡起点深度为2米，在坑内作业为1：0.1，在坑上作业为1：0.33。如果说是人工开槽，则根据深度，按人工开挖放坡系数放开口线。人工挖土的放坡系数分为普通土和坚土，普通土的放坡起点深度为2.0米，人工挖土的放坡系数为1：0.25。再放涵管的底板长、宽度，底板的放线长度其放线也是分为机械或是人工开挖，最后放跌水的尺寸线，方法同上，需要注意的是，建筑物的深度乘上系数后，再加上原图纸的尺寸，就是放线的尺寸。各个边点用木桩标出，拉上线，按线撒上白灰，能明显分出开口线，以便正常施工。其它建筑物的放线方法基本同涵跌放线方法相同。二、外网管沟施工方法以下着重介绍一下挖管沟的施工方法。1、挖管沟、下给水管、排水管及采暖管、回填土、面层填筑。2、挖管沟：按图纸设计需求，我企业增设自己的控制点，这些控制点应不碍施工，引测方便，易于保存，不受建筑物沉降变形影响的地区及不受水浸的地区。3、进行放线，为施工测量使用方便，在永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度满足规范规定。用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点、终点和转角点，作为中心控制桩。按铺设管道坡度控制要求，每隔10m测设1块坡度板，根据管道设计坡度计算挖槽深度，用坡度板上高程线减去反常数，控制挖深。根据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽线，用挖掘机开挖，挖出的土平摊到路面上，摊平均匀，施工面平整，摊铺的土料厚度均匀，表面基本平整，无土块集中现象。然后用推土机推平辗压，压实均匀。4、施工中做到沟内无残土、土隔等，有水时流水畅通，无水时沟底平整，无明显反坡，陡坡和陡坎，边沟外形顺直，坡面美观平整，边沟底高程，宽度、地沟边坡、边沟上口线顺直。沟底边线顺直边坡坡面平整度达到要求。低洼处用铲运机上土，推土机辗压，做到无漏压、表面平整，个别弹簧起皮，脱空的部分进行单独处理，压实达到设计标准。5、面层：必须在填土填筑层验收合格，现场清理后进行面层填筑，按图纸所用原材料上面层，用推土铲平，人工找平相结合进行，推土机平整压实。三、室外给水管网施工方法1、给水铸铁管的安装承插式铸铁管安装安装程序:安装准备---下管排管---挖工作坑---对口---接口---养护---砌筑井室---管道试压及冲洗---回填土1）安装时向工人班组进行技术安全交底，采用人工下管，准备好下管的绳索，并进行安全检查，进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷管材、管件一律不用。2）采用压绳下管法，按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管，注意将承插口朝向水流方向排管。下管用的大绳应质地坚固、不断股、不糟朽，铸铁管直径≤300㎜，大绳直径为20㎜，管径350㎜～500㎜，大绳直径为25㎜。3)对口，将插口插入承插内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内，稳住第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，阻止打口时管子移动。对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑。2、硬聚氯乙烯室外给水管安装1）管道铺设在沟槽验收合格后进行，在铺设前要对管材、管件、橡胶圈等在做一次外观观察，若有缺陷不得使用。2）管材、管件随时随用为宜，避免管材长期堆放沟旁，防止被土埋或受外界损伤。3）管材在吊运和下管时采用软带吊具，不得与沟壁或沟底强烈撞击，以防损伤。4)在昼夜温差较大地区，施工刚性接口管道时，应采取措施，防止温差产生应力而损坏管道及接口。对于粘接接口管道，可设温度补偿器。粘接接口不宜在5℃以下安装，橡胶圈接口不宜在-10℃一下安装。管道不得铺在冻土上。5）在安装法兰接口的阀门和管件时，口径大于100㎜的阀门下应设支墩，以防止造成外加拉应力而损坏管身。6）管道铺设过程中可以有适当的弯曲，但弯曲率半径应遵照管材使用说明书中规定的范围。7）管道上设置的井室，应按防水要求进行处理，防止地下水的渗入。8)管道接口采用橡胶圈接口，检查管材、管件、橡胶圈管材材质的质量，用清洁的棉纱或干布将插入管内插口外表面和承口内表面擦拭干净，不得有土或其他杂物，将橡胶圈正确安装在承口沟槽区中，不得装反或扭曲，用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口端外表面上。不得将润滑剂涂到承口沟槽内。将插口对准承口，保持管段平直，用手动葫芦或其他拉力机具将管一次插入至标志线，用塞尺顺承口间隙圆周检查胶圈的安装是否正常。3、给水管道附属构筑物的施工：1）一般要求：井室底的标高在地下水位以上，基础应为素土夯实，在地下水位以下时，基层应浇筑强度不低于C19的混凝土，厚度不小于100㎜；井室的规格、尺寸、位置、标高应符合设计要求，砌筑材料符合要求，抹灰层严密不透水；各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标注，各种井盖不得混用；设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈、井盖，井盖表面与路面相平，允许偏差为±5㎜，绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上面应高出地坪50㎜，并在井口周围以0.02的坡度向外做水泥砂浆护坡；重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，应铺设在不小于80㎜厚的细石砼垫层上；管道穿过井壁处，应用水泥砂浆、油麻填塞倒实、抹平，不得渗漏。2）井室砌筑的质量要求：井室的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求；阀门的阀杆应与井口对中；井盖高程的偏差应在允许范围内；井壁与管道交接处，不得漏水。3)阀门井砌筑要点：井室的砌筑应在管道和阀门安装好之后进行，其尺寸应按照设计图或指定的标准图施工。不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，而且井壁距法兰外缘大于250㎜；井壁通常用MU7.5机砖、M5混合砂浆砌筑，砖缝应灰浆饱满；管道穿过井壁处井壁处，应采取起拱的方法处理，其间隙填塞油麻和石棉水泥灰找平；井壁内爬梯（踏步）按照标准图的位置边砌边安装；当井壁需要收口时，如四面收进，每层收进不大于30㎜，如三面收进，每层收进不大于50㎜；井室内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝密实。4）支墩：在铺设给水铸铁管管径大于400㎜时，在弯头、三通等处，由于受管内水压力作用下，产生较大推力，致使该处承插式接口松动而漏水甚至脱落，造成事故。因此，设置支墩防止接口松动，避免事故的发生，支墩可用砖砌或用混凝土建造。管道支墩应在管道接口完毕后砌筑，支墩的砌筑砂浆或混凝土强度达到设计要求时，才能进行水压试验；支墩应在密实基础上和原状土上砌筑；砌筑支墩用的砖强度不低于M7.5级，混凝土强度等级不低于C10，砂浆不低于M5；砌筑支墩尺寸、位置应满足设计要求。4、沟槽回填给水管道的回填可分两次进行，首次在安装管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.5m以内进行回填，其管道接口部位不得回填，以便水试压时观察，试压合格后，在进行沟槽其余部位的回填。1）管道回填要求：管道两侧回填，压实度应达到95%；管顶以上0.5m以内，压实度应达到85%；管顶以上0.5m至地面，当年修路时，压实度应达95%；当年不修路时，压实度应达90%。2）沟槽回填方法:管道两侧回填，回填清理沟内杂物，严禁带水回填，管顶上部200㎜以内应用砂子或无块石及冻土块的回填土，只能采用人工夯实，每层厚度150㎜以内，做到夯夯相接，管道两侧应对称回填，防止管道产生位移；管顶以上回填，管顶以上500㎜以内不得回填直径大于100㎜的块石和冻土块，500㎜以上部分回填土中的块石冻土块不得集中，管顶以上500㎜采用人工分层回填，摊铺厚度200㎜以内，超过管顶500㎜以上时，可采用蛙式打夯机，每层厚度300㎜以内，其压实厚度达到规定要求；井室周围回填，路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400㎜，井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬，井室回填压实应对称进行，防止井室移位。5、室外给水管道水压试验和冲洗1）管道水压试验方法管道试验应按设计要求和施工质量验收规范的规定进行，常温下一般采用水压试验，冬季或缺水时也可采用气压试验。○1水压试验应符合以下条件：试验前，管道接口部位除外，其余管身应先回填一部分土，并将沿线弯头顶紧顶牢，三通处支牢；管端应做后背，而且与管道轴线垂直，一般后背以原有管沟土作后背，紧贴土壁横放方木一排，外加一块钢板，再用千斤顶或方木与管端顶牢；试验管段长度，一般条件下500～600㎜，不宜超过1000m，试验前，应灌水、排气和浸泡，排气阀应设在管道起伏各顶点处，边充水边排气，直至管内无气泡为止，关闭排气阀，一般管道浸泡时间：钢管、铸铁管为24h，塑料管为48h。○2水压试验方法：管道浸泡合格后，可进行水压试验。管道升压时应排净管内气体，升压过程中，若压力表指针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压，升压应分级进行，每级以0.2Mpa为宜，每升一级应检查后背、弯头、管口、支墩等处有无异常现象，若正常再继续升压，给水管为钢管、铸铁管时，试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa,在此压力下10min内压力降不应大于0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格；给水管材为塑料管时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，稳压1h压力降不小于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格。2）管道冲洗方法给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合现行《生活饮用水的水质标准》的有关规定。管道冲洗：在消毒前后对新安装管道进行冲洗，消毒前的冲洗，主要是对管内的杂物进行冲洗，消毒后的冲洗，主要是排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值。冲洗水的压力应大于管道中的工作压力，冲洗水的流速一般不小于1.0m/s,应连续冲洗，直至出水浊度与冲洗进水口处相同为止，冲洗应注意：冲水前应拟定冲洗方案，解决冲洗水源、冲洗时间和冲洗水的排除等事宜，冲洗过程中经常检查冲洗情况，并派专人进行安全监护。管道消毒一般用20～30mg/L含游离氯的水充满管道，浸泡24h以上，然后再冲洗，直至取样化验合格为止。3）管道