数控技术复习资料

《数控技术》复习要点第一章1.数字控制，简称为数控(NumericalControl).有称为NC.2.数控机床的组成：输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、机床本体。3.机床的分类：⑴按加工的运动轨迹分类：点位控制、直线控制、轮廓控制⑵按伺服系统的控制原理：开环控制、半闭环控制、闭环控制4.数控机床的特点：加工零件的适应性强灵活性好、加工精度高产品质量稳定、生产效率高、减少工人劳动强度、生产管理水平提高5.数控机床的适应范围：在机械加工中，大批量零件的生产宜采用专用机床或自动线，对于中小批量产品的生产由于生产过程中产品品种的变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。第二章数控加工程序基础1.数控编程的内容和步骤：确定工艺过程、数值计算、编程程序、制备控制介质(输入程序)、程序校验和试切削2.准备功能G代码、辅助功能M代码、进给功能F代码、主轴功能S代码、刀具功能T代码。G代码分组功能*G0001定位（快速移动）*G0101直线插补（进给速度）G0201顺时针圆弧插补G0301逆时针圆弧插补G0400暂停，精确停止G0900精确停止*G1702选择XY平面G1802选择ZX平面G1902选择YZ平面G2700返回并检查参考点G2800返回参考点G2900从参考点返回G3000返回第二参考点*G4007取消刀具半径补偿G4107左侧刀具半径补偿G4207右侧刀具半径补偿G4308刀具长度补偿＋G4408刀具长度补偿－*G4908取消刀具长度补偿G5200设置局部坐标系G5300选择机床坐标系*G5414选用1号工件坐标系G5514选用2号工件坐标系G5614选用3号工件坐标系G5714选用4号工件坐标系G5814选用5号工件坐标系G5914选用6号工件坐标系G6000单一方向定位G6115精确停止方式*G6415切削方式G6500宏程序调用G6612模态宏程序调用*G6712模态宏程序调用取消G7309深孔钻削固定循环G7409反螺纹攻丝固定循环G7609精镗固定循环*G8009取消固定循环G8109钻削固定循环G8209钻削固定循环G8309深孔钻削固定循环G8409攻丝固定循环G8509镗削固定循环G8609镗削固定循环G8709反镗固定循环G8809镗削固定循环G8909镗削固定循环*G9003绝对值指令方式*G9103增量值指令方式G9200工件零点设定*G9810固定循环返回初始点G9910固定循环返回R点第三章数控加工程序的编制刀具半径补偿指令G41G42G40⑴.建立刀具半径补偿的指令格式：在XY平面上加工时：G17G41/G42G01XYDF；在ZX平面上加工时：G18G41/G42G01XYDF；在YZ平面上加工时：G19G41/G42G01XYDF；撤消刀具半径补偿格式：G40；其中：G41——左补偿沿刀具的运动方向看，刀具在运动方向的左侧（如图1-1a）；G42——右补偿沿刀具的运动方向看，刀具在运动方向的右侧（如图1-1b）。D——指定刀具半径补偿号如D05，表示刀具半径补偿号为05号，执行G41或G42指令时，控制器会到D所指定的刀具补偿号内提取刀具半径补偿值，作为半径补偿的依据。在具有半径补偿的数控系统中，编程人员只需要按零件的实际轮廓尺寸进行编程，再采用刀具半径补偿指令，数控系统即可自动完成刀具半径的偏移。⑵.刀具补偿动作过程刀具补偿动作过程分为三个阶段：建立刀具补偿阶段，维持刀具补偿状态阶段和撤消刀具补偿阶段（如图1-2）。其中1——2阶段是建立刀具补偿阶段;2——7五个阶段是维持刀具补偿状态阶段;7——8阶段是撤消刀具补偿阶段固定循环G代码加工运动（Z轴负向）孔底动作返回运动（Z轴正向）应用G73分次，切削进给－快速定位进给高速深孔钻削G74切削进给暂停－主轴正转切削进给左螺纹攻丝G76切削进给主轴定向，让刀快速定位进给精镗循环G80－－－取消固定循环G81切削进给－快速定位进给普通钻削循环G82切削进给暂停快速定位进给钻削或粗镗削G83分次，切削进给－快速定位进给深孔钻削循环G84切削进给暂停－主轴反转切削进给右螺纹攻丝G85切削进给－切削进给镗削循环G86切削进给主轴停快速定位进给镗削循环G87切削进给主轴正转快速定位进给反镗削循环G88切削进给暂停－主轴停手动镗削循环G89切削进给暂停切削进给镗削循环第四章计算机数控装置1.数控系统的组成：数控程序输入输出设备CNC装置可编程控制器主轴驱动装置进给驱动装置2.CNC装置的组成：是由软件和硬件组成3.CNC装置的功能：控制功能准备功能插补功能进给功能固定循环功能主轴功能辅助功能刀具功能补偿功能显示功能通信功能第六章数控机床的伺服系统1.伺服驱动系统是指以位置和速度作为控制对象的自动控制系统，又称拖动系统或随动系统.2.数控机床对伺服系统的要求：精度高快速响应特性好调速范围要打系统可靠性要好3.数控机床伺服驱动系统的组成：比较控制环节驱动控制单元执行元件反馈检测单元机床4.数控机床对检测装置的要求：1）工作可靠，抗干扰性强；2）使用维护方便，适应机床的工作环境；3）满足精度、速度和机床工作行程的要求；4）成本低。第七章数控机床的机械结构1.数控机床加工特点：1）自动化程度高；2)高的加工精度及切削效率；3）多工序和多功能集成；4)高的可靠性和精度保持性2.数控机床对结构的要求：1）高的静、动刚度及良好的抗振性能；2）良好的热稳定性；3）高的运动精度和低速运动的平稳性；4）充分满足人性化要求.3.数控机床对进给系统的要求：1）运动件间的摩擦阻力小；2）消除传动系统中的间隙；3）传动系统的精度和刚度高；4）减小运动惯性量，具有适当的阻尼.4.滚珠丝杆螺母副的特点;1)摩擦损失小，传动效率高；2）丝杆螺母之间预紧后，可以完全消除间隙，提高了传动刚度；3）摩擦阻力小，能保证运动的平稳，不易产生低速爬行现象；4)不能自锁，有可逆性，即能将旋转运动转换为直线运动，或将直线运动转换为旋转运动，因此丝杆立式时，应增加制动装置。5.数控机床对导轨的要求：1）导向精度高；2）耐磨性能好；3）足够的刚度；4)低速运动平稳性要使导轨的摩擦阻力小，运动轻便，低速运动时无爬行现象；5）结构简单、工艺性好。