机械加工工时的算法

机械加工工时的算法(1)、中批以上 td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N (2)、单件小批 td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min) tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min) tzz——准备与终结时间(min) K——tbx和tzz占tj的百分比 N——生产纲领——相同一批零件数 辅助时间的确定 1、确定原则 (1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。 (2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。tzz时间按N=10考虑， 直接计入单件时间定额中。(1)、卧车： ①工步辅助时间：5～15(min) ②一般装卸时问：0.5～15(min) ③tbx时间tj的16％(min) ④tzz时间为50～90(min) (2)、立车： ①工步辅助时间为15～50(min) ②装卸时间为10～50(min) ③tbx时间为tj的14～16％ ④tzz时间为70～120(min) (3)、镗床： ①工步辅助时间为5～15(min) ②装卸时间为20～240(min) ③tbx时间为tj的15～17％(min) ④tzz时间为90～120min) (4)、钻床： ①工步辅助时间为3～5(min) ②装卸时间为15～30(min) ③tbx时间为tj的11～13％(min) ④tzz时间为30～60(min) (5)、铣床： ①工步辅助时间为5～15(min) ②装卸时间为1～12(min) ③tbx时间为tj的13～15％(min) ④tzz时间为30～120(min) (6)、刨、插： ①工步辅助时间为6～10(min) ②装卸时间为1～120(min) ③tbx时间为tj的13～14％(min) ④tzz时间为30～120(min) (7)、磨床： ①工步辅助时问为2～8(min) ②装卸时间为0.3～8(min) ③tbx时间为tj的12～13％(min) ④tzz时间为15～120(min) (8)、齿轮机床： ①工步辅助时间为2～5(min) ②装卸时间为2～8(min) ③tbx时间为tj的11～12％(min) ④tzz时间为50～120(min) (9)、拉床： ①工步辅助时间为1～2(min) ②装卸时间为0.5～1(min) ③tbx时间为tj的12％(min) ④tzz时间为25(min) 切削用量的计算与选择原则 1、计算： (1)、切削速度Vc ①车、铣、钻、镗、磨、铰： Vc=d×π×n/1000(m/min) Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s) 式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm) n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min) ②刨、插 Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000 =(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min) 或用下公式： VC=n×L×(1+m)/1000(n/min) 式中，L——刨程行程^长度(mm) n——每分钟往复次数(次/min) m——一般取0.7(因为返程必须速度快) (2)、每分钟转数或每分钟往返次数n ①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min) ②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min) 式中：d——工件或刀具直径(mm) L——行程长度(mm) (3)、进给速度Vf Vf=af×Z×n(mm/min) 式中：af——每齿进给量(mm/z) Z——刀具齿数 n——每分钟转数(r/min) (4)、进给量f ①f=vf/n(mm/r) ②af=f/Z(mm/z) (5)、切削深度ap ①ap=(dw-dm)/2 ②钻削ap=dw/2 式中：dw——待加工直径(mm) dm——已加工面直径(mm) 2、切削用量选择原则 (1)、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。 (2)、在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度。 (3)、在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算。 (4)、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量。 (5)、同一种材质，热处理状态(表现为硬度和强度)改变时，切削用量和他们的力学性能成反比，和他的导热系数成正比。(6)、同一材质，切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度。 (7)、切削硬化现象严重的材料时，切削深度和进给量应大于硬化深度。 常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量，参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版。 机动时间的计算 1、车削 所用符号： tj——机动时间(min) L——切刀行程长度(mm) 1——加工长度(mm) 11——切刀切入长度(mm) 12——切刀切出长度(mm) 13——试刀用附加长度(mm) i——走刀次数 ap——切削深度(mm) f——进给量(mm/r) n——主轴每分钟转数(r/min) d——工件毛坯直径(mm) d1——工件孔径或特形面最小直径(mm) d2——工件外径(mm) Vc——切削速度(m/min) P——螺纹的导程或螺距(mm) D——锥体大端直径(mm) d3——锥体小端直径(mm) Lk——锥体侧母线长度(mm) g——螺纹头数 (1)、外圆或内孔车削 ①通轴或通孔 tj=(1+11+12+13)×i/(f×n)=(L×d×i×π)/(f×Vc×1000) (min) ②阶台轴或阶台孔 tj=(1+11+13)×i/(f×n)=(1+11+13)×d×π×i/(f×Vc×1000) (min) (2)、车端面 ①实体 tj=(d/2+11+12)×i/(f×n)=(d/2+11+12)×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) ②环形 tj=[(d-d2)/2+11+12]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) ③带阶台的端面 tj=[(d-d2)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) (3)、切断 ①实体 tj=(d/2+11)×i/(f×n)=(d/2+11)×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) ②环形 tj=[(d-d2)/2+11+12]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) (4)、车特形面 tj=[(d-d1)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) (5)、车螺纹 tj=2×(1+11+13)×i/(p×n)=2×(1+11+13)×d×π×i/(p×Vc×1000) (min) tj=2×(1+11+13)×i×g/( p×n) (min) (6)、切槽 tj=((d-d1)/2+1]×i/(f×n)=((d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) (7)、车锥体 tj=Lk×i/(f×n)=Lk×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) 2、刨削、插削 所用符号 tj——机动时间(min) L——切刀或工作台行程长度(mm) 1——被加工工件长度(mm) 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) 13——附加长度(mm) 14——行程开始超出长度(mm) 15——行程结束时超出长度(mm) B——刨或插工件宽度(mm) h——被加工槽的深度或台阶高度(mm) U——机床平均切削速度(m/min) f——每双行程进给量(mm) i——走刀次数 n——每分钟双行程次数 n=(1000×VC)/L×(1+K) 注：龙门刨：K=0.4-0.75 插床：K=0.65-0.93 牛头刨：K=0.7-0.9 单件生产时上面各机床K=1 ①插或刨平面 tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000) (min) ②刨或插槽 tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000) (min) 注：龙门刨：14+15=350mm 牛头刨：14+15=60mm (各取平均值) ⑨刨、插台阶 tj=(B+3)×i/(f×n) (横向走刀刨或插) (min) tj=(h+1)×i/(f×n) (垂直走刀刨或纵向走刀插) (min) 3、钻削或铰削 所用符号 tj——机动时间 (min)1——加工长度 (mm) 11——切入长度 (mm)11——切出长度 (mm) f——每转进给量 (mm/r) n——刀具或工件每分钟转数 (r/min) Φ——顶角 (度) D——刀具直径 (mm) L——刀具总行程=1+11+12(mm) 钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm) ①一般情况 tj=L/f×n(min) ②钻盲孔、铰盲孔 tj=(1+11)/(f×n)(min) ③钻通孔、铰通孔 tj=(1+11+12)/(f×n)(min) 4、齿轮加工 所用符号 tj——机动时间(min) B——齿轮宽度(mm) m——齿轮模数(mm) Z——齿轮齿数 B——螺旋角(度) h——全齿高(mm) f——每转进给量(mm/r) vf——进给速度(mm/r) g——铣刀线数 n——铣刀每分钟转数(r/min) i——走刀次数 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) D0——铣刀直径(mm) d——工件节圆直径(mm) f1——工件每转径向进给量(mm) f2——每双行程圆周进给量(mm) t——每齿加工时间(min) nz——加工每齿双行程次数 n分——每分钟双行程次数 ①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮 1)铣直齿轮 tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min) 注：(11+12)=d0/(3～4)(mm) 2)铣螺旋齿轮 tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min) 注:(11+12)=d0/(3～4)(mm) ②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮 (1)滚切直齿轮 tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min) 注：(11+12)=d0/(3～4) (2)滚切螺旋齿轮 tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min) 注：(11+12)= d0/(3～4) ③用模数铣刀铣蜗轮 tj=(h+11)×Z/f(min) ④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮 tj=3×m×Z/(g×n×f)(min) ⑤用指状铣刀成形铣齿轮 tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min) 注：12=2—5(mm) ⑥插圆柱齿轮 tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min) ⑦刨齿机刨圆锥齿轮 tj=t×Z×i 注：式中，t=nZ/n分(min) n分=1000×Vc/2×L L——刀具行程长度(mm) ⑧磨齿 tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3] 将上式查表简化并取平均值为下式 tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min) 式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm) n0——每分钟范成次数 D——砂轮直径(mm) h——全齿高 i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数 f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量 5、铣削 所用符号 tj——机动时间(min) L=1+11+12工作台行程长度(mm) 1——加工长度(mm) 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) Vf——工作台每分钟进给量(mm/min) n——铣刀每分钟转数(r/min) B——铣削宽度(mm) i——走刀次数 d0——铣刀直径(mm) D——铣削圆周表面直径(mm) αp——切削深度(mm) β——螺旋角或斜角(度) ①