水果发泡网套的制作工艺

水果发泡网套的制作工艺水果发泡网--由大量气体微孔分散于固体塑料(聚乙烯)中而形成的一类高分子材料，具有减震，缓冲功能，主要应用于水果包装运输行业。发泡网的物理指标一:怎么发泡?二:怎么行成管状网?发泡原理：塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法和化学发泡法两大类。在这里首先简单介绍一下发泡剂。◆发泡剂发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。对物理发泡剂的要求是:无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。常用的理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等;化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的要求是:其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵，有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。◆物理发泡法简单地讲，就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法:(1)先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡;(2)通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡;(3)在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高;而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大。◆化学发泡法化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡:对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡;另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。采用化学发泡剂进行发泡塑料的工艺基本上与一般的发泡工艺相同。塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在挤出机中完成的。总之，不论选取哪一种塑料原料，也不论采用哪一种发泡方法，其发泡过程一般都要经过:形成气泡核，气泡核膨胀，泡体固化定型等阶段。发泡方法--无论采用什么方法发泡，其基本过程都是:②在液态或熔态塑料中引入气体，产生微孔;②使微孔增长到一定体积;③通过物理或化学方法固定微孔结构。按照引入气体的方式，发泡方法有机械法、物理法和化学法。机械法借助强烈搅拌，把大量空气或其他气体引入液态塑料中。工业上主要用此法生产脲醛泡沫塑料，可用作隔热保温材料或影剧中布景材料(如人造雪花)。物理法常将低沸点烃类或卤代烃类溶入塑料中，受热时塑料软化，同时溶入的液体挥发膨胀发泡。如聚苯乙烯泡沫塑料，可在苯乙烯悬浮聚合时，先把戊烷溶入单体中，或在加热加压下把已聚合成珠状的聚苯乙烯树脂用戊烷处理制造。过程制备及方法制备方法:挤出成型挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。单螺杆挤出机单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料输送与干燥)、挤出物处理设备(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和生产条件控制设备等三大类。项目参数参数型号SJF-75SJF-70螺杆长径比1:501:50模头电机功率3KW3KW主电机功率11KW7.5KW切断机电机功率1.5KW1.5KW加热圈总功率18KW15KW加热泵电机功率0.55KW0.55KW丁烷泵电机功率1.1KW1.1KW风机功率480W480W总耗电量220KW/24h200KW/24h产量500-900kg/24h500-700kg/24h主机外型尺寸(mm)5000×700×13504880×700×1350机组重量2900kg2800kg占地面积(mm)3000×90003000×9000机组设计独特，操作方便，自动化程度高。生产的产品发泡倍率高,24小时能生产12cm长的水果网套70-120万个。本机组配置不同的模头和辅机，可生产各种水果发泡网套(用于包装苹果、梨、西瓜、哈蜜瓜、芒果等)、玫瑰花保护套、EPE发泡片材、EPE发泡管等不同制品。水果发泡网套用原料及辅助材料说明:1、主要原料:高压低密度取乙稀，型号有俄罗斯进口的15803和北京燕山石化产的1F7B或605。2、辅助材料:(1)丁烷气，每吨主原材料用丁烷气200公斤。(2)塑之宝或单甘脂，每吨主原材料用塑之宝25公斤。(3)1250目滑石粉，每吨主原材料用滑石粉25公斤。(4)氮气，每吨主原材料用氮气3瓶。3、厂房:长10米，宽2.5-3米(1台设备占地)。4、操作工人:1台设备每班2人，2台设备每班3人。注:塑之宝或单甘脂是一种塑料制剂塑料生产加工中具有良好的助发泡、抗收缩,助润滑、抗静电,抗雾化、抗滴流,助增塑、助改性等，在作用。备注:⑴使用原料:低密度高压聚乙烯、滑石粉2-4千克/吨，丁烷气200千克/吨，塑之宝20-25千克/吨。⑵本机组由:主机、丁烷气泵、添加剂泵、主电控柜、牵引切断五部分组成。主机、丁烷泵、模头、牵引辊、切刀电机全部采用变频器控制。⑶用户自备配件:50千克液化气罐10个(丁烷)、氮气瓶2个(氮气)。滑石粉为白色或灰白色结晶性粉末，其润滑作用较差，抗粘和助流作用较好，主要作为助流剂使用，一般用量约3~6%，滑石粉具亲水性，不影响片剂的崩解。滑石粉可将颗粒表面的凹陷处填满补平，减低颗粒表面的粗糙性从而达到降低颗粒间的摩擦力，改善颗粒流动性的目的，但应注意，由于压片过程中的机械震动，会使之与颗粒相分离。滑石粉(%)SiO2H2OMgO62~643~530~32Si有时被Al和Ti代替(Al可达5%,Ti可达0.1%);Mg常被Fe及少量Mn、Ni、Al代替(Fe2O3达4.2%、FeO达5%、NiO达1%)。滑石粉是一种硅酸镁矿物，以它特有的干滑性、硬度小且具有熔点高，对电和热都有良好的绝缘性，膨胀和收缩力低，其分散性高，遮盖力强，吸油和疏水性好。滑腻度大、磨擦系数小、化学性质稳定。抗酸、碱侵蚀。因其化学性能稳定研究采用单螺杆挤出机，添加滑石粉作成核剂，结果发现:异戊烷作发泡剂时，气泡成核由滑石粉的用量所控制，而对异戊烷的用量不太敏感。CO2作为发泡剂时，泡孔密度对CO2和滑石粉的用量均非常敏感。添加滑石粉后，无论是压力还是压力降速率均不再对泡孔密度产生强烈影响，在相当低的压力降(4~10MPa)和压力降速率下即可得到较高的泡孔密度(达106个/cm3)。气泡成核过程对控制泡体结构至关重要，如果在PP熔体中能同时出现大量均匀分布的气泡核，气泡的成核速率非常高，则常常能得到泡孔密度高、泡孔尺寸细小并且分布均匀的优质泡沫体，螺杆压缩比:s=(D*-d1*)/(D*-d2*)D:螺杆直径d1:加料口处螺杆根径d2:挤出端螺杆根径具体过程:(1)将混合物加热到170℃，形成一种软化物质;ii)将软化物的温度提高到200℃，将发泡剂气化，使低密度聚乙烯发泡和膨胀，以便在软化物中形成充气分子;(2)降低经发泡和膨胀后的聚乙烯物质的温度至大约150℃，使充气分子部分收缩和硬化;(3)将气态的氮气作为发泡剂加入到聚乙烯物料中，使聚乙烯进一步发泡和膨胀，以增加聚乙烯中充气分子的强度;混合物加热到105℃，为下一步挤压做好准备;(4)在室温和大气压强(常压)下，将经过再加热的物质从无螺旋输送装置中的模具中挤出，进入到一个自由膨胀区，充气分子在此自然膨胀，但在室温和常压下不会爆发性膨胀;(5)将挤压物成型为管型网状材料即发泡网。