S1-6模板工程施工方案

第1页共13页万科蓝山S1-6#楼模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：山西宏图清明建设工程有限公司年月日第1页共13页目录一、工程概况...................................................2二、原则及编制依据.............................................2三、模板及材料供应.............................................2四、模板施工...................................................2五、模板安装技术质量要求.......................................3六、模板拆除...................................................4七、模板安装质量要求...........................................5八、安全措施...................................................7九、成品保护...................................................7十、安全环保文明施工措施.......................................8十一、环境职业健康措施.........................................8十二、模板计算书...............................................8第2页共13页一、工程概况工程为太原万科蓝山项目S1-6#商业楼，位于太原市锅炉厂厂内，用地东侧为和平南路，西侧为义井路，南侧为和平南路西巷。1、建筑概况本工程总建筑面积1781.0m2，其中1F面积为427.01m2，2F面积为450.58m2，3F面积为426.15m2,4F面积为426.15m2。2、结构概况基础为独立基础，框架结构基础垫层为C15，基础梁C30框架柱1FC35,2F以上C30框架梁、次梁、楼板、楼梯、过梁、圈梁、构造柱及其他未另行注明的构件C30二、原则及编制依据1、原则1.1依据结构构件的厚度、截面尺寸、跨度、标高等，通过合理的设计计算，选择合宜的模板形式和支撑体系，确保砼构件的施工质量，保证构件截面几何尺寸。1.2尽可能采用新工艺、新材料、新技术，提高砼的观感质量。2、编制依据2.1结构施工图。2.2建筑施工技术、质量规程、现行建筑施工及验收规范和验收评定标准。2.3太原万科蓝山项目S1-6#的施工组织设计三、模板材料及供应结合本工程特点、结构形式，经项目部结合实际情况现研究决定均采用采用木模板安装；支撑、斜支撑及梁柱模板夹楞均选用原木结构；木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材；钉子长度应为木板厚度的1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝平密。四、模板施工a、模板及支架必须符合以下规定：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、构造简单拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑及养护等要求。4、模板的接缝不应漏浆。b、柱模安装柱模由侧模、柱箍、支撑组成，安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，第3页共13页先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑等互相拉结固定。c、梁模的安装1、根据弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。2、当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1/1000~3/1000起拱复核检查梁模尺寸。3、支撑之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1m，梁侧立杆间距不大于1200mm，梁底小横杆间距不大于500mm。d、板模采用木胶板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为800mm，其它板为1000mm，立杆距密肋梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400~600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。e、模板工程施工前务必做好技术交底，技术交底注意事项如下：1、普通高支模体系的支撑架扫地杆离地高度不超过300mm，顶托及底托高度不应超过300mm，立杆步距不应大于1.5m，立杆间距为1m,高梁于800~1200mm梁底增加一道承重立杆，梁高在1.2m以上的增加两道承重立杆。（调整架体间距时及时通知项目技术部复核）2、钢管、木枋的悬挑不宜超过500mm，超过时另行采取加固措施。3、梁底承重立杆均应加抗滑移扣件。4、钢管原材变形严重不得使用，钢管垂直度偏差2m范围内不应超过5mm。5、梁底、板底背枋应采用立放，某一部位必须采用水平放置时间距按@150mm。6、柱箍第一道离地200mm，2m以下范围按@400，2m以上按@450mm。7、柱截面600~1000×600~1000采用十字型对拉螺杆；截面1400×1400及以上时按井字型对拉螺杆，第一道离地200mm，2m以下范围按@400，2m以上按@450mm，剪力墙对拉螺杆按@450mm。8、梁、板、柱截面尺寸，垂直度及平整度均应符合规范要求，跨度大于4m的梁，中间按1/1000～3/1000起拱9、梁、板、柱拼缝严实，柱脚订压脚条，防止漏浆。10、梁板模板拆除应取得项目部同意，严禁擅自拆模。11、现场材料严禁滥用，严禁随意乱开整板。12、文明施工务必到位，元盘踞须罩好防护罩。五、模板安装技术质量要求：1、模板安装的允许偏差应满足下表要求：项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5第4页共13页截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高小于等于5米6全高大于5米8相邻两板表面高低差2表面平整（2米长度上）5六、模板拆除：1、模板拆除施工工艺1.1、工艺流程拆除支架部分水平拉杆→拆除梁侧模板→拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统1.2、模板拆除应注意的事项：1.作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2.拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。3.高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。4.上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。5.安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。6.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。7.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。8.拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。9.拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。10.拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。11.必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重。12.严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。13.拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。14.拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。15.严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板。16.使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。17.应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳第5页共13页后方可离开现场。模板及支撑，在拆除时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。七、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；第6页共13页检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制第7页共13页每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模