现场6S规范管理制度

力沃电器生产车间6s管理制度一、目的：为推动车间现场改善，规范所有进入车间人员的行为准则，公司特制定此制度。二、适用范围：生产车间内的所有人员（包括供应商及客户参观由陪同人员承担相应责任）。三、作业管理：1、作业标准1.1、焊接、电子装配、烧录程序、调试、维修人员上班后应佩戴好静电手环，焊接人员需佩戴口罩；1.2、台面上生产工具、夹具按照规定位置摆放；1.3、焊接人员在焊接时要保证焊接产生的烟雾及时使用排烟装置将烟雾吸走，所有产品不得堆放或叠放；1.4、台面所有产品摆放整齐，时刻保持台面整洁；1.5、容易划伤、刺伤、撞坏的产品及配件禁止叠放、堆放；1.6、装配人员在装配产品时要做到盖好的产品整齐摆放到框子里用珍珠棉和纸板隔开做好防护措施；1.7、包装人员在包装作业时要遵循所有包材物料不落地、少拿多次的原则；2、摆放标准2.1、物料摆放：车间内所有物料不准直接放在地面上需要摆放到相应位置的托板上，需要用到的时候拿到工作台旁边指定位置暂放使用，用完的空框子需要放回各型号空框摆放区按相关要求摆放（玻璃空框摆放到空玻璃框摆放区、中框和大框摆放到车间中间大窗帘后方的空框摆放区），所有物料不得放置在通行过道上；2.2、高度要求：产品物料摆放层高规定如下：大框不得高于3层，中框不得高于4层，小玻璃框不得高于12层，产品外包装箱不得高于5层；2.3、成品摆放：包装好的产品放到待发货区域内，件数较多一个区域摆放不下的情况下可以摆放到另外一个区域，要靠里摆放整齐不能影响其它订单产品的摆放；小订单件数少的要摆放到专门的小订单摆放区域，可多个小订单摆放到一个区域，要做好每个订单的标识便于区分订单；2.4、包材摆放：常用为每天都使用，不常用为一周、两周或一个月只用一次，常用包材可以用托板整板摆放到包材暂放区（区域内规定摆放的包材有：C7铁板、底座包装盒、内衬，外箱、玻璃泡棉、玻璃包装盒、标签纸、碳带、装饰圈、胶带纸），不常用的包材到仓库按数量领取使用，所有包材在区域内摆放整齐，不得放置在通行过道上，领用后需对相关包材进行整理保持现场整齐卫生；2.5、工装治具摆放：生产车间内所有工装夹具用完后需要统一放回到工装治具货架按照上面的标识摆放整齐（使用后需清理干净），治具的摆放分为三个货架，1号货架用来摆放装配治具及工具，2号货架用来摆放焊接治具和调试维修治具及工具，3号货架用来摆放包装测试夹具及工具；2.6、耗材、配件、劳保用品摆放：耗材（焊锡丝、洗板水、酒精、助焊剂、电烙铁、烙铁头、烙铁芯），配件（所有机器设备和工具易损件），劳保用品（棉手套、手指套、口罩、防静电手环、静电衣、静电拖鞋），所有耗材、配件及劳保用品需要放到物品柜子统一保管领用，领用时需要做好发放记录；2.7、周转车、洁具的摆放：各小组使用的周转车、扫把、簸箕放到生产线边上专门划分出来的位置内摆放整齐，不得放置在通行过道上；拖把在使用完后清洗干净放到女卫生间专门划分出来的位置内摆放整齐；2.8、不合格品处理：各工序中检查出来的不合格品分为可修理和不可修理两种，可修理的产品又分为内部生产不良和委外加工来料不良，所有可修理的不良品均有维修人员修理完成（来料生产前发现的不良品超过公司允收标准的作退货处理，生产中发现的委外加工的不良率超过公司规定的有委外加工厂家支付我司相应生产误工费）（委外加工产品来料后需由IQC人员严格按照AQL2828表检验标准来执行）；不可修复的不良品为来料严重缺陷或生产过程导致报废的产品，来料缺陷的产品退回仓库调换，生产过程导致报废的产品将由导致产品报废的人员负责，产品报废后需要做好相关记录然后向上级申请补料，所有不良品需要做好区分标识，交由维修人员处理；3设备维护及安全生产所有设备每天要严格按照保养记录表上的保养项目来检查和维护保养，做好日常维护保养工作，保证设备的正常运作并做好《设备日常维护保养记录》，所有设备在日常使用和维护保养时有发现设备异常或异响要及时上报，所有设备的周期性保养由设备专业维护人员来完成；使用设备时要注意仔细阅读《设备操作规程》，严格按照规程指导操作，注意设备及生产线上有“防止夹手”“佩戴口罩”“注意通风”“防止触电”等字样的警示牌要按照警示牌的提醒操作，作业过程中做到先看后做，经过培训合格后再上线操作，作业时做到人机安全，严格按照《安全生产管理制度》执行，保持消防通道畅通，做好消防器材点检工作；4、奖惩办法现场6S将直接规纳到公司质量奖项目内，根据现场6S检查结果进行评判,现场6S工作达标的小组或个人将获得相应的奖金，没有达标的将扣除相应奖金，详情请参考《现场6S奖惩制度》；四、表格文件1、《耗材、劳保用品发放记录表》2、《设备日常维护保养记录表》3、《6S奖惩制度》4、《设备操作规程》5、《安全生产管理制度》生产部2019-3-22