锅炉整套启动方案

镇海炼油化工股份有限公司化肥厂锅炉煤代油技改项目安装工程浙江省开元安装集团有限公司炼化热电工程项目经理部编制-1-ZJKYAZ目录1.锅炉概况2.整套启动前应具备的基本条件3.点火前的准备工作和试验4.冷炉启动5.带负荷试运6.锅炉压火和热态启动7.满负荷试运8.正常运行的参数控制镇海炼油化工股份有限公司化肥厂锅炉煤代油技改项目安装工程浙江省开元安装集团有限公司炼化热电工程项目经理部编制-2-ZJKYAZ1.锅炉概况镇海炼化股份有限公司化肥厂锅炉煤代油技改工程选用FWEC制造的2×410t/h循环流化床锅炉，本机组为单汽包自然循环、循环流化锅炉，半露天布置，点火方式为床下风道点火器点火。锅炉设有床下风道点火器，在水冷风室后墙布置有两只燃油点火装置，并配有高能点火装置和火检装置。点火枪出力约为60%锅炉额定出力。给水经过省煤器进入汽包，由六根下降管分别分配给炉膛水冷壁、旋风分离器和炉内膜式蒸发屏，在这些受热面中加热成汽水混合物回到汽包，经过汽包内的分离装置，饱和水继续进入下降管，而饱和汽则进入水平烟道汽冷膜式壁，加热后进入尾部的包覆膜式壁、一级过热器、屏式过热器、高温过热器。由一次风机产生的一次风，经暖风器和管式空预器进入炉膛底部风箱。其中，两路去管道燃烧器，一路进入一次风环管，最后进入炉膛。由二次风机产生的二次风，经暖风器和管式空预器进入二次风环管，通过喷嘴进入炉膛。一次风起流化作用，二次风起分段燃烧并控制氧量的作用。同时进入炉膛的还有石灰石及循环飞灰的输送风，以及回料装置的流化高压风。这些风在炉膛内燃烧后产生的烟气，在引风机的作用下，经过尾部烟道及电除尘器和引风机进入烟囱。炉前燃料仓的燃料（煤＋石油焦），经四台给煤机进入炉膛燃烧；而石灰石粉经石灰石给料机、石灰石给料阀，由石灰石输送风送入炉膛进行脱硫；来自空预器底部灰斗和电除尘一电场灰斗飞灰中的一部分，由飞灰仓下的飞灰给料机、给料阀、通过循环风机产生的输送风送入炉膛，参与继续燃烧及床温调节。燃烧完全的底渣由冷渣器冷却后进入排渣阀，最后由刮板输镇海炼油化工股份有限公司化肥厂锅炉煤代油技改项目安装工程浙江省开元安装集团有限公司炼化热电工程项目经理部编制-3-ZJKYAZ送系统送入底渣库。另外，还有5000M³/h的工艺废气及少量氨尾气通过喷嘴进入炉膛燃烧。燃料的设计工况分为两种:⑴100%烟煤，5000M³/h的工业废气及2500M³/h硫磺废气。⑵20%烟煤，80%石油焦（热值比），5000M³/h的工业废气及2500M³/h硫磺废气。锅炉主要技术参数如下：额定蒸发量410t/h额定蒸汽压力10.5MPa额定蒸汽温度540℃给水温度211℃一次风温204℃二次风温204℃排烟温度138℃设计燃料22820KJ/Kg锅炉效率≥91.5%燃料颗粒度不大于10mm石灰石颗粒度不大于2mm2.整套启动前应具备的基本条件2.1投入使用的土建工程和生产区域的设施，应按设计施工完毕并进行验收，生产区域的场地应平整，道路通畅，平台栏杆和沟道盖板齐全，脚手架，障碍物、易燃物和建筑垃圾等已经清除。2.2生产单位已将运行所需的规程制度、系统图表、记录表格、安全用具、运镇海炼油化工股份有限公司化肥厂锅炉煤代油技改项目安装工程浙江省开元安装集团有限公司炼化热电工程项目经理部编制-4-ZJKYAZ行工具、仪表等准备好，投入的设备和管道已有正确命名和标志。2.3有关照明（包括事故照明），通讯联络设备及通风设施已安装试验完毕，能正常投入使用。2.4试运区域的消防水源必须可靠，消防设施齐全，并经验收试投合格。消防、保卫工作均已落实。2.5电除尘器、除灰系统、除渣系统和相应的配套设备等均已按设计要求安装完毕，并经调试合格，具备投入条件。2.6输煤、炉前给煤、石灰石、工业废气系统已按设计要求施工完毕，并具备投入条件。2.7准备好足够试运所需的燃煤和石灰石。2.8保温、油漆工作已按设计完成，并经验收合格。2.9前阶段发现的缺陷已消除。3.点火前的准备工作和试验3.1初始床料的准备：初始床料可以是河沙、炉渣，也可以是河沙和炉渣的混合物，粒度均应小于10mm，数量60吨。床料可用水泥袋装好，堆放在锅炉附近的干燥处，以备随时加入。3.2给煤量标定试验：3.2.1在炉内铺上塑料布盖住所有风帽；3.2.2准备好称重用的磅称、箩斗等工具；3.2.3在三个不同的给煤转速下运行给煤机一分钟；3.2.4分别称取对应工况下的给煤量；3.2.5绘制给煤转速与给煤量的关系曲线。3.3加床料：从锅炉下部人孔加入准备好的床料，并用准备好的工具（扒杆）将床料尽量扒平，加床料至静止高度400mm。镇海炼油化工股份有限公司化肥厂锅炉煤代油技改项目安装工程浙江省开元安装集团有限公司炼化热电工程项目经理部编制-5-ZJKYAZ3.4J阀风量的冷态调整完毕。3.5锅炉工作压力水压试验合格。3.6按锅炉运行规程要求进行以下试验：3.6.1汽水阀门、烟风挡板的操作试验；3.6.2燃油快关阀的关断试验；3.6.3辅机联锁、保护和热工信号试验；3.7关闭所有人孔门及观察孔，将锅炉有关阀门、挡板置于点火前的位置。4．冷炉启动4.1点火前8小时投入电除尘器灰斗加热装置。4.2确认有关表管的吹扫空气已投入。4.3向锅炉上水至点火位（-50MM）。要求：上水温度与汽包壁温差不超过110℃；上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。并校对各水位计投运是否正常。上水前后各抄录膨胀指示一次。4.4检查并投入燃油系统，调节燃油压力正常。4.5按顺序依次启动引风机、高压风机、二次风机、一次风机、点火风机。调整吹扫风量到30%以上，进行炉膛吹扫。4.6五分钟吹扫完成后，投入锅炉总联锁。4.7调节一次风机挡板，使炉内床料处于临界流化状态，炉膛压力-50Pa—100Pa。4.8调节好一次风机挡板和每只油枪燃烧风，冷却风挡板，启动高能点火装置点燃油火嘴；火嘴着火后，适当开大一次风机进口挡板，调整风量保证燃烧良好。镇海炼油化工股份有限公司化肥厂锅炉煤代油技改项目安装工程浙江省开元安装集团有限公司炼化热电工程项目经理部编制-6-ZJKYAZ4.9首只油火嘴着火稳定后，按升温升压曲线可投入另一只油火嘴，但应注意控制一次风箱入口温度不超过960℃，温升≯200℃/h（为了防止两点火燃烧器烧坏，应密切监视点火燃烧器出口的烟温）。序号工作内容时间（H）1控制分离器入口升温速率＜112℃/h32控制汽包壁温变化速率＜56℃/h33控制汽包压力变化速率＜1.5MPa/h44.10汽包压力达到0.2Mpa时，冲洗并对照就地水位计；关闭汽包导汽管、过热器的空气阀。4.11汽包压力达到0.5Mpa时，热紧螺丝、关闭过热器疏水阀、记录膨胀指示、并通知热工人员冲洗表管。4.12汽包压力达到0.8Mpa时，开启主汽旁路阀暖管。4.13汽包压力达到1.0Mpa时，投连排、并冲洗炉水和蒸汽取样管。5.带负荷试运5.1投煤5.1.1投煤前准备：5.1.1.1投入电除尘器振打装置。除灰、除渣系统具备启动条件；5.1.1.2打开减温水手动截止阀；5.1.1.3确认锅炉下部人孔已关闭；5.1.1.4调节各播煤风挡板在50%左右。5.2投煤采用“脉冲投煤法”。其具体方法是：当床温达到允许的温度时（593℃），启动第一台给煤机，以相当于10～15%MCR的煤量，运行90秒钟，然后停90秒，此为一次脉冲。一次脉冲后，必须确认床温至少升高镇海炼油化工股份有限公司化肥厂锅炉煤代油技改项目安装工程浙江省开元安装集团有限公司炼化热电工程项目经理部编制-7-ZJKYAZ7℃，氧量下降后，才能进行第二次脉冲。经三次脉冲后，再以20%MCR的煤量连续给煤，并逐步投入其他给煤机运行。当床温达到800℃以上时，说明投煤已成功，可以逐渐停止点火燃烧器及增压风机。5.3石灰石系统的投入5.3.1石灰石风机的启动在确认床压不高、床温不低、且煤燃烧正常的情况下，全开石灰石风机的出口阀、石灰石进料点的手动隔离阀，关闭与备用风机的联络阀；然后启动石灰石风机。5.3.2石灰石给料阀启动待石灰石给料阀的出口阀全开后，启动石灰石的给料阀。5.3.3开启运行给料阀上方的分路阀5.3.4石灰石给料机的启动全开待启动石灰石给料机的进口阀（料仓出口阀），然后启动石灰石给料机。5.3.5原则上根据SO2的排放浓度调整石灰石给料量，而SO2的排放浓度不应超过250PPM。特殊情况下，也可根据床温的情况调整石灰石给料量。5.3.6石灰石系统的停用顺序与启动次序相反。5.4飞灰再循环系统投运5.4.1确认各设备完好、电源送上，并处于遥控位置。5.4.2在DCS上启动循环风机，然后现场检查设备的运行情况。5.4.3在DCS上启动循环飞灰给料阀、给料机。5.4.4缓慢增加飞灰给料量至15t/h。且在床温异常的情况下，减少或增加给料量也可作为调节床温的手段。5.5回料系统投入及调整镇海炼油化工股份有限公司化肥厂锅炉煤代油技改项目安装工程浙江省开元安装集团有限公司炼化热电工程项目经理部编制-8-ZJKYAZ当投煤后，回料量和回料温度将大幅度上升，此时应注意检查和适当调节回料风，控制回料量，维持床温稳定。一般在回料风手阀调节好后，不再进行调整，但要经常进行检查，发现流化不良或回料灰温偏低时，可适当开大该处回料风。5.6一、二次风分配比例调整一、二次风分配比例，对燃料在炉膛内不同高度区域的燃烧率，以及固体粒子沿炉高的分布情况有影响。选择较合理的过剩空气系数，同时变换一、二次风比，对锅炉主要运行参数进行测试，确定最佳的一、二次风比，实现燃料的分级燃烧。5.7投入电除尘器及除灰系统运行。5.8投入除渣系统，维持床压在5～7KPa。5.9在负荷＞70%以上、且炉膛燃烧稳定时，投入蒸汽吹灰。5.10加强汽水品质监督，使蒸汽品质尽快合格。5.11投入已设计的保护系统，投入自动调节装置。6.锅炉压火和热态启动6.1锅炉压火：锅炉短期停炉后，又要继续运行时，则此过程称为锅炉压火。这是流化床锅炉的重要特点之一，压火时间的长短主要取决于烟风系统的严密性。压火的具体操作为：6.1.1停止给煤、给石。6.1.2待烟气中氧量增大至正常停煤前的两倍时，按次序逐台停止所有风机运行，关闭所有挡板。而且整个过程尽量不要拖延太长，避免床温降得太快、太低。6.1.3为保证有较大的蓄热，压火前应适当保持较高的床压运行；确认锅炉不镇海炼油化工股份有限公司化肥厂锅炉煤代油技改项目安装工程浙江省开元安装集团有限公司炼化热电工程项目经理部编制-9-ZJKYAZ会超压后，关闭过热器排汽和汽水系统疏水。6.1.4停运给水泵前，将汽包上至高水位。6.2热态启动通常，锅炉平均床温高于650℃的启动称为热态启动。热态启动时，不需吹扫炉膛。因此，从启动风机到投煤的所有步骤应尽快完成，避免长时间通风，床温下降太快太多。热态启动的具体操作为：6.2.1启动引风机，高压风机、二次风机，一次风机，投入风机联锁。6.2.2风机启动正常后，将进入风箱的一次风量升至高于临界风量，并迅速启动给煤机投煤。6.2.3调稳燃烧，维持正常床温。6.2.4若投煤后，床温低于650℃，且仍在下降时，应立即停止给煤，并按冷炉启动处理。7.满负荷试运7.1陆续投入锅炉所有辅助设备，并逐渐将锅炉负荷加至满负荷。当满足以下条件后，进入七十二小时试运行：7.2投入电除尘器运行。7.3锅炉全烧煤或20%烟煤＋80%烟煤运行。7.4汽水品质合格。7.5锅炉保护装置全部投入。7.6若因电网等非设备自身原因不能带至满负荷时，由启委会确定最大负荷。7.7锅炉满负荷运行七十二小时，检验锅炉本体、辅助机械和附属系统工作是否正常，其膨胀、严密性、轴承温度及震动等是否符合要求，锅炉蒸汽参数、燃烧情况等是否基本达到设计要求。7.8七十二小时结束后，停炉消缺。镇海炼油化工股份有限公司化肥厂锅炉煤代油技改项目安装工程浙江省开元安装集团有限公司炼化热电工程项目经理部编制-10-ZJKYAZ7.9机组消缺完毕后，再次启动锅炉，带满负荷运行二十四小时试运后，移交生产。8.正常运行