锅炉整套启动调试方案(样本)

锅炉整套启动调试方案批准：2009年8月日审核：2009年8月日编制：2009年8月日编制单位：目录1目的..................................................22依据..................................................23设备及系统特性介绍....................................24锅炉整套启动调试范围..................................55调试前应具备的条件及准备工作..........................56调试工作程序..........................................87调试步骤..............................................88职责分工.............................................129环境、职业健康、安全、风险因素控制措施...............131目的为了顺利完成龙煤集团鹤岗分公司2×50MW矸石新建工程循环流化床锅炉启动调试工作，明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试工作有组织、有计划的进行。根据国家有关规程、规范规定，结合本机组特点及同类型机组调试、运行经验情况，特制定本调试方案。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准，同时对设计、安装中的欠妥之处及存在的问题进行修改和处理，使机组安全、经济、稳定、高质量地移交生产运行。2依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）。2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。2.3《火电工程启动调试工作规定》。2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。2.5《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。2.6《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》2.7《电力建设工程质量监督检查》2.8国家及行业颁布的有关技术规程、标准。2.9锅炉厂资料：2.9.1《锅炉安装说明书》；2.9.2《锅炉热膨胀系统图》；2.9.3《锅炉热力计算汇总》；2.9.4《汽水阻力计算汇总》；2.9.5《锅炉使用说明书》；2.9.6《锅炉设计说明书》。2.10《热力系统图》。2.11调试合同3设备及系统特性介绍锅炉型号:UG－220/9.8－M6生产厂家:无锡华光锅炉股份有限公司龙煤集团鹤岗分公司2×50MW矸石新建工程220t/hCFB锅炉采用高压参数设计，与50MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压启动和运行。锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。3.1主要技术参数锅炉主要参数序号项目单位设计数据1额定蒸发量（B-MCR）t/h2202额定蒸汽压力MPa9.83额定蒸汽温度℃5404给水温度（B-MCR）℃2155排烟温度℃1366锅炉计算热效率%86.87脱硫效率(钙硫摩尔比2.5时)%≥908空预器进口温度℃209排污率%110燃料消耗量t/h52.65711石灰石消耗量t/h0.31212一次热风温度℃18013二次热风温度℃18014一、二次风量比60：4015循环倍率25-3016锅炉飞灰份额%60-7017启动床料（砂）粒度要求mm0～518床温℃900±403.2设计燃料（1）煤种及煤质1)煤质分析资料：符号单位设计煤种收到基低位发热值Qnet，arKcal/kg3187全水分Mar%8.6干燥无灰基挥发分Vdaf%37.64收到基灰分Aar%50.36收到基碳Car%32.01收到基氢Har%2.21收到基氧Oar%6.42收到基氮Nar%0.31收到基全硫Sar%0.08煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:0#轻柴油序号分析项目单位标准要求实验方法110%蒸余物残碳%≯4GB/T2682水分%痕迹GB/T2603运动粘度mm2/s3.0～8.0GB/T2654闭口闪点℃≮65GB/T2615灰份%≯0.025GB/T5086硫醇硫含量%≯0.01GB/T3807机械杂质%无GB/T5118硫含量%≯0.2GB/T3809凝点℃≯0GB/T510（3）石灰石特性石灰石纯度分析名称符号单位设计煤种氧化钙CaO%48.04氧化镁MgO%4.32氧化铁FeO3%0.71氧化硅SiO2%3.20水份H2O%其它%石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0~1mm，50%切割粒径d50=0.2mm3.3锅炉基本尺寸锅炉顶板上标高47700mm汽包中心标高43000mm锅炉宽度23000mm锅炉深度24700mm炉膛宽度（两侧水冷壁管子中心线间距离）8770mm炉膛深度（前后水冷壁管子中心线间距离）5970mm4锅炉整套启动调试范围4.1整套启动前的检查试验；4.2各分系统投运；4.3点火及燃油系统试验；4.4各联锁、保护试验；4.5锅炉启动；4.6锅炉各负荷阶段的燃烧调整；4.7“72+24小时”试运行。5调试前应具备的条件及准备工作5.1机务应具备的条件5.1.1锅炉本体：安装、保温工作结束。炉水压、风压试验结束。炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，启动床料已铺设完毕，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。5.1.2烟风系统：安装保温工作结束。引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。5.1.3汽水系统：安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。5.1.4燃油系统：安装保温工作结束。油管路经过吹扫合格。5.1.5给煤系统：各给煤机的静态调试工作结束，煤泥输送系统单体试运结束。相关的附属设施经8小时分部试运结束。5.1.6输煤系统：安装工作结束，碎煤机、输煤皮带及各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。系统联调结束，能随时给煤仓上煤。原煤仓清理干净。5.1.7电除尘器系统：安装保温工作结束，电除尘器升压、振打等试验结束，经检查验收合格。灰斗内清理干净，能随时投入运行。5.1.8除灰、渣系统：安装保温工作结束。各附属设施经8小时分部试运结束，经检查验收合格。5.1.9火检冷却风系统：安装工作结束，系统运行正常。5.1.10炉吹灰系统：各吹灰器静态调试合格。具备投运条件。5.1.11锅炉加药、取样、定、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。5.1.12锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”位。经联合检查无妨碍膨胀之处。5.2电气、热控应具备的条件5.2.1各电动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。5.2.2各声光报警系统经静态调试完毕，各光字牌显示正确。5.2.3各转动机械事故按钮完好，回路正确。模拟操作动作可靠。5.2.4各辅机程控系统（SCS）调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠。a.各风机启动条件；b.引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机的启、停条件及联动关系；c.各风门、挡板的联动关系；d.各风机的程启、程停试验；5.2.5炉安全监控系统FSSS静态调试完毕。各逻辑关系正确，动作可靠。a.炉膛吹扫允许条件；b.炉MFT条件、MFT后的联动关系；c.炉OFT条件、OFT后的联动关系；d.油点火允许条件；e.油枪的程启、程停；f.油枪的跳闸条件；g.煤点火允许条件；h.给煤机启动、停止程序；5.2.6炉数据采集系统（DAS）静态调校完毕，各点名称准确，显示正确。5.2.7各工业电视、火焰检测系统静态调校完毕。能随时投入。5.2.8各给煤机自动称重系统静态调校完毕，测量准确，显示正确。5.2.9吹灰程控静态调试合格，经模拟试验，关系正确动作可靠。5.2.10机、炉、电大联锁试验完毕，关系正确，动作可靠。5.3土建应具备的条件5.3.1试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。5.3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。5.4应完成的调试项目5.4.1炉本体酸洗工作结束，临时系统已恢复完毕。5.4.2炉烟风系统风门挡板、汽水系统阀门经操作试验合格。各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。5.4.3炉冷态通风及流化试验结束。风量标定完毕。5.4.4锅炉吹管工作结束。临时系统已全部恢复。5.4.5炉辅机顺控（SCS）的检查试验结束。5.4.6炉膛安全监控系统FSSS的检查试验结束。5.4.7各转动机械事故按纽的检查操作试验结束。5.4.8各声光报警信号的检查试验结束。5.5公用系统5.5.1化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。5.5.2压缩空气系统完善，能随时提供合格的压缩空气。5.5.3厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。5.5.4全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯。5.5.5中央空调系统完善，调试完毕，能随时投入使用。5.5.6在机组整套启动前，向煤仓上煤时提供煤质化验报告单（包括燃料粒径分析），要求原煤仓进煤应按设计煤种考虑。6调试工作程序锅炉整套启动调试流程图进行：7调试步骤7.1空负荷调试7.1.1锅炉启动前的检查试验7.1.1.1确认设备、系统具备整套启动条件。7.1.1.2对锅炉本体、烟风道、风室、电除尘器进行全面检查确认内部无人，无杂物。7.1.1.3检查炉膛、回料阀布风板风帽无堵塞现象。7.1.1.4在炉内铺设一层0～5mm的启动床料，高度约700～800mm，厚度要均匀。7.1.1.5各处人孔门、检查孔完整并关闭好。7.1.1.6对所有辅机设备系统进行全面检查，确认系统完整无人工作，各转动机械润滑油正常，冷却水正常。7.1.1.7检查锅炉及其管道各处膨胀间隙正确膨胀位移时不受阻碍；膨胀指示器安装齐全牢固，冷态下已调整到“0”位。7.1.1.8压缩空气和冷却水系统正常。7.1.1.9对锅炉烟风挡板进行操作试验合格。7.1.1.10对电动门、调节门进行操作试验，并按运行规程要求置于正确位置。7.1.1.11热工测点、信号检查试验。7.1.1.12SCS功能试验。7.1.1.13FSSS功能试验。7.1.1.14锅炉联锁、保护试验。7.1.1.15机、炉、电横向联锁试验。7.1.1.16吹灰程控试验。7.1.1.17准备好辅助汽源。7.1.1.18集控室控制台、盘上各操作、显示装置完整，信号正常。7.1.1.19燃煤、燃油、除盐水储备充足。7.1.2锅炉上水7.1.2.1给水品质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》(GBl2145—89)；上水温度不小于35℃。7.1.2.2上水速度30～60t／h，上水至点火水位(汽包正常水位下50mm)；若上水温度与汽包壁温度接近，可适当加快上水速度。7.1.2.3第一次启动时保持正常水位(汽包中心线下50mm)进行锅炉冲洗，通过定排排放至水质合格。7.1.3点火前的准备7.1.3.1投入水冷壁下联箱蒸汽加热装置，加热蒸汽压力应维持在0.7Mpa以上，以免发生炉水倒流。7.1.3.2锅炉点火前投入电除尘器的振打及加热装置。7.1.3.3投入油系统进行循环，做油母管泄漏试验。7.1.3.4依次启动引风机、高压风机、一次风机、二次风机。7.1.3.5调整一次风流量为一次总风量的30%吹扫3～5分钟。7.1.3.6吹扫结束后，检查确认满足油点火的允许条件。7.1.4锅炉点火7.1.4.1床下燃烧器点火，油枪选用900Kg/h出力的雾化片，点燃一只油枪。7.1.4.2油枪点燃后，根据燃烧情况对油枪进行燃烧调整，使油枪雾化良好、配风合适、火焰呈金黄色，无掉油、冒黑烟和刷墙现象。7.1.4.3当床温达到450℃以上，可向炉内投煤。7.1.4.4当床温达到450℃，启动一台给煤机“脉动”给煤，即给煤90秒钟后，观察床温的变化，当床温增加氧量有所减少时，证明煤已燃烧。“脉动”给煤3