99房建施工组织设计

六、施工组织设计第一章施工部署及现场平面布置第二章主要分部分项工程的施工方法第三章工程投入的主要施工机械设备情况及劳动力安排计划第四章确保安全生产及文明施工的技术组织措施第五章确保工程质量的技术组织措施第六章项目管理机构配备情况第七章施工进度计划及工期保证措施第八章冬雨季施工措施第九章成品及半成品保护措施附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章施工部署及现场平面布置一、施工总布置原则根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。二、水电及通讯系统布置1施工供水、生活用水生产用水采用潜心泵从库中抽水，用自来水管引接至各施工点。生活用水取用水库管理站或附近居民生活饮用水。2施工供电现场施工用电由高压电网回供输送互至工地，本公司将10KV供电线接至现场，我公司负责安装变压器，设一容量为100KVA的变压器，自低压侧引接动力线到生活区及坝区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。并设一台50kw的柴油发电机，以备停电时使用。4通讯项目经理部安装一台程控电话机，另配备若干台手持式无绳通话机，便于场内施工管理和指挥调度。三、场内施工道路1、对外交通村级公路路纵贯全区，公路四通八达，且可通农用车，交通十分便利。工程施工主要以公路运输为主。2、场内施工道路新建扩建临时施工道路。四、弃碴场本工程的弃碴场按监理人指地点弃碴。五、工程所需材料（1）水泥和砂、碎石及土料本工程土料部分利用开挖料，不足部分致到料场开采，料场平均运距3.0km，质量和储量均满足要求。本工程所需砂卵石料需外购进场。六、平面布置根据本工程的地形特点，施工条件等因素，项目部及管理住宿拟租用水库管理所附近村庄居民住房，其他生活用房、机械停放场及维修场地、原材料堆放场地、拌和站、加工厂、实验室等拟设置在坝下。具体布置见附表《施工总平面布置图》6.1施工辅助企业及工地实验室施工辅助企业及工地实验室主要包括：机修车间、加工厂、试验室等共计建筑面积130m2。主要布置在荒地范围内，根据工程需要就近布置。6.2工地仓库各类仓库主要包括水泥贮存库、钢筋、模板、设备库、油料库、爆破器材库、劳保、五金、化工建材库等。主要布置在坝下范围内生活区附近。6.3生活及办公设施生活区的职工宿舍、食堂等集中在施工荒地地共计建筑面积2000余平米2。项目部租用水库管理所附村庄居民用房部分。第二章主要分部分项工程的施工方法施工程序基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。注：其中水电、设备安装穿插施工。脚手架工程本工程外脚手架均用ф48钢管搭设而成。本工程全高为17.4米,局部达到22.17米，所以用四根6米钢管对接，搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm厚，300mm宽，长度不得小于1.5m的木板。脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m,内设杆距墙面的距离为20∽30cm,大小横杆的两端伸出构架10∽20cm,落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10#的镀锌钢筋工程钢筋制作：钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。钢筋焊接：钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。钢筋保护层：基础保护层为：有垫时保护层是40mm，无垫层时保护层是50mm；柱梁的保护层均为25mm，板的保护层为15mm，在工程开工时，预先制作一部分与砼同标号的砂浆垫块，垫块厚分成25mm和15mm，中间预埋1个扎丝，以便柱梁钢筋施工时使用。模板工程本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程安排240名木工分成若干个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。1:本工程所有模板，柱、梁、墙侧模、梁底全部采用18mm多层夹板模。板底模采用12mm多层夹板模。支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。墙、柱、有梁板支模方式同（详见支模方案图）。2:模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位，梁柱交接点部位的翻样。翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。3:支撑系统钢筋排架立杆间距梁≤900mm，板≤1200mm，现浇楼板支模大楞≤300mm。4:墙、柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。当梁跨度＞4mm时应起拱。梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到板底。梁模板头坚向同柱模接平。5:模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。当模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌砼过程中要有技术好、责任心强的木工和工长“看模”，发现问题及时报告施工技术组。6:预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。7:柱模板的拆除，视气候情况，一般48小时以后方能拆除。梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨在≤8米时，要达到75%；≥8米时，要达到100%，悬挑结构≤2米时达75%；大于2米小于8米达100%强度方能拆除。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。8:已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许随全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应研究加设临时支撑。模板工程安装工序流程图：测量放线→柱钢筋绑扎→安装预埋及验收→墙柱支模→复验合格→梁板支模→梁板钢筋梆扎→安装预埋→墙柱梁板砼浇捣11、模板支设后要达到以下几点要求：1）保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性。2）具有足够的稳定性和牢固性。3）接缝严密，不易漏浆。4）节约材料，便于拆模。5）附楼模板和支撑系统计算书模板制作1:为了考虑经济效益和施工进度，采用钢模和竹胶板相结合的原则，以减少钢模开洞造成的损坏，竹胶板的支撑要点：下面用钢管或方木做垫底，中距格栅@300作楞木，板缝用塑胶带或一层油毡粘贴以防漏浆，框架部位用钢模制作，具体按交底要求操作和验收。2:柱子、楼梯和梁均用钢模拼装制作局部配木模制作。模板支撑要点1:为了达到新的水平，提高工程质量本工程采用组合性木摸板。要求保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新的浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。2:方柱模子采用木模时，柱身抱箍采用Ф48钢管扣件搭设，竖向@900间距，由于柱身较高，因砼浇捣时产生的侧压力很大，仅靠抱箍难以承受侧压力，具体做法见符图，所以内设Ф16对拉螺丝，间距450，具体做法见符图。柱高4.2米时设置二道对称门子板，3.30米高设置一道门子板。3:在楼梯处预留插筋部件，因要预留插筋孔洞，可采用木模与钢模相结合制作拼装。4:柱子钢筋的定位非常重要，为防止钢筋移位，在柱模顶部柱钢筋处设八角形Ф48钢管抱箍，四周定位卡紧，此处钢筋可延伸绑扎，且钢筋与抱箍要用铅丝扎牢，以防砼浇灌时柱筋偏位。5:吊平顶预埋的ф6吊筋，一种方法可以在预定点预埋铁件，铁管，待摸板拆除后再穿过铁管预埋ф6钢筋点焊，另一中方法也可以待摸板拆除后在楼板上预定点打洞穿吊筋如用竹胶板可直接打洞预留。模板拆除1:拆摸板前必须要申请监理并要附带7天和14天短期试验报告，非承重模板拆除应在砼强度能保证其表面棱角不受损伤的情况下方可拆除。2:承重构件模板，根据上部情况，施工荷载较重，而且荷载分布不利等。在混凝土强度达到100％设计强度方可拆模，并且应加好支撑。3:悬挑结构模板及支撑必须待混凝土强度达到100％设计强度后方可拆除。4:因为本工程楼面、屋面板底为清水砼批腻子刷涂料，所以砼构件的成型一定要好，本工程楼板模板采用胶合板，柱与梁的侧面采用钢模板，梁侧模配置一组，梁底模配置二组，在整个施工过程中，随着模板周转次数的增加，应根据模板损耗的情况及时更换修补不能使用的模板，确保砼工程质量。5:本工程施工前应由木工长进行模板翻样，施工完毕后由质检员严格按照国家验评标准进行验收。6:本工程模板支设采用钢管支撑，要确保牢固，不出现涨模、跑模下沉等现象，对高度大于700mm的梁，要用穿心螺栓对拉，加以固定，所有柱的模板由于其高度超过2m，故须在2m高的位置设下料口，当砼浇灌到该部位时，再将其封闭，所有柱模板应在其根部开设100×200mm的洞口，以便在浇灌砼前检查其模内的杂物是否清除干净，只有确保无杂物后方可封闭该检查口，并用1:2水泥砂浆堵实模板根部与楼盖的缝隙，楼盖梁板支模时当框架跨度等于或大于4m时，底模板中部起拱，起拱高度为跨长的千分之三，对于底层的支撑，为防止支模支撑点下沉，必须夯实基础，在支撑的下部用木板通长横竖交错垫好。砼工程砼的一般要求：商品砼施工采用商品泵送方式，由输送泵输送到浇筑地点，部分节点处采用塔吊吊运浇筑入模。基础砼需按设计要求连续施工，不留施工缝，根据本工程特点，墙、柱、梁、板一次浇筑，阳台栏板、楼梯二次浇筑，电缆管井板待设备管线安装完后再浇筑。人防层、设备层不准留施工缝，若施工中遇机械故障、停电及气候等原因导致混凝土浇筑中断时，应采取应急措施并将施工缝留在以下部位：a、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。b、有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。c、墙体混凝土施工逢留置在门洞连梁跨中1/3区段或纵横墙的交界处。d、楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。柱、墙混凝土与楼板混凝土分开浇筑时，施工逢留置在梁或板底面以下30~50㎜处。施工缝留缝均留垂直缝，平板上挡缝模板采用50㎜宽胶合板叠合钉制；梁和墙内采用胶合板及方木支设封挡。施工缝的处理1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2Mpa以上，一般不宜少于24小时。在已硬化的混凝土表面上，须清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。同时还应清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。2、在浇筑前，垂直缝应铺扫水泥浆；水平施工缝宜先铺上10