装配式混凝土(PC)构件生产方案

1/26一、编制依据1、设计图纸及说明；2、《预制混凝土剪力墙外墙板》15G365-1；3、《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1；4、《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-1；5、《装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）》15G107-1；6、《装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）》15J939-1；7、《预制混凝土剪力墙内墙板》15G365-2；8、《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》15G366-1；9、《装配式混凝土结构连接节点构造(楼盖和楼梯）》15G310-1；10、《装配式混凝土结构连接节点构造(剪力墙）》15G310-2；11、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）；12、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107–2010）；13、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；14、《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2013）；15、《混凝土外加剂》（GB8076-2008）；16、《聚羧酸系高性能减水剂》（JG/T223-2007）；17、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；18、《建筑用砂》（GB/T14684）；19、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）；20、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）；21、《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2006）；22、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；23、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；24、《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012；25、《聚氨酯硬泡复合保温板应用技术规程》CECS；26、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；27、《装配式混凝土构件制作与验收标准》DB13（J）/T181—2015；28、《安悦佳苑保障性住房项目施工组织设计》。2/26二、工程概况本工程为政府保障性住房，位于XX西侧，XX北侧，XX南侧，XX东侧。本工程7栋单体住宅均采用装配整体式混凝土剪力墙结构体系。预制构件包括：预制夹心外墙、预制内墙、预制叠合楼板、预制楼梯、预制阳台板以及预制空调板。其构件预制情况如下表：其中：预制叠合板、阳台板、空调板，内墙板、外墙板、楼梯数量如下表：业主单位：XX公司设计单位：XX有限公司监理单位：XX公司施工单位：XX有限公司XX有限公司PC构件厂三、施工安排楼号层数墙板预制层号楼板预制层号楼梯预制层号阳台及空调板预制率（%）1275-275-261-265-27382275-275-261-265-2738.053184-184-171-174-1840.714184-184-171-174-1840.715184-184-171-174-1840.716194-194-181-184-1941.187225-225-211-215-2240.28楼号内墙板（块）外墙板（块）叠合板（块）双跑楼梯（块）剪刀楼梯（块）阳台板（块）空调板（块）合计（块）136852974810417617621012368529748104176176210132104804483411211213964210480448341121121396521048044834112112139662245124803612012014927252576544421361361686合计184235863864208180944944115683/26质量目标：合格。安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在4‰以下，按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011标准要求达到优良标准。工期目标：2017年3月15日至11月15日完成全部构件的生产运输任务，共计240日历天。根据现场的需求，前期侧重点1-2号楼的生产，然后采取逐层平行生产7栋楼的构件。流动生产线侧重内墙板和叠合板的生产，固定模台和南跨车间生产外墙板及楼梯板、阳台板和空调板。为防止耽误工期，现场储备不少于三层，构件厂储备一层。生产两周后开始外运或向现场存储。在本工程中，外墙的生产较为复杂且数量最多，直接影响到工期，在生产实施时侧重外墙的生产，增加固定模台的数量，对于小块外墙可适当在流动生产线上生产，以减轻固定生产线的压力。本工程的关键过程为灌浆套筒的安装，根据实际情况编制关键过程作业指导书。根据工程的难点和重点，配备如下人员。为保证工程施工质量，强化车间管理，必须将每项具体工作责任落实到人，在保证质量和安全的前提下，加快工程进度。其余行政人员按原分工要求执行。做到人人有责任、事事有人管，从管理中求效益、求进度。经营负责人作业班组厂长材料管理员设备管理员技术人员质检人员试验人员资料管理人员安全人员4/26四、生产进度计划计划3月15日开始生产，一个周期大约为13-14天。序号构件名称数量（块）时间（天）全部生产完成用时（天）1外墙3122302内墙812303楼梯各112084叠合板1712275空调板、阳台板各41223实际排产情况如下表：时间（天）楼号（1#、2#）楼号（3#-7#）内墙板外墙板叠合板阳台楼梯空调板内墙板外墙板叠合板阳台楼梯空调板184172121121224112812173123411281117312484171121231254112811173126411281217312784171121131284112812173129411281117312108417112123121141128111731212411281217312138411211173121447212812102123#、4#、5#楼生产完大约210天还剩30天工期，1#、2#楼差内墙板28块，外墙板34，叠合板差167块，6#、7#楼差内墙板42块，外墙板96块，叠合板差96块，一共再需要16天。5/26五、施工准备及资源配置计划1、技术准备技术资料准备：在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底。预制构件加工制作前审核预制构件加工图，具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及有关专业预埋图等。加工图需要变更或完善时应及时办理变更文件。并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应沟通。编制质量计划：技术工作计划依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案。做好钢筋抽筋、算量及放样，模板加工计划，材料及周转料具、机械设备使用计划。在开工前，建立完善的检验、试验管理体系，制定检验试验计划。对预制构件所用的原材料质量，钢筋加工和焊接的力学性能，混凝土的强度，构件的结构性能，装饰材料、保温材料及拉接件的质量等均应根据现行有关标准进行检查试验，出具试验报告并存档备案。根据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。2、物资设备准备根据施工图和进度计划要求，制定物资采购、供应计划，尤其对大宗材料、价值高的材料以及当地没有的材料提前制定详细的需求计划，并与经营、生产、质量技术等部门沟通，及时掌握市场动态，不因材料供应问题影响施工。各项材料、周转材料根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。进场后要做好验收、试验、存放、保管工作，并认真进行标识。主要材料使用计划如下：序号材料名称规格单位净用量损耗计划用量1水泥42.5t2868.413%2954.472砂子中砂t8827.203%9092.023石子t9090.793%9363.524粉煤灰t922.903%950.595外加剂t85.603%88.176钢筋φ6t108.5013%111.767钢筋φ8t425.0203%437.776/268钢筋φ10t50.6803%52.209钢筋φ12t134.9103%138.9610钢筋φ14t19.8873%20.4811钢筋φ16t178.0043%183.3412钢筋φ18t32.1533%33.1213钢筋φ20t20.4873%21.1014桁架钢筋A80t56.8923%58.6015桁架钢筋B80t34.4613%35.4916桁架钢筋B90t1.2493%1.2917桁架钢筋B100t10.3403%10.6518填充用聚苯板B20块2762%28219填充用聚苯板B30块17502%178520填充用聚苯板B35块4742%48321填充用聚苯板B45块13682%139522填充用聚苯板B50块22222%226623保温板70mmm³1817.803%1872.3324防腐木砖70*80*120块387521%3914025MJ2预埋螺母M20个226321%2285826灌浆套筒φ12个239081%2414727灌浆套筒φ16个215761%2179228M1预埋螺栓M18个53281%538129拉结件SP-FA-1-200-200个14721%148730拉结件SP-FA-1-200-160个33281%336131拉结件SP-FA-1-200-120个3681%37232拉结件SPA-N-04-180个164221%16586对生产线及附属设备进行检定和维修保养，对构件厂短缺的设备进行了采购。主要设备需用情况如下表：序号设备名称规格型号单位数量备注1钢筋弯曲机GW45台12钢筋剥肋滚扎直螺纹机床JBG-40K台17/263型钢筋剥肋滚扎直螺纹机床JBG-40C台14直螺纹切断机台15小型钢筋弯曲机台16混凝土预制构件生产线SYPC15-0080套17桥式双梁起重机LH10-25.4台48燃气锅炉WNS3-1.25Q台19搅拌站HLS120套110双梁门式起重机20T套111数控多功能钢筋弯箍机WG12F-1台112数控钢筋调直切断机GT5-12A台13、劳动力准备生产人力劳力配置一览表序号工种人员数1钢筋下料42钢筋弯曲、调直33钢筋套丝24钢筋绑扎125模板吊运46组模87清模48涂脱模剂、缓凝剂210钢筋入模、装预埋件611混凝土浇筑512拉毛、压光411拆模812构件出池，冲刷115记录18/2616修饰117桁车司机418运输219质量检查及控制221设备维修2合计75人员进场后，对操作者进行了入场教育、设备的操作培训、安全生产培训、技术交底等入厂培训，并进行了考核建档。4、模板配置模具的配备按13天到14天生产7栋楼一层的数量配备。模具的使用计划如下：楼号模板种类模板规格计划使用数量备注1-2叠合板各种共17共1-2外墙板各种共13套其中1好2套1-2内墙板各种共9套其中1、2、3各2套3-7叠合板各种共16套3-7外墙板各种共15套3-7内墙板各种共7套1号4套，2号3套1-7楼梯各种共4套各2套1-7阳台板各种共12套1-7空调板暂未定购9/26六、生产方法1、生产工艺墙板生产工艺流程第一次浇筑拆模、装车，连接面清洗清理模台划线喷洒脱模剂侧模及门窗模组装安装钢筋网片及埋件保温板、拉结件安装安装内墙组装体安装埋件第二次浇筑预养钻拉结件、埋件孔保温板加工内墙侧模及钢筋组装钢筋骨架绑扎翻板存板、养护抹光、蒸养10/26叠合板、阳台板、空调板生产工艺流程楼梯生产工艺流程清理模台及边模划线喷洒脱模剂侧模组装安装钢筋网片及埋件浇筑混凝土预养拉毛或抹光养护拆模、起吊连接面清洗、存板、养护模具清理、涂刷脱模剂安装钢筋骨架及埋件安装侧模浇筑混凝土养护拆模存件、养护11/262、生产方法（1）模板工程1）预制混凝土外墙板采用模板的结构形式，根据具体工程特点和生产工艺进行设计，计算模板在不同周转次数条件下的承载力和变形，保证模板在使用的过程中的精度和尺寸偏差要求。对设计要求清水混凝土饰面效果的外墙板应采用高精度要求的模板制作。2）新模板进场时或模板改制后进行检查验收，每次浇筑混凝土前核对模板及预埋件的相关尺寸。固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞等不得遗漏，并采取可靠的固定措施。使用中的模具应定期检查，有问题的模具不得使用。3）模板安装时，玻