水泥压力板施工组织设计

目录一．工程概况..............................................错误!未定义书签。二．编制依据..............................................错误!未定义书签。三．施工总体部署..........................................错误!未定义书签。1.工程施工目标........................................错误!未定义书签。2.施工准备计划........................................错误!未定义书签。3.材料计划............................................错误!未定义书签。4.劳动力投入计划......................................错误!未定义书签。四．施工进度计划及保证措施................................错误!未定义书签。1.施工进度计划........................................错误!未定义书签。2.进度计划保证措施....................................错误!未定义书签。五．钢构件制作............................................错误!未定义书签。1.加工制作工艺：.....................................错误!未定义书签。六．钢结构安装............................................错误!未定义书签。总体施工安装方案及思路...............................错误!未定义书签。工作流程..............................................错误!未定义书签。钢构件安装前准备......................................错误!未定义书签。施工安装程序..........................................错误!未定义书签。钢柱、钢梁的吊装及技术措施...........................错误!未定义书签。七、纤维水泥压力板及岩棉安装：............................错误!未定义书签。八、安装质量保证措施：....................................错误!未定义书签。一．工程概况轻钢龙骨水泥压力墙位于6轴和15轴，3-5层。单根龙骨高度最高，龙骨截面主要为H240*100*4*8（5层）和H120*100*4*4（3层、4层）。龙骨总重量约为，主材质为Q345B。上端与钢梁连接使用M12高强螺栓，下端与埋件角焊缝连接，使用二氧化碳保护弧焊焊丝，节点图如下：外附水泥压力板30mm厚，使用自攻螺钉（ф*50）固定。墙体内侧为50mm厚岩棉板。二．编制依据工程文件1.招标文件、施工图纸等资料；2.类似工程的施工文件及相关的技术文件主要的国家及行业标准、规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《钢结构工程施工规范》GB50755-2012（3）《钢结构焊接规范》GB50661-2011（4）《民用建筑热工设计规范》GB50176-2015（5）天津市有关建筑工程文明施工规范、标准。三．施工总体部署1.工程施工目标质量目标钢结构工程符合钢结构国家规范规定的合格标准。安全生产目标杜绝重大伤亡事故的发生，工程中轻伤、负伤率控制在1‰以下，争创安全文明工地。2.施工准备计划现场技术准备确定原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。对施工前道工序（基础埋件及相关实施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平整度等，并做好交接手续。做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、电焊机、测量仪器、手动工具及其它辅助用具。熟悉合同、图纸及规范，根据深化设计图纸做好专项施工方案，并绘制安装顺序图同时做好专项安全、技术、质量交底工作。3.材料计划钢板（厂内）7月28日油漆（厂内）8月3日焊丝（现场）8月15日高强螺栓（现场）8月24日纤维水泥压力板（现场）9月15日岩棉板（现场）9月15日4.劳动力投入计划劳动力计划表铆工2人焊工2人钳工3人油工2人辅助工5人水泥压力板安装工10人四．施工进度计划及保证措施1.施工进度计划龙骨加工8月4日-9日6天龙骨安装8月11日-26日15天水泥压力板及岩棉安装9月15日9月30日2.进度计划保证措施1.进度计划保证措施深化设计工期保证措施按照本工程的深化工作量及工期的要求，专门成立单独的深化设计项目部，按照现场安装和工厂制作的工期要求实行“设计倒计时”制度，全面负责本工程的深化设计，使本工程的深化设计进度在节点工期上保证，在总体设计进度也得以保证。工期保证措施专门成立本工程的制作项目部负责从原材料计划采购，到构件的加工制作。并下设计划、采购、工艺、质检、生产五个职能部分别进行本工程材料构件的采购、加工工艺流程、加工制作质量及加工制作进度等方面的全面控制。确保工程加工制作的进度和质量满足现场安装和设计等要求。钢结构安装工期保证措施□合理安排施工进度和交叉流水作业，通过控制各节点工期的实现来确保总工期目标的实现。□把成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。□准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。□所有构件编号由检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。□严格执行当日施工计划，做到不完成不收工，适当加班加点，必要时开夜工安装，管理员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。五．钢构件制作1.加工制作工艺：1）.施工放样依据本工程的施工图纸及采用定尺购料，因本工程与钢结构相连有起拱值，故现场实际测量后，下尺寸。2）.制孔：螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等。4）.零件组装：焊接材料的检查。焊条必须具备有效的产品质量保证书和复验报告，质量指标应满足焊接工艺规程和有关技术标准的规定。电焊条其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。5）.钢构件的表面处理及油漆：（）.钢构件的表面处理：钢结构件在涂层之前应进行抛丸除锈处理，除锈等级为sa21/2.（）.钢构件的油漆：构件涂层厚度、涂装遍数符合设计文件和涂装工艺的要求。涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。雨天不得在室外作业，涂装后4h之内不得淋雨。涂装时，施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。六．钢结构安装总体施工安装方案及思路综合考虑本工程的结构状况，施工现场的实际情况以及总工期的要求，确定本工程的施工安装高空垂直运输、土法安装和吊车相配合的方法依次进行安装。根据钢结构安装的总体方案，本工程预计使用1台25T汽车吊进行垂直运输。工作流程钢构件安装前准备轴线、标高的复核钢结构安装前，为确保钢结构安装的质量，构件进场前首先要求土建提供建筑物轴线、标高及轴线的基准点、标高水准点，依此进行复测轴线及标高。钢结构就位、出具质量证明准备工作学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证学习图纸和技术资料技术交底底克服上道工序弊病的补救措施书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤夹渣、气孔、裂缝等缺陷安装中间抽查自检质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）钢结构出厂合格证测量记录资料整理清理现场，文明施工焊接工具准备吊装前对钢结构复验焊条合格证自检记录质量评定记录施工记录测量定位电焊工考试合格脚手架的布置外围搭设双排脚手架，外架体的搭设按照已上报审批完成的外架体方案进行恢复搭设施工安装程序审核图纸（设计图及工厂安装图）并检查钢构件基础标高及轴线的复测用吊车将构件放置在每层楼板上依安装顺序吊装龙骨龙骨校正（标高及垂直度）及临时固定安装高强螺栓及焊接校核验收安装水泥压力板及岩棉钢柱、钢梁的吊装及技术措施五层龙骨安装首先安装5层龙骨，使用吊车将龙骨吊至相应位置，上端使用安装螺栓固定，下端点焊固定，然后使用经纬仪调整垂直度，待垂直度调整完毕后，换上端高强螺栓后下端焊接，5层龙骨最长，吨，吊装高度28m，吊装半径6米，使用25t汽车吊可以满足要求。25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径(m)吊臂长度(m)32541857671177107885976106124143316182022112426282930(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)三、四层龙骨安装三、四层龙骨，使用吊车将龙骨吊至每层楼面，使用人工安装的方法，三、四层龙骨最长，54kg，人工可举起安装，上端使用安装螺栓固定，下端点焊固定，然后使用经纬仪调整垂直度，待垂直度调整完毕后，换上端高强螺栓后下端焊接。安装质量控制：①垂直度控制使用经纬把钢柱垂直度控制在规范要求内项目允许偏差备注柱子定位轴线1mm单节柱垂直度h/1000且不大于10mm②高强螺栓质量控制高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。③焊缝质量控制根据设计图纸本工程焊缝为4mm角焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差本工程未焊满≦+，且≦根部收缩≦+，且≦咬边≦且≦表面夹渣深≦长≦，且≦20表面气孔每焊缝长度内允许直径≦，且≦≧6倍孔径角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）项目本工程允许偏差角焊缝尺寸角焊缝余高现场焊接设备：为保证工期现场配备2台电焊机和2名焊接工人。七、纤维水泥压力板及岩棉安装：水泥压力板进场后要认真检查材料的规格、型号是否正确，厂家检测报告性能参数是否与图纸要求相符。并进行抽样复试。发现水泥压力板尺寸、颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意水泥压力板堆放场地要平整，垫lOcm×lOcm通长方木，让其高出地面8cm以上。主龙骨安装完成后进行水泥压力板安装，单层双面板固定。水泥板一般竖向安装，窗口位置因竖向安装异形板较多，可另行排版。水泥板的装订应从板的中央向板的四周顺序进行。中间部分自攻螺钉（ф*50）的钉距应不大于200mm，板块周边自攻螺钉钉距不大于150mm，螺钉距板边缘的距离应为15-20mm。自攻螺钉头略埋入板面，但不得损坏板材。钉头应摸防锈漆保护。龙骨两侧的水泥板及龙骨一侧的内外两层水泥纤维板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。安装完一侧水泥板后，墙体内侧填实50mm厚岩棉板，随板墙高度逐层填实。内嵌岩棉安装节点八、安装质量保证措施：1、各个工序间协调措施：1.各工序在施工过程中应该互相配合，互相协调，互相监督，并且各前后工序之间穿插工作时，后道工序对前道工序有检查监督，作好工种交接记录和做好成品保护措施。2、把各施工阶段的重点环节控制好，做好工序交接，做好土建与安装在工期、技术、工艺等各方面的搭接与相互交叉的配合与协调是保证工期使工程圆满竣工的关键处。周在施工工地要召开一次工程协调会，解决施工中的具体问题。3、施工的专业要严格按设计图纸位置及标高敷设安装，为后施工的专业创造条件，后施工的专业线路困难时，应及时与设计单位取得联系或请设计现场解决，如需管线拆除时应办理变更手续，请设计及监理部门共同协商解决。2.施工安全保证措施：1、坚决贯彻执行《建筑法》及建设部颁布的一标准三规范和市、公司有关文件。坚持“安全第一、预防为主”的原则。安全管理目标：伤亡控制指标为杜绝死亡事故、减少一般工伤事故、事故频率在2‰以下。实现安全生产