房建工程作业指导书

1西安铁路枢纽新丰镇编组站改扩建工程房建工程作业指导书中铁电气化局集团新丰镇编组站改扩建工程指挥部2西安铁路枢纽新丰镇编组站房屋建筑、构筑物作业指导书西安铁路枢纽新丰镇编组站改扩建工程Ⅰ标段共有建筑房屋51栋，生产及办公房屋24941m2，站台墙350m，站台面2575m2，货坪5380m2，平交过道6处，股道间水泥板4224m3，减速器基础2600m3，围墙2948m。为确保工程质量、安全及进度，特制定本施工作业指导书，以规范作业程序。一、施工方案（一）施工方法1、人工挖孔桩采用人工挖土出土，每挖1米支护一次，采用活动木模板，现浇钢筋混凝土，为保证安全每隔一桩开挖，每栋分2~3批完成。2、搭设双排外脚手架，井架垂直运输，水平运输用架子车、灰斗车。3、因每栋建筑面积不大，桩基承台和基础梁宜一次绑扎钢筋支模浇筑混凝土（单层厂房除外）。4、先砌墙，后浇筑抗震构造柱混凝土。5、圈梁和楼层板、屋面梁和屋面板宜一次支模浇筑混凝土（包括檐口板）。采用满堂立柱支撑或工具式支撑，组合钢模板。6、混凝土浇筑一律采用机械拌和，机械振捣。7、夯填土、3：7灰土采用小型振动夯夯实。8、钢结构施工，单层库房钢架在工厂定制，其他型钢和雨蓬型钢在施工现场制作。屋面板及钢结构安装使用16T汽车吊车。（二）施工顺序1、首先平整好施工场地，挖好临时排水系统。2、各建筑房屋、桩基础、站台雨蓬桩基础，小型构件预制。3、各建筑房屋主体（注意：水、电管道口预留孔洞，电线管预埋，配电箱、开关、插座、灯座、门窗安装预埋件，走廊栏杆、上人层面栏杆预埋件，设备安装预埋件）。站台雨蓬T型梁柱预制，屋面防水，外墙面粉刷。4、地面基层和室内外地下管线制作安装。35、楼地面装修、室内顶棚、墙面装修。6、水、电设备安装。7、室外道路、站台面、站坪及货场地面混凝土。8、平整场地、清运垃圾、绿化。二、施工质量计划（一）质量方针科技先导，持续改进，追求卓越，优质取信。以先进的科学技术应用于施工，以质量管理体系保证标准作业、过程控制，以最好的工程质量和最高的效率保持企业的生命力，以顾客为中心，保证顾客满意，实现我们对顾客的承诺。（二）质量目标指挥部将严格按照设计文件和国家及铁道部现行的技术标准、规范进行施工，加强全面质量管理，认真施行ISO9002质量体系标准，树立精品意识，落实质量措施，确保实现以下工程质量目标。1、工程质量达到国家、铁道部颁发的现行施工规范、规程及质量验收标准。2、本工程房屋建筑工程优良率达到80%，构筑物优良率达到90%，并满足全线创优规划要求。3、确保实现建设单位提出的创优目标。（三）质量控制和指导原则1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，实现ISO9000要求，树立“过程精品、业主满意”的质量意识。3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任，权力彻底落实到位，严格奖惩制度。4、建立严格而实用的质量管理和控制办法，实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。5、严格三检制度，工序交接制度，质量检查和审批制度。46、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。7、大力加强图纸会审，施工技术交底工作来保证工程施工质量。四、资源配置（一）人员配置技术负责人：聂新春质检员：侍继军试验员：宋念祖（二）机械配置序号名称型号台数序号名称型号台数1吊车QY16110变压器200KVA12井架311柴油发电机75KW13砼搅拌站HZ15112冲击钻YB3-6314砼搅拌机350L413空压机VY-9/715电焊机BX3-300414风镐G-726对焊机UN100115水泵3~7.5KW47钢筋弯曲机GJ40A316木工电刨TB10628钢筋切断机GQ40A317木工电锯TJ10629钢筋调直机TQ4-8318平板震动夯2五、施工质量控制措施（一）挖孔桩1、平整场地。周围设排水沟，准确测设桩位，高程并设置可靠护桩。2、为保证施工安全，隔桩开挖。3、挖孔过程中，要经常检查坑身净孔尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大5于5cm。4、孔内应经常检查有害气体浓度，如二氧化碳超过0.3%，其他有害气体超过充许浓度或孔深超过10m时，应设置通风设备。5、挖孔桩井口设防护盖，出碴时孔内人员站在防护盖下，吊渣用绳和吊桶必须经常检查及时更换，井壁设置可靠爬梯，作业人员必须带安全帽，备安全绳。6、挖孔桩设置混凝土或钢筋混凝土护壁，分节一般1.0~1.5m，每挖一节支护一节，首节护壁高出地面15cm。7、护壁混凝土强度尚未达到2.5MPa时，不宜爆破作业。8、挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整无松渣。检查后立即吊放钢筋笼灌注混凝土。12、水量很小时（小于6mm／min），排干孔内水后用串筒灌注混凝土，用震动棒捣固密实。渗水量较大时采用水中导管法灌注混凝土。13、少量渗水用水桶式小水泵排出孔内。6明挖基础施工工艺流程图施工放样开挖基础混凝土配合比设计混凝土拌合运输现场取样作试件基础定位复测支立基础地基、梁模板浇筑混凝土养护拆模7挖孔桩施工工艺流程图（二）T型梁柱预制1、梁柱采取平卧重叠方式预制，每组四层。2、平整站台面，制作水泥砂浆底模（要求光滑平整）。3、浇筑前检查模板尺寸准确，支撑要牢固可靠；钢筋骨架有无歪斜扭曲、结扎（点焊）松脱现象；预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符；如有问题，要及时处理改正。保护层垫块厚度要适当。做好隐蔽工程检查记录，并清除杂物。4、浇筑过程中要经常注意保持钢筋、预埋件、以及预留孔道等位置的准确；浇施工准备桩位的测量放样制作锁口人工挖孔桩孔深度、桩径、垂直度验收安装钢筋笼钢筋笼制作、验收运输安装导管浇筑混凝土清除浮浆导管长度配置制作混凝土试件混凝土制备及运输8筑应连续施工，注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与混凝土之间捣实。5、浇筑时要慢浇、轻捣、多捣；对有芯模的四侧，也应注意对称下料振动，以防止芯模因单侧压力过大而产生偏移。6、平卧重叠生产，须待下层预制件的砼强度达到设计强度的30%以上时，方可涂刷隔离剂，进行上层构件的支模、放钢筋及浇筑砼，并防止下层已浇好的构件与上层侧模板之间的缝隙漏浆，避免拆模出现蜂窝、麻面等情况。7、浇筑完毕后，须将砼表面用铁抹子抹平压光。不足之处用同样材料填补，不可用补砂浆的办法来修定构件尺寸。预制构件与后浇砼表面接触的表面均须做成毛面，在构件制作前尽可能考虑，否则在拆模后要凿毛处理。8、柱身预留雨水管道用钢管作芯模，砼初凝前后将芯模拔出较为合适，砼浇筑后的初凝阶段内芯模要经常转动。抽芯时以旋转向外抽为宜，以保证不缩孔、不坍落，芯模也易于抽出。芯模位置必须摆正，可沿芯模方向每隔1m左右用钢筋网格加以卡定，以防芯模位移。9、及时履盖养护。（三）梁柱吊装1、准备工作（1）检查轴线和跨距。（2）在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。（3）基础弹线。在基础杯口的上面、内壁及底面弹出设计轴线（杯底弹线在抹找平层后进行），并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线。（4）杯底找平层。根据柱子的实际长度和4条所述标高线，用水泥砂浆或细石砼粉抹杯底，调整其标高，使柱顶标高一致。（相对于基准面）（5）侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯底垃圾。（6）备吊装索具及测量仪器。2、吊装就位和临时固定（1）起重机落钩将柱子放到杯底后应进行对线工作；采用无缆风校正时，应使柱身中线对准杯底中线，并在对准后用坚硬石块将柱脚卡死。（2）柱子就位后，在基础杯口用8个硬木楔（每面两个）做临时固定，楔子应9遂步打紧，防止使对好线的柱脚走动。（3）校正①平面位置校正，用钢纤插入基础杯口下部，两边垫以旗形钢板，然后敲打钢纤移动柱脚。②垂直度校正：敲打杯口楔子或钢纤校正，绝对不允许将楔子拨出，防止柱倾倒。③垂直度校正后应复查平面位置(偏差＜m＝④使用两台经纬仪观测，上测点设在柱顶。经纬仪架设应与观测面尽量垂直。（4）固定在校正后立即进行细石砼灌注工作。灌缝前应清理垃圾并用水湿润柱和杯口壁。灌缝工作分两次进行，第一次灌至楔子底面，待砼强度达到设计强度的士5%时，拨出楔子，立即灌满。捣砼时，不要动楔子。（5）型钢檩条及屋面板安装见货物仓库施工组织设计。（四）脚手架1、脚手架应具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的规定限值内的使用荷载作用下，不变形，不倾斜，不摇晃。2、要有适当的宽度和步架高度，能满足工人操作，材料堆放和运输的需要。3、架子地基应平整夯实（或作基础），并抄平后加设垫木或垫板。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。4、严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。5、脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。6、搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。7、架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。加强对架设工具材料的统一管理，及时进行维修保养，剔除不合格品。8、作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网。109、设置供人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施。10、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架应有可靠接地。雷雨季节高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。11、双排脚手架里立杆距离模板的距离为0.35~0.50m；小横杆外端伸出大横杆的长度大于0.15m；双排脚手架内外立杆横距为1~1.5m；单排脚手架立杆与模板的距离为1.35~1.8m；立杆纵距单立杆为1~2m，双立杆为1.5~2m；大横杆间距不大于1.5m；第一架步高1.6~1.8m；小横杆间距不大于1m；剪刀撑每隔10m设一组，斜杆与地面夹角为45~60度；护身栏杆高1.0m；挡脚板高0.4m；杆件对接或搭接位置应上下左右错开，设在不同的网格内。12、不得利用脚手架吊运重物；作业人员不得攀登架子上下；不得在脚手架上拉结吊装缆绳；起吊构件和器材时避免碰撞扯动脚手架；六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气下应暂停在脚手架上作业。雨雪后上架操作要有防滑措施。13、在钢脚手架上施工的电焊机、振动器等，要放在干燥木板上。操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。经过钢脚手架的电缆线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。14、避雷装置接闪器应使用25~32mm，壁厚不小于3mm的镀锌管，设在脚手架四角的直杆上，高度不小于1m,并应将最上层所有的横杆连通，形成避雷网络；接地极可选用长度为1.5~2.5m钢材，如直径大于20mm的圆钢；接地线采用截面不小于16mm2的铝导线或截面不小于12mm2的铜导线。15、施工期间遇有雷击或阴云密布将有雷雨时，钢脚手架作业人员应立即撤离。（五）模板工程1、施工前的准备工作（1）安装前，进行中线和位置的放线，首先引测建筑的边桩或墙轴线，并以该轴线为起点引出每条轴线。（2）根据施工图用黑线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制。（3）将标高直接引到模板安装位置。（4）进行找平工作，设定模板定位基准。11（5）模板应涂满隔离剂，支承支柱的土壤地面应平整夯实。并采取可靠的定位措施。梁、板、柱混凝土浇筑工艺流程图2、模板的支设安装（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须装插牢固，支承件应着力于外钢模。（3）预埋件与预留孔洞位置必须准确，安设牢固。（4）模板必须支撑牢固，防止变形，梁柱接头模板必须连接准确、可靠。（5）支模时认真检查模板的拼缝宽度、高低差和紧固件的紧固牢靠度。放样、弹线找平、清理凿毛混凝土顶面拼装模板加固调整模板原材料检验混凝土配合比设计混凝土拌合、运输材料、机具准备现场取样作砼试件灌筑混凝土侧模