QTZ1250塔式起重机使用说明书要点

—1—QTZ1250塔式起重机使用说明书1、概述QTZ1250塔式起重机是一种固定、自升、附着式塔机，其参数先进、性能可靠、造型美观，质量精良，具有起重臂长，工作覆盖面大，液压顶升，片式装配塔身等特点，其设计思想既注重不同层次施工单位的要求，又具有简单适用，维护方便、价格低廉等突出优点，由于具有自升和附着功能，从而使起升高度大大增加，可满足五十二层以下各种工业、商业、办公、民用等建筑的施工要求，是目前国内建设施工中比较理想的机械。2、QTZ1250塔式起重机主要特点：2.1QTZ1250塔式起重机最大工作幅度为60米，覆盖面大，可把构件和物料垂直或水平直接吊运至工作位置，不需二次搬运，提高了运输效率。2.2塔身标准节采用片式装配结构，螺栓连接，拆装，运输堆放贮存较为方便。2.3QTZ1250塔式起重机配有一套液压顶升机构，采用内套架顶升结构，顶升平稳，就位准确可靠。2.4起升机构采用双电机驱动调速，起升速度快，启动平稳，具有慢就位功能，就位准确，工作效率高，且慢就位速度档可长时间使用。2.5驾驶室宽敞明亮，视野开阔，操作方便舒适。2.6安全装置齐全，精度高，工作可靠，调整简单方便。3、起重机技术性能3.1性能参数见表—2—序号基本参数名称单位数值二倍率四倍率1额定起重力矩KN.m12502独立最大起升高度m503附着最大起升高度m1614最大额定起重量t485最大工作幅度/额定起重量m/t60/1.5760/1.56起升速度m/min4.85,52,100.52.43,26,50.257慢就位速度m/min4.852.438回转速度r/min0.69小车变幅速度m/min255110液压顶升速度m/min0.511总功率KW5812整机重量t56(50m高度)3.2起重特性表及起重特性曲线3.2.1)60米幅度幅度(m)36384042444648505254565860起重量(T)四倍率3.032.832.652.482.332.22.071.961.851.751.661.581.5二倍率3.12.92.722.552.42.272.142.031.921.821.731.651.57幅度(m)2.5~15.941618202224262829.24303234起重量(T)四倍率87.976.966.175.524.984.534.143.913.813.523.26二倍率43.883.593.33—3—3.2.2)54米幅度幅度(m)2.5~16.51820222426283030.332起重量(T)四倍率87.746.826.045.464.954.524.154.103.82二倍率43.89幅度(m)3436384042444648505254起重量(T)四倍率3.543.293.072.872.692.522.382.22.122.01.9二倍率3.613.363.142.942.762.592.452.272.192.071.971.62.02.42.83.23.64.04.44.85.25.66.06.46.87.27.61.22.51618202224262830323436384042444648505254565860(m)1.57t1.5t8(t)—4—3.2.3)48米幅度幅度(m)2.5~16.51820222426283032起重量(T)四倍率87.356.966.25.535.034.844.264.04二倍率4幅度(m)32.13436384042444648起重量(T)四倍率4.013.663.373.142.972.742.62.452.3二倍率43.733.443.213.042.812.672.522.373.2.4)42米幅度幅度(m)2.5~18.11202224262830起重量(T)四倍率87.156.415.795.284.844.45二倍率4幅度(m)3233.283436384042起重量(T)四倍率4.123.953.883.573.343.132.94二倍率443.953.643.413.23.012.02.42.83.23.64.04.44.85.25.66.06.46.87.27.62.51618202224262830323436384042444648m2.37t2.3t8(t)—5—3.3供电参数总电机功率：58KW供电电压：~380V+10%供电频率：50Hz4、起重机构造简述QTZ1250型塔机主要由金属结构、工作机构、液压顶升、电气控制及安全保护装置等组成。4.1总体布置（见图一）塔机的十字底梁和基础节通过地脚螺栓紧固在专用的混凝土基础上，基础节上部用斜撑杆与底架相连接以增加底盘的整体稳定性，其上部联接板与塔身标准节用螺栓联接，塔身标准节与内套架、内套架与下回转平台均用螺栓联接，塔身不转动，通过下回转平台与回转支承外圈相联，回转支承内圈和上回转平台相联接，上回转平台将吊臂、平衡臂、小撑杆连成一体。包括吊臂、小车、拉杆、上回转平台、吊钩、变幅机构、撑杆、平衡臂、配重、起升机构、回转机构、维修平台以及驾驶室均可绕塔身轴心线作1080度范围内的回转。起升机构在平衡臂后部，回转机构布置在上回转平台左侧，挂篮、变幅小车和吊钩由位于起重臂上的变幅机构牵引，沿起重臂轴线做水平往复运动，2.83.23.64.04.44.85.25.66.06.46.87.27.62.51618202224262830323436384042m8(t)3.01t2.94t—6—起重臂用双吊点拉杆与撑杆相连接，平衡臂用拉杆与撑杆相连接，驾驶室置于上回转平台右侧，其前方是起重臂，后方是平衡臂，作业时，操作人员在驾驶室内始终可以看到吊钩和重物的运动情况。塔身由基础节、若干标准节、内套架及下回转平台组成，在独立高度使用时，不需附墙装置，随着塔机高度不同，所需标准节数量不同，在最大独立高度（50m）使用时需标准节13节，塔身安装超过50m时，在塔身高31.5m处开始安装第一道附墙，向上每隔30m增加一道，附墙以上自由端不超过40m，附着最大起升高度为161m。顶升机构由上、下顶升梁和液压顶升装置三部分组成，上顶升梁上部和内套架焊接，下部通过耳板和顶升油缸及下顶升梁相联，液压泵站固定在内套架内的平台上，顶升时，下顶升梁上的挂脚支撑在标准节内侧挂脚板上，在顶升油缸的作用下，内套架及下回转平台以上部分垂直上升或下降以实现标准节的安装与拆卸。4.2基础基础为钢筋混凝土结构，现场浇制，基础中心一般情况下离建筑物外墙的距离为3.5m，为了保证塔机的拆装安全和使用操作方便，基础施工前必须结合施工组织设计以及拆卸时是否方便决定其位置；同时基础还应根据施工现场的土质调整混凝土的厚度及截面；基础下部的地耐力必须保证塔机的安全使用（地耐力12t/m2）；另外基础必须等混凝土强度达到要求后方可使用。根据塔机结构不同QTZ1250塔机基础共有三种形式：4.2.1QTZ1250十字底架式塔机基础。本基础和塔机十字底架通过16根地脚螺栓联接。（见图二）—7—4.2.2QTZ1250无底架式塔机基础。本基础采用小基础节直接和基础用地脚螺栓联接，取消了十字底梁，其余结构及使用和QTZ1250有底座式塔机相同。（见图三）4.2.3为满足顾客要求，我公司还为顾客设计了一种QTZ1250压重式塔机，即取消了塔机基础，采用混凝土压重置于十字底梁上起平衡作用，另做20cm厚基础垫层以保证地面的地耐力。其余结构及使用与QTZ1250有底座式塔机相同。（见图四）4.3金属结构部分金属结构部分主要包括十字底架，基础节、内套架、标准节、上、下回转平台、平衡臂、撑杆、拉杆、吊臂、小车、附墙装置、驾驶室、安装平台等。4.3.1十字底架（见图五）十字底架为箱形结构，成十字布置，用销轴装配，可拆卸。底架四角由基础螺栓固定在基础上，上部安装塔身基础节，基础节上部用斜撑杆与底盘联接以增加底架的整体稳定性。QTZ1250压重式塔机在十字底架上直接安放压重。QTZ1250无底架式塔机不使用十字底架，其基础节直接和基础通过地脚螺栓相连。4.3.2基础节基础节是整体焊接框架结构，下部有孔与十字底梁用地脚螺栓相联接，上部与塔身标准节用高强度螺栓连接。基础节截面为1.8m×1.8m，主弦杆为角钢L180×18，高度为5.2m。（见图五）QTZ1250无底架塔机采用短基础节，为整体焊接框架结构，下部与基础用地脚螺栓相联接，上部用螺栓与标准节相联接，截面为1.8m×1.8m，主弦杆为角钢L200×20，高度为1m。—8—4.3.3内套架（见图五）内套架为整体焊接框架结构。上部与下回转平台通过螺栓联接；中部通过连接件与标准节联接；主弦杆中下部四角设有滑块，在安装与拆卸时可随内套架在标准节主弦杆内侧上下滑动定位；内部焊有顶升梁，与顶升油缸用销轴联接；并焊有两层操作平台。内套架截面为1.52m×1.52m，高度6.87m。4.3.4标准节（见图六）标准节为片式装配结构，每四片单片可联接成一节，片与片、节与节之间用M30高强度铰制孔螺栓联接成标准节塔身，塔身为空间桁架结构，最下端标准节与基础节相联接，安装后最上端标准节与内套架联接件联接。标准节主弦杆内侧焊有挂脚板，顶升时顶升梁两端挂脚压在挂脚板上，油缸顶升带动整个上部上升，完成标准节的安装，同理采用相似的程序可使塔机高度下降。标准节内焊有拉板，每节在对角方向有一根对角拉杆与拉板用螺栓相联接，拉杆中间可安装扶梯供人上下。每片标准节都具有互换性，改变安装节数，可使塔机达到不同的高度。标准节主弦杆采用角钢L180×18，截面为1.8m×1.8m，每节标准节长3m。4.3.5上、下回转平台（见图七）上、下回转平台均为焊接结构，上、下回转平台之间通过QW1600.50型回转支承联接，上回转平台与回转支承内圈联接，前部耳板其中两孔与吊臂联接，另两孔通过小撑杆与平衡臂上端联接，后部耳板与平衡臂下端联接，下挂维修平台，在维修平台四周安装有护栏，确保人员在平台上行走安全；下回转平台与回转支承外圈相连，下部四周连接板与内套架联接。4.3.6平衡臂（见图八）平衡臂采用变截面空间桁架结构，长16.5m，由角钢和钢管焊接而成，—9—为方便运输，分两节焊接，用销轴联接，前节和撑杆用销轴联接，后节有耳板，通过双拉杆和撑杆顶部相连，起到平衡作用。在平衡臂上安装有起升机构，力矩限制器，配重，护栏等。在臂后端还焊有平台用于检修和维护工作。4.3.7撑杆（见图十一）本塔机使用撑杆代替塔帽，不仅减轻了整机重量，降低了安装高度，而且使整个塔机结构简单合理、美观大方。撑杆由匚25槽钢和角钢拼焊而成，顶部安装前后拉杆，下部用销轴安装在平衡臂前端；另外，撑杆下部的横梁上还装有起重量限制器。4.3.8拉杆（见图九）本塔机采用双拉杆吊点结构，在吊臂上弦杆设有两个拉杆吊点，吊点设在第三节吊臂上的拉杆称为中拉杆（圆钢直径为φ55），吊点设在靠近吊臂前端部的拉杆称为前拉杆（圆钢直径为φ65），吊点设在平衡臂上的拉杆称为后拉杆（圆钢直径为φ55）。当吊臂在60m或54m使用时，拉杆共有15根，其中中拉杆3根，前拉杆8根，后拉杆4根；当吊臂在48m使用时，拉杆共有14根，其中中拉杆3根，前拉杆7根（去掉一根长拉杆），后拉杆4根；当吊臂在42m使用时，拉杆共有13根，其中中拉杆3根，前拉杆6根（去掉两根长拉杆），后拉杆4根；4.3.9吊臂（见图十）起重吊臂截面为等腰三角形，上弦杆，斜腹杆，水平腹杆均采用无缝钢管，两根下弦杆为角钢拼焊而成，本塔机根据使用的需要，可对吊臂的长度进行调整，分别可以小车最大幅度60米、54米、48米和42米使用。起重吊臂共有10节，其中第二至第九节为6.25m，第十节长5.1m，在第三节和第八节分别焊有拉杆耳板，拉杆一端与耳板联接，另一端与撑杆顶部联接。—10—幅度（m）吊臂配置拉杆长度（m）配重（kg）前中后42去掉第4、5、9节35.68617.6610.135800048去掉第5、9节41.87317.6610.1351000054去掉第9节