国家标准-》天然橡胶初加工企业安全技术规范

1/11国家标准-》天然橡胶初加工企业安全技术规范ICS83(060B72YN中华人民共和国农业行业标准NY1404—2007天然橡胶初加工企业安全技术规范forTechnicalNormPrimaryProcessingEnterpriseSafetyb5E2RGbCAPofNaturalRubber2007—09—01实施2007—06—14发布中华人民共和国农业部发布NY1404--2007刚舌本标准由中华人民共和国农业部提出。本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。本标准由中国热带农业科学院农产品加工研究所负责起草。本标准主要起草人:陆衡湘、陈成海、刘培铭、张北龙、邓维用。p1EanqFDPwNY1404—2007天然橡胶初加工企业安全技术规范1范围本标准规定了天然橡胶初加工企业标准橡胶生产厂和浓缩胶乳生产厂安全生产的技术规范。2/11本标准适用于天然橡胶初加工企业标准橡胶生产厂及浓缩胶乳生产厂安全生产的管理。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DXDiTa9E3dGB2894安全标志GB,T5226(1工业机械电器设备第一部分:通用技术条件GB,T8082天然生胶标准橡胶包装、标志、贮存和运输GB8196机械设备防护罩安全要求GB15603常用化学危险品贮藏通则GB16179安全标志使用导则GB16754机械安全急停设计原则NY,T385天然生胶浅色标准橡胶生产工艺规程NY687天然橡胶初加工废水排放标准NY,T734天然生胶通用橡胶生产工艺规程NY,T735天然生胶子午线轮胎专用橡胶生产工艺规程924浓缩天然胶乳生产工艺规程NY,TNY,T925天然生胶胶乳标准橡胶生产工艺规程NY,T926天然生胶恒粘橡胶生产工艺规程3通用安全规范3(1厂区安全3/11311厂区应保持清洁卫生，绿化良好。31(2厂区道路应平坦，供排水道应通畅。3(1(3厂区厕所应有冲水、洗手装置，并应经常清洗、消毒，保持清洁卫生。3(1(4厂房内应空气流通，采光良好。空气严重污染的作业区应设有排风装置，高温作业区应设有降温装置。RTCrpUDGiT3(1(5厂房内的原材料、半成品、成品及其他物品的堆放应整齐有序、方便搬运操作，车间内应留有足够货物进出的通道。5PCzVD7HxA316化工原料及产品仓库应分开，产品仓库应设有防潮、防水、防火装置。317非生产人员，未经许可，不应擅自进入生产车间。318不准个人携带易燃物品进入工厂，严禁在油库、仓库、贮藏易燃易爆物品等场所吸烟、生火或操作电焊、电割、气焊、气割。jLBHrnAILg31(9厂内应根据不同设施、设备的防火、防爆要求，设置足够的有针对性的灭火、防爆器材。NY1404—20073(110定期对消防器材进行检查，及时维修、更换过期或失效的消防器具。xHAQX74J0X3(1(11建立消防安全监督组织，制定消防应急措施方案，分期分批对员工进行消防知识培训及考核。3(1(12厂区内应设有足够的安全防雷设施，防雷设施的设置应符合相关标准的要求。LDAYtRyKfE3(1(13厂区应合理布置供电设施，提供足够的用电容量。31(14定期检查供电线路、电器及保护装置，及时排除事故隐患。31(15应由持有合法有效证件的专监人员进行电器及线路的安装、维修及保养。3(1(16所有的照明灯应固定悬挂，高度不低于2(5m，安装应符合相关标准要求。4/113(1(17产品仓库、油库、废水处理池、供配电装置等危险地带应设有安全警示标志及防护措施。警示标志应符合GB2894及GB16179的规定要求。3(2设备的安装、保养与维修安全3(2(1机器及电器的设置应符合生产工艺及操作人员的安全要求，方便安全生产操作及保养维修。3，2。2设备安装基础的浇灌应符合设备安装说明书的要求，安装平面应平整。Zzz6ZB2Ltk3(2(3设备的安装应按照设备安装说明书要求执行，吊装绳索应满足额定负荷的强度要求，吊装过程操作人员不应正处吊装机器下方。dvzfvkwMI13。24设有电动机的设备的带传动、链传动、齿轮传动及轴系等外露的运动件应有防护装置，防护装置应具备足够不变形的强度和刚度，防护装置的网孔应保证人体任何部位不会触及到运动部件，并符合GB8196的要求。rqyn14ZNXI32(5每台设备应设单独开关，不允许多台设备共用一个开关，大型或高速运转的机器还应在操作位16754的要求。置设紧急停车装置，急停装置应符合GB3(2(6所有的电控装置及电动机应有可靠的接地措施，并符合GB,T5226(1的规定。3(2(7设备安装后，应在基础浇灌15d以上方能试运转机器，机器的试运转时间不应少于2h。3(2(8定期检查机器设备零部件的损耗、各连接处的紧固、润滑油的消耗状况，及时处理相应出现的不良情况。EmxvxOtOco3(2(9设备的润滑保养应根据不同设备的使用情况定期进行，严禁在机器运转时加注润滑油。3(210设备运转时出现异常响声、发热、震动或其他变异，应停机检5/11查，排除事故隐患后才能继续开机。严禁机器运转时排除故障、擦洗机器、清除杂质。SixE2yXPq532(11离心机应定期进行探伤、动平衡检测。32(12采购化工原料时，应注意盛装化工原料的设备的安全因素。32(13维修设备前，应切断电源，设立有效的警示标志。3214应建立设备维修、保养、更换零件原始记录登记制度。3(3实验室安全3(31实验室各岗位应建立相应的岗位操作规程。3(32实验人员应经过专业培训，熟悉各检验项目的检验方法、操作技巧，经考核获上岗证才能上岗。333实验室内各种化学试剂应分类存放，各类溶液应编写标签。6ewMyirQFL15603334有毒有害、易燃易爆物品应专人、专柜或专门地点妥善保管、贮存，贮存的方法应符合GB的规定。kavU42VRUs335实验室内应配备专门的劳保用品:口罩、手套、防护眼镜、防护服、胶鞋等用具。3(36实验人员配制酸、碱等各类溶液时，应戴好防护用具，严格按照操作规程进行。3(37应按使用说明书要求及岗位操作规程使用电器设备。y6v3ALoS893(38使用玻璃仪器应轻拿轻放，如有破损、碎裂，应及时清除整理干净。21404—2007NY3(3(9应定期检查实验室的水阀、电闸开关、插座、插头的完好性，有破损件应及时修理或更换。3(310所有检验应做好原始记录。M2ub6vSTnP3(3(11应建立剧毒药品的进账、使用、消耗登记制度。6/113(3(12所有实验人员应熟悉各种不同消防器具的使用。34环境保护安全3(41天然橡胶初加工企业应具备废水处理设施，应在排放口设置永久性排放口标志和废水监测装置。3(4(2生产过程排出的废水应经处理并符合NY68,的规定才能排放。3(4(3剧毒及严重腐蚀的废物、废液应按相关国家规定的方法进行处理。4标准橡胶生产安全技术规范385、NY,T734、NY,T735、NY,T925、NY,T标准橡胶安全生产除执行NY,T926的规定外，还应遵守4(1、4(2和4(3的规定。0YujCfmUCw4(1运输、凝固岗位安全411运胶车车厢不应人胶混装，行车前胶乳罐顶盖及出口应关紧，车厢后板应扣好。4(1(2清洗胶乳罐前应将上罐口及卸胶乳阀打开，然后喷洒清水冲洗，确认氨气基本排尽后才能进入罐内清除凝胶块。进入罐内时，罐外应有人协助、守护。eUts8ZQVRd413按操作规程启动离心沉降器，在离心沉降器转鼓完全停稳后方能拆洗收集罩及转鼓。使用完毕，应及时切断离心沉降器的电源。sQsAEJkW5T4(1(4凝固工段应配备眼镜、胶手套、胶围裙、胶水鞋等凝固操作防护用具。4(1(5配制酸液时，操作人员应戴好防护用具，严格按照操作规程进行操作，避免正面对酸罐口，防止酸液伤人。GMsIasNXkA416泄漏地面的酸液应及时用水冲洗掉。4(1(7不应在混合池边俯身用手捞取池中的杂物。7/114(1(8建立凝固工段的胶乳情况(干胶含量、氨含量)及用酸量的记录制度，做好原始记录。4(19凝固完毕，应清洗干净凝固用具、混合池，将混合池周围地面积水清除干净。4(2造粒岗位安全TIrRGchYzg4(2(1严格按照操作程序启动造粒设备，非正常停机时，机器不应带负荷启动。4(2(2压薄机运转时，不应站在压薄机前的凝固槽上拉胶喂料。倒片时，不能踩踏、拖拉胶片。423绉片机运转时，不应直接用手将打滑胶块推压进辊筒。7EqZcWLZNX424输送带运转时，不应伸手取拿失落在辊筒与输送胶带间的胶块。4(2(5洗涤法洗涤胶料时，不应将手伸进运转的洗涤箱中拾取杂物或推动胶团。4(2(6凝块标准橡胶连续法生产时，不应将手伸进运转的破碎机、双螺杆切胶机、胶料提升斗、碎胶机中拾取杂物或推动胶团。lzq7IGf02E427凝块标准橡胶连续法生产时，不应在清洗池边俯身捞取池中的杂物。42(8不应在设备的喷淋装置下洗手、洗物。4(29造粒完毕应清洗干净设备、设施，然后将车间地面的积水清除。4210工作人员离岗前应将造粒设备的总开关关闭。4(3干燥、包装、贮存岗位安全4(3(1应按操作程序进行燃炉点火，点火时操作人员不应正面对炉口。31404—2007NY4(32燃煤干燥炉点火前应检查炉膛内的耐火材料是否脱落、煤炉加热管是否破裂，发现问题应立即停止使用，修复清理后才能使用。zvpgeqJ1hk4(3(3应严格控制升温及产品的正常出车时间，并建立干燥温度及进出车记录制度。8/11rain--24(3min。4非正常停机时，应迅速关闭油路、气路，再次点火前，应抽风14，35胶料卸车时，不应在吊起的干燥车箱体下进行操作。436严格按操作程序启动、运作橡胶压包机，压头应对准压包箱才向下压包。437压包过程中，不应将手伸人压头与压包箱之间拔胶或加胶。438装袋、封袋过程应认真、小心操作，防止将锥子、缝针等物件封人袋中。4(39胶包入库堆叠应整齐、稳固，并符合GB,T8082中的规定。5浓缩天然胶乳生产安全技术规范浓缩天然胶乳安全生产除执行NY,T924的规定外，还应遵守5(1、5(2、5(3的规定。5(1运输、澄清岗位安全NrpoJac3v15(1(1浓缩天然胶乳生产的运输岗位安全条例应按4(1(1、4(1(2的规定执行。5(12澄清罐的进料口应备盖，不卸胶乳时应盖好盖子。5(1(3为胶乳加补氨时，氨罐出口开关应在上方。5(1(4鲜胶乳朴氨前，应检查加氨管道是否畅通或有泄漏，加氨开关是否灵敏。加氨完毕，立即从澄清罐取出加氨管，清洗干净。1nowfTG4KI515清洗澄清罐前，应打开盖口，启动鼓风机或抽风机驱除氨气，确定罐内基本没有氨味，清洗人员方可人罐清洗。fjnFLDa5Zo5(1，6清洗操作应2人以上在场，下罐前应系好安全带，打开照明灯，利用扶梯清洗内壁时，应有人固定扶梯。tfnNhnE6e55(2离心车间岗位安全5(2(1应按操作程序启动、停止、拆洗、装合离心机。5(2(2启动前应检查各管道、开关、流槽及其他用具是否并接装好，刹车装置是否放开，不应同时启动9/11多台离心机。5(2(3严禁离心机尚未完全停转就拆机清洗。5(2(4拆卸时应按顺序摆放各部件，不应用铁器敲、撬难拆部件;清洗时不应用铁器刮除杂质;装合时应按拆卸的反顺序进行，检查连接环的符号是否正对顶盖符号，转鼓是否能自由转动，收集罩、调节斗的出口是否正确。HbmVN777sL52(5清洗完离心转鼓后，及时将工作场所地面积水清扫干净。5，3浓乳车间岗位安全5(3(1浓乳车间的补氨操作应按5(1(3、5(1(4的规定执行。5(32浓乳积聚罐的进料口应盖好，必要时应上锁。5(3(3浓乳积聚罐的清洗应按5(1(5、5(1(6的要求执行。5(4胶清车间岗位安全胶清车间的岗位安全操作应按第4章的规定执行。4本文档来源于第一文库网：