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MRP的数据处理逻辑—需求计算(其中安全库存为5批量=10提前期:4毛需求量:计划接收量:预计可用库存:净需求量:计划产出量:计划投入量:净需求计算值=本时段的毛需求+安全库存-(前一时段末的可用库存+本时段的计划接收量)预计可用库存=前一时段末的可用库存+本时段的计划接收量-本时段的毛需求+本时段的计划产出量时区当期12345612857610868813610725101010101010经济批量比净需求多出的部分到哪里去了?MRP的数据处理逻辑—需求计算(其中安全库存为4经济批量10提前期:1)毛需求量:计划接收量:预计可用库存:净需求量:计划产出量:计划投入量:净需求计算值=本时段的毛需求+安全库存-(前一时段末的可用库存+本时段的计划接收量)预计可用库存=前一时段末的可用库存+本时段的计划接收量-本时段的毛需求+本时段的计划产出量时区当期123456106576108方式1:毛需求量=预测量。不考虑合同量,适合于存货型生产。方式2:毛需求量=合同量。预测量作为参考,适合于订货型生产。方式3:毛需求量=预测量或合同量中最大者。适合于既有预测又有合同的企业。方式4:毛需求量=预测量+合同量。方式5:毛需求量(在需求时区)=合同量;毛需求量(在需求时区外)=预测量。方式6:毛需求量(在需求时区)=合同量;毛需求量(在需求时区外)=预测量或合同量中最大者。方式7:毛需求量(在需求时区)=合同量;毛需求量(在预测时区)=预测量;毛需求量(在计划时区)=预测量或合同量中最大者。毛需求组合方式毛需求计算示例*假定3与4时段之间为需求时界,6与7时段之间为计划时界。需求计划预测当期1234567891011预测量55555555555合同量128027613502毛需求量根据方式7计算毛需求量毛需求量:1280576513555(4)计划接收量(ScheduledReceipts)。主要指正在执行中的订单上的数量。(5)净需求量(NR,NetRequirement)。净需求量=毛需求量-计划接收量-可利用库存量=毛需求量-计划接收量-(现有库存-安全库存-已分配量)=本时段的毛需求+安全库存-(前一时段末的可用库存+本时段的计划接收量)•其中,可利用库存量是现有库存扣除安全库存和己分配量后的可参与分配的库存部分。•粗略地说,当现有库存量足够满足毛需求和安全库存的需求时,净需求量为零。(6)预计可用库存量(PAB)。可用于需求计算的那部分库存。预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量-本时段毛需求+本时段计划产出量•上式中若右侧前3项计算的结果为负值,说明如果不给予补充,将出现短缺,因此在本时段需要有一个计划产出量予以补充。(7)可供销售量(ATP)。ATP=本时段计划产出量+本时段计划接收量-下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和•如果在某一个时区内出现负的ATP,超出的需求可从早先时区的可供销售量中预留出来。(8)累计可供销售量。从最早的时区开始,将各个时区的可供销售量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可供销售量。需求计划预测当期1234567891011预测量55555555555合同量128027613502毛需求量:1280576513555计划接收量:100000000000预计可用库存:86-2-2-7-14-20-25-38-43-48-53688136105127127净需求量:070205013030计划产出量:0100100100200100计划投入量:01001001002001000可供销售量621428需求计划预测当期1234567891011预测量55555555566合同量126097313502毛需求量:计划接收量:100000000000预计可用库存:8净需求量:计划产出量:计划投入量:0可供销售量需求计划预测当期1234567891011预测量55555555566合同量126097313502毛需求量:1260975513566计划接收量:100000000000预计可用库存:8600-9-16-21-26-39-44-50-566101011149141161014净需求量:05041014051计划产出量:010010100101001010计划投入量:0100101001010010100可供销售量641010-81085.主生产计划报表MPS报表包括了计划、生产、销售、库存等多方面的信息集成。报表格式有横式和竖式两种。横式报表便于看出需求计算、库存状态、可供销售量等信息以及其运算关系,反应了主生产计划的编制过程。表头信息取自物料主文件,除现有库存量属动态信息外,其余的都是静态信息。表体部分预测量与合同量取自销售管理子系统。系统生成的中间信息有:净需求量、预计可用库存量、计划接收量、计划产出量和计划投入量以及可供销售量等,它们表现出分时段的数量特征。•竖式报表对照地显示供给和需求和处理状况。它能追溯需求(如合同、预测等)的来源。•其表头部分和横式相同,供给部分说明对生产计划的要求。在措施栏中,系统提示主生产计划员应注意处理的事项,如应提前、应推迟、应取消、应确认、应下达、补安全库存等。例如在加工栏中,对己下达订单则标明加工单号,对未下达订单则标明订单状态。需求部分说明需求量和需求来源,标明合同号,不是合同则说明依据来源,如预测。需用日期同计划产出日期对应。最右侧说明预计可用库存量。多种产品的主生产计划•利用横式报表合并而成能力计划名称对应生产计划计划展望期计划周期计划频度使用计算机资源需求计划生产规划长期季、月每月可用粗能力需求计划主生产计划中长期月需要时用细能力需求计划物料需求计划中期月、周每周用生产能力控制车间作业管理短期周、天每周不用能力计划层次体系能力计划层次体系及其与需求计划体系的对应关系方式1:毛需求量=预测量。不考虑合同量,适合于存货型生产。方式2:毛需求量=合同量。预测量作为参考,适合于订货型生产。方式3:毛需求量=预测量或合同量中最大者。适合于既有预测又有合同的企业。方式4:毛需求量=预测量+合同量。方式5:毛需求量(在需求时区)=合同量;毛需求量(在需求时区外)=预测量。方式6:毛需求量(在需求时区)=合同量;毛需求量(在需求时区外)=预测量或合同量中最大者。方式7:毛需求量(在需求时区)=合同量;毛需求量(在预测时区)=预测量;毛需求量(在计划时区)=预测量或合同量中最大者。毛需求组合方式毛需求计算示例*假定3与4时段之间为需求时界,6与7时段之间为计划时界。需求计划预测当期1234567891011预测量55555555555合同量128027613502毛需求量根据方式7计算毛需求量毛需求量:1280576513555(4)计划接收量(ScheduledReceipts)。主要指正在执行中的订单上的数量。(5)净需求量(NR,NetRequirement)。净需求量=毛需求量-计划接收量-可利用库存量=毛需求量-计划接收量-(现有库存-安全库存-已分配量)=本时段的毛需求+安全库存-(前一时段末的可用库存+本时段的计划接收量)•其中,可利用库存量是现有库存扣除安全库存和己分配量后的可参与分配的库存部分。•粗略地说,当现有库存量足够满足毛需求和安全库存的需求时,净需求量为零。(6)预计可用库存量(PAB)。可用于需求计算的那部分库存。预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量-本时段毛需求+本时段计划产出量•上式中若右侧前3项计算的结果为负值,说明如果不给予补充,将出现短缺,因此在本时段需要有一个计划产出量予以补充。(7)可供销售量(ATP)。ATP=本时段计划产出量+本时段计划接收量-下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和•如果在某一个时区内出现负的ATP,超出的需求可从早先时区的可供销售量中预留出来。(8)累计可供销售量。从最早的时区开始,将各个时区的可供销售量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可供销售量。需求计划预测当期1234567891011预测量55555555555合同量128027613502毛需求量:1280576513555计划接收量:100000000000预计可用库存:86-2-2-7-14-20-25-38-43-48-53688136105127127净需求量:070205013030计划产出量:0100100100200100计划投入量:01001001002001000可供销售量621428需求计划预测当期1234567891011预测量55555555566合同量126097313502毛需求量:计划接收量:100000000000预计可用库存:8净需求量:计划产出量:计划投入量:0可供销售量方式1:毛需求量=预测量。不考虑合同量,适合于存货型生产。方式2:毛需求量=合同量。预测量作为参考,适合于订货型生产。方式3:毛需求量=预测量或合同量中最大者。适合于既有预测又有合同的企业。方式4:毛需求量=预测量+合同量。方式5:毛需求量(在需求时区)=合同量;毛需求量(在需求时区外)=预测量。方式6:毛需求量(在需求时区)=合同量;毛需求量(在需求时区外)=预测量或合同量中最大者。方式7:毛需求量(在需求时区)=合同量;毛需求量(在预测时区)=预测量;毛需求量(在计划时区)=预测量或合同量中最大者。毛需求组合方式毛需求计算示例*假定3与4时段之间为需求时界,6与7时段之间为计划时界。需求计划预测当期1234567891011预测量55555555555合同量128027613502毛需求量根据方式7计算毛需求量毛需求量:1280576513555(4)计划接收量(ScheduledReceipts)。主要指正在执行中的订单上的数量。(5)净需求量(NR,NetRequirement)。净需求量=毛需求量-计划接收量-可利用库存量=毛需求量-计划接收量-(现有库存-安全库存-已分配量)=本时段的毛需求+安全库存-(前一时段末的可用库存+本时段的计划接收量)•其中,可利用库存量是现有库存扣除安全库存和己分配量后的可参与分配的库存部分。•粗略地说,当现有库存量足够满足毛需求和安全库存的需求时,净需求量为零。(6)预计可用库存量(PAB)。可用于需求计算的那部分库存。预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量-本时段毛需求+本时段计划产出量•上式中若右侧前3项计算的结果为负值,说明如果不给予补充,将出现短缺,因此在本时段需要有一个计划产出量予以补充。(7)可供销售量(ATP)。ATP=本时段计划产出量+本时段计划接收量-下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和•如果在某一个时区内出现负的ATP,超出的需求可从早先时区的可供销售量中预留出来。(8)累计可供销售量。从最早的时区开始,将各个时区的可供销售量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可供销售量。需求计划预测当期1234567891011预测量55555555555合同量128027613502毛需求量:1280576513555计划接收量:100000000000预计可用库存:86-2-2-7-14-20-25-38-43-48-53688136105127127净需求量:070205013030计划产出量:0100100100200100计划投入量:01001001002001000可供销售量621428需求计划预测当期1234567891011预测量55555555566合同量126097313502毛需求量:计划接收量:100000000000预计可用库存:8净需求量:计划产出量:计划投入量:0可供销售量需求计划预测当期1234567891011预测量55555555566合同量126097313502毛需求量:1260975513566计划接收量:100000000000预计可用库存:8600-9-16-21-26-39-44-50-566101011149141161014净需求量:05041014051计划
本文标题:MRP 的数据处理逻辑―需求计算
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