9-2阀门检修工艺

阀门的检修2.5阀门检修工艺•阀门检修环节：1.解体检查——阀门拆卸2.缺陷处理——阀门检查与修理、阀门研磨3.阀门组装4.严密性检验1.解体检查1.用钢丝刷牙子与或压缩空气清除阀门处灰垢。2.在阀体与阀盖上口作记号，以免组装时错位。3.将阀门于开启状态。4.拆下传动装置平衡件，填料压盖螺母，退出填料。5.取出阀盖，阀杆和阀芯，妥善保存。6.取下螺丝和清洗阀门零部件。阀门的解体步骤：阀门拆卸注意事项:1.拆卸前必须确认该阀门所连接的管道已从系统中解列出来，管道内已无压力，阀门才能进行拆卸。2.阀门拆卸后，应用布或堵头将管口封住，以免杂物掉入管道，引起堵塞事故。3.对焊接在管道上的高压阀门，如属一般缺陷，通常就地检修，若损坏校严重，应用气割或钢锯将阀门从管道上切割下来，搬至检修地热异场所，再进行检修。4.对法兰连接的阀门也应视其缺陷程度和尺寸大小，决定是否从管道上拆卸下来检修。5.阀门在进行解体前，应将阀门开启少许，以防止阀门锈蚀或卡死。1.解体检查3.阀门组装1.在组装阀门前，仔细检查阀门各组成件是否完好。2.在给装阀门时，应注意将阀杆上的套装件按顺序套在阀杆上。3.在装阀盖时，阀杆的位置必须处于开启状态，以防阀盖与阀体上紧后将阀芯与阀座卡死或顶弯阀杆。4.在管道上焊接阀门时，应将阀门开启几圈，以防温度过高卡住阀芯或顶弯（磨损）阀杆。5.在管道上安装球型阀时，必须注意阀门的进出口方向应与管道内介质流动方向一致，切不可装反。阀门组装注意事项:2.缺陷处理——阀门检查与修理1.阀体：阀体产生砂眼或裂纹，可先用砂轮或錾子去除缺陷部位，再进行补焊，如缺陷过大应更换新阀门。2.阀座与阀芯：由于密封面经常受到汽水的冲刷，浸蚀磨损，故易损坏，造成阀门泄漏，检修方法——堆焊、研磨密封面；缺陷太大，更换新的。3.阀杆：容易出现的缺陷是锈蚀和弯曲，检修方法——校直阀杆；弯曲过大应更新的。4.螺栓：有裂纹或滑牙的螺栓，一定要更换，换上的新螺栓应与原来螺栓材质一样，特别是高压阀门螺栓更应注意这点。5.垫料、盘根，每次检修必须更换。阀门研磨•阀门研磨目的：研磨不平滑的密封面，保证密封面接触良好，防止泄漏•手工研磨的专用工具手工研磨阀门密封面的专用工具也称为胎具或研磨头、研磨座。研磨阀瓣用研磨座，研磨阀座用研磨头。•手工研磨的注意事项：①研磨胎具的材料要低于阀瓣、阀座。②在研磨时要配上研磨杆。③在研磨过程中，研磨杆与阀座要保持垂直，不可偏斜。阀门手工研磨•①球型阀电动研磨•②闸板阀研磨装置•③振动式研磨机•④FLC系列阀门研磨机阀门机械研磨研磨头研磨杆电动研磨工具便携式阀门研磨机•阀芯与阀座的密封面的研磨是阀门检修的主要项目之一。•研磨材料有砂布、研磨砂和研磨膏。•砂布是用布做底料，再在布上黏一层研磨砂而制成的。砂布根据砂粒的粗细分为00、0、1、2号等，00号最细。•研磨砂的规格根据砂粒的粗细分为磨粒、磨粉、微粉三种。一般磨粒和磨粉作为粗研磨用。当表面粗糙度低于0.2时，应选用微粉研磨。研磨材料及规格研磨材料•研磨材料：砂布、砂纸、研磨砂、研磨膏、润滑油、煤油等。砂布•常用砂布分00、0、1、2等号码；•号码数字越大砂粒越粗。研磨砂•研磨砂的规格分为：10、12、14~240、280、320、W28~W5；其中10~90号为磨粒，100~320号为磨粉，W28~W5为微粉。•用研磨砂研磨粗磨→中磨→细磨→精磨•用砂布研磨研磨速度快，也比较干净，可代替研磨砂的粗磨和中磨。研磨膏•研磨膏是用油脂类（机油、煤油、石腊、甘油、三硬脂酸等）和研磨微粉合成的。常用磨料（见P313表10-4）•棕刚玉和白刚玉的主要成分为三氧化二铝。用研磨砂研磨(粗磨)•阀门密封面蚀坑大于0.5mm进应先车光再用研磨砂进行研磨，具体做法是：在密封面上涂上薄薄一层280或320号磨粉，用15N（1.5kgf）左右的力压着胎具，顺一个方向研磨，磨至从胎具中感到无砂颗粒时把旧砂擦上去换上新砂，再磨，直到麻点锈蚀坑消失。用研磨砂研磨(中磨)•把粗粉留下的砂擦干净收入，加上一层薄薄的W28-W14微粉，用10N（1kgf）左右的力压着胎具，仍顺一方向研磨，磨到无砂粒声或砂发黑时就换油不换新砂。经过几次换砂后，看到密封面基本光亮，就可进行细磨。用研磨砂研磨(细磨)•用W7-W5微粉研磨，用力要轻，先顺转60º-100º，再反转40º-90，º，来回研磨，磨到微粉研磨，用力要轻先顺转60º-100º再反转40º-90º来回研磨，磨到微粉发黑时，更换微粉。直到看见一圈又黑又亮的连续凡尔线，且占密封面宽度的2/3以上的，就可进行精磨。用研磨砂研磨(精磨)•这是研磨的最后一道工序，为了降低粗造度和磨去嵌在金属表面的砂粒，磨时不加外力也不加磨料，只有润滑油。具体做法与细磨基本相同，一直磨到加进的油不变色为准。用砂布研磨的方法•用砂布研磨速度快，也很干净清结，尤其是代替用研磨砂粉粉粗磨和中磨效果更佳。研磨用的研布制成一定形状固定在胎具上，对有严重缺陷的密封面，先用粗砂布把大的缺陷磨掉，再换细砂布研磨，最后用抛光砂布磨一遍。•研磨时可沿一个方向旋转胎具，用力要轻而均衡。在研磨过程中应注意不要使砂布皱叠而将密封面磨坏。用砂布研磨(图)•1.截止阀的研磨方法对于阀座、阀瓣是锥面的截止阀，用灰口铸铁制成和阀瓣角度一致的研磨胎具，在其上贴上砂布或研磨砂和阀座直接接触对磨。•2.闸阀的研磨方法闸阀的阀座用研磨机研磨，阀瓣在研磨平台上手研或在磨床上研磨，个别较大的阀瓣也用研磨机研磨，在研磨平台上研磨要检查研磨平台是否平整，合乎要求。不同阀门的研磨特点阀门的密封材料•起密封作用的部件，如垫圈、盘根等，统称为密封件，简称密封。•密封分类：密封分为静态密封和动态密封两类。•凡处于相对静止的两结合面之间的密封称为静态密封，如法兰的垫圈、阀门的阀体与阀盖结合面的垫圈。•凡处于两结合面之间有相对运动的密封称为动态密封，如阀门用的盘根、泵类轴颈用的填料、活塞用的皮碗、胶圈等。•阀门的阀杆是一个活动部件，它与阀盖的接触段是阀门最易泄漏的地方。阀杆与阀盖之间的密封方法均采用盘根密封法，即用带状或环状填料围着阀杆装入盘根室内，并将填料压紧达到密封目的。•盘根的作用就是阻止工质从阀杆处泄漏。要使阀杆处不泄漏。•常用的盘根：棉盘根、麻盘根、石棉盘根、高压石棉盘根、石墨盘根、碳素纤维和聚四氟乙烯等。阀门密封填料——盘根盘根--石棉石墨盘根--碳素纤维盘根--聚四氟乙烯更换盘根的方法及注意事项1.根据流体参数、性质及盘根盒尺寸，正确选用盘根；2.阀杆与盘根盒、阀杆与盘根压盖的间隙不能太大，一般为0.1—0.2mm；3.盘根与阀杆的接触段应光滑，如阀杆有锈蚀或磨麻点，其深度不能超过0.1mm；4.破裂或太干的盘根不能使用；5.盘根的长度应以压盖深入长度来确定，压盖压入部分应为盖可压入长度的1/2—2/3；6.新加入的盘根接头，应切或30º—45º的角，盘根切口要整齐，无散现象，盘根相邻两圈的接头应错开。阀门的校验•低压旋塞和低压阀门实验•高压阀门水压实验•安全门的校验4.阀门水压试验•阀门检修好后，应及时进行水压试验，合格后方可使用。未从管道拆下的阀门，其水压试验可以和管道系统水压试验同时进行。拆下来检修后的阀门，其水试验必须在试验台上进行。阀门水压试验台•1.低压旋塞（考克）的试验：可以通过嘴吸，只要能吸住舌头1min，即为合格。•2.低压阀门的试验——低压阀门严密性试验：可将阀门入口向上，倒入水货煤油，经数小时后，阀门密封面不渗透，即认定为密封。•3.最佳试验法：将低压阀装在具有一定压力的工业用水管道上进行试压，若有条件用小型水压机进行试压效果更佳。低压旋塞和低压阀门实验•高压阀门的水压试验分为材料强度试验和气密性试验两种。•1.材料强度试验•试验目的：是检查阀盖、阀体的材料强度及铸造补焊的质量。需要做该试验的阀门必须是阀体或阀盖出现出现重大缺陷，如变形、裂纹，并经车削加工或补焊等工艺修复的。•试验方法：把阀门压在试验区台上，打开阀门并向阀门内注满水，然后升压至试验压力，其值为阀门工作压力的1.5倍，并在此压力下保持10min,如没有泄漏为合格。高压阀门水压试验•2.气密性（严密性）试验•目的：是检查阀芯、阀座与盘根、阀体与阀盖等处是否严密。•方法：把阀门压在试验区台上，关闭阀门并向阀门一侧内注满水，然后升压至试验压力，其值为阀门工作压力的1.25倍，并在此压力下保持5分钟,如没有泄漏为合格。•试验的目的试验内容：①阀芯与阀座密封面的试验②阀杆与盘根、阀体与阀盖的试验③试压质量标准高压阀门严密性试验•1.安全门冷态校验•安全门检修好后，先进行冷态校验，从而缩短热校验时间。安全门的冷态校验应在专用的校验台上进行。•①脉冲式安全门校验•②安全门单独校验•③外加负载弹簧式安全门校验安全门的校验•2.弹簧式安全门动作压力的冷态调整•3.重锤式安全门动作压力的冷态调整•4.安全门的热校验•5.安全门校验注意事项安全门的校验