管廊及设备基础施工方案

锦州25-1南油气田项目天然气终端工程设备基础、管廊基础施工方案审批：审核：编制：编制单位：中国化学工程第六建设公司编制日期：2011-08-30-1-目录一、编制说明及编制依据.........................2二、工程概况...................................2三、施工准备...................................3四、主要施工方法...............................31.测量定位....................................32.土方工程....................................43.钎探........................................54.钢筋工程....................................55.模板工程....................................66.预埋螺栓的安装和固定........................77.混凝土工程..................................7五、质量控制预防措施...........................8六、施工保证措施...............................91.雨季施工措施.................................92.夜间施工措施.................................10七、安全保证措施...............................11-2-一、编制说明及编制依据1编制说明为了组织好该工程的施工，高速、优质地建成该项目，根据本工程的具体情况和特点，特编制本施工方案，作为施工时的指导性文件。2编制依据2.1工艺装置区管廊基础设计图纸、设备基础设计图纸2.2《建筑施工手册》第四版2.3工程主要用规程、规范及标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工程概况该工程的独立基础主要包括管廊，消防水罐基础和工艺装置区设备基础，其施工难点在于地脚螺栓的精确定位以及环形设备基础混凝土的浇筑，基础混凝土强度C30，垫层C20。管廊基础施工时，应先施工两侧无较深基础的区域。目前确定的施工顺序为：储存装车区→辅助用房及库房区→放空火炬区→工艺装置区。设备基础施工顺序：已开挖的球罐基础和塔基础→消防水罐基础→工艺装置区设备基础。±0.000相当于绝对标高4.74m。-3-三、施工准备1.1熟悉施工图纸，收集有关技术文件和资料，充分了解本工程的施工难点、重点。1.2测量放线的定位控制线（定位桩），水准基准点及轴线尺寸必须严格复核，并应妥善保护及经常复测。1.3准备好施工所需的各种材料，支模及加固使用的模板、钢管、扣件等。1.4施工机械的维修保养，保证砼的连续浇筑不受影响。1.5计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。1.6施工工序测量定位放线→土方挖运→基础垫层→基础弹线→基础钢筋→基础模板（预埋件安装）→基础混凝土→模板拆除及混凝土养护→土方回填→交付安装。1.7基础混凝土采用C30商品混凝土，由搅拌站集中搅拌砼，用大型砼灌车运输，用汽车输送泵浇筑。钢筋在现场钢筋棚统一制作，然后运至现场安装。1.8管廊基础下面有埋地管线穿过的区段，先施工埋地管线，地管施工完成后，将该处分层回填夯实至管廊基础垫层底标高，钎探法测定此处地基承载力≥管廊其它区域地基承载力后，再施工管廊基础。四、主要施工方法1测量定位-4-根据胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司提供的施工总平面布置图和工艺装置区管廊基础平面布置图、基础图，依据甲方提供的测量控制点，计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用BTS-800全站仪进行坐标定位，并用作好标识（控制桩）。基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线。并利用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、轴线、中心、标高。2土方工程2.1土方开挖管廊基础和设备基础均采用独立开挖，基础土方开挖采用反铲挖掘机、自卸汽车配合运土的方法施工。土质较好的土方由自卸汽车运至指定堆土位置。基坑放坡系数为1：1。基坑垫层外边线预留300mm为施工作业面，基础土方开挖时基底留100～200mm由人工清理。2.2土方回填填方前，应对基础进行检查，并办理隐蔽工程和验收记录等。土方回填的土质宜优先选用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前其粒径、含水率均应符合规定。消防水罐基础内部回填要求：①回填材料符合设计及规范要求；②2:8灰土、砂垫层分层夯填（每层＜200mm），压实度符合设计要求≥0.97；③沥青砂铺设应符合设计要求，压实度≥0.97。基础土方回填由人工分层夯填，每层≤300mm，压实系数应符合-5-设计（≥94%）及施工质量规范要求。基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层3钎探3.1钎探前先检查基底的土质是否已挖至原土，是否符合设计标高，检查基底的颜色是否均匀一致，有无局部土质过软或过硬的情况，检查基土的含水率情况，走上去有无颤动的情况。3.2钎探采用22-25的钢筋，尖端呈60°，钎探锤5kg重，落距一般为50-70cm，锤击时应为自然落锤。3.3基坑宽度不大于2m的，钎探点的布置两排错开，钎探点的间距1.5m，钎探孔深1.5m。基坑宽度大于2m的，钎探点的布置呈梅花形布置，钎探点的间距1.5m，钎探孔深2m。3.4钎探记录以每打入土中30cm为一次记录锤击数，锤击数最多不超过50次。4钢筋工程钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并核对出厂合格证或质量保证书，然后由取样员取样，并且监理、业主进行见证，送样复检。钢筋预制应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有轻微浮锈要在使用前进行除锈方可使用。根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形，然后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎，钢筋加工的形状、尺寸依据设计图纸和执行的施工规范。-6-对于基础双层钢筋，应设置马凳将两层钢筋分开，一般用基础底板同规格的钢筋做成@300的马凳，马登做成“几”字型，如下图所示。5模板工程基础采用木模板拼装，采用Ф48×3.5钢管支撑系统。安装模板前先复查基础垫层及中心线位置，弹出基础边线，按基础边线拼装侧模板。安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及部位尺寸均应满足设计要求。环形设备基础模板采用木模板配以方木钢管及Φ12对拉螺栓施工，设置纵横间距500㎜,对拉螺杆的长度L=D+600(D为剪力墙厚度)，其安装及做法如下所示：模板安装应接缝应严密，不漏浆。模板拆除前应保证混凝土强度达到拆模要求，不得提前拆除。上下层钢筋间距200mm100mm-7-模板拆除质量要求:侧模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤，拆除时严禁碰撞半成品及成品。对拆下的模板要及时进行清理和保养。6预埋螺栓的安装和固定预埋螺栓的位置严格按照图纸摆放，砼浇筑时应及时检查和调整。模板安装固定好后，安装地脚螺栓，地脚螺栓要与主筋焊接牢固，保证不发生位移，螺栓安装时，应用经纬仪、水准仪及钢尺反复测量，保证螺栓位置的准确。预埋螺栓的标高控制：在模板四周的钢管上抄出螺栓顶部标高，安装螺栓时带线，且用水平尺将所有螺栓抄平。预埋螺栓轴线的控制：用木模板制作定位模板，按照柱头螺栓间距在定位模板上开孔，用经纬仪、水准仪和钢尺校正螺栓位置及标高，然后用Ф10的钢筋将螺栓与主筋焊牢。螺栓施工前，应核对地脚螺栓与设备，无误后方可进行基础施工。螺栓安装完成后，应涂抹黄油并用塑料布包裹好，保证浇筑混凝土时丝扣不被污染。7混凝土工程混凝土由专业商品混凝土公司生产，随时满足施工需求。7.1在现场施工混凝土标号主要为C20、C30，并按设计及现行规范要求置试压块。7.2振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振-8-捣时间一般为15～30s，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当出现下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。7.3对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等一些特殊部位，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。7.4环形基础浇筑混凝土时，应沿基础周圈均匀对称浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，浇筑时，振捣棒应插入下层混凝土5cm左右，保证振捣密实。7.5混凝土振捣完毕，工人将混凝土表面拍平，使其符合设计要求。混凝土浇捣完毕后12h内开始养护，砼的养护时间需按设计规范进行。五、质量控制预防措施项次质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1)焊工持证上岗；2)加强外观检查；3)按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1)对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3)检查钢筋接头的位置及搭接长度；4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、预埋件及螺栓1预埋件不平整1)加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多-9-次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度；2）安装完成要固定牢靠，不得有移动2预埋件及螺栓位置及标高不准1)控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2)螺栓应用钢筋焊接牢固，浇筑前检测合格；3)浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓的位置并及时纠偏；4)振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1)模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。3混凝土强度不够1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3)振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4)养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1)养护措施得当，养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3)压面及时并增加遍数六、施工保证措施1雨季施工措施为保证工期和施工质量，必须采取有效措施，搞好雨季季节性-10-施工。1.1维护现有运输道路，在道路两侧，挖排水沟，保证雨后不陷、不滑、不存水。1.2所有机械要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹设备，安装接地安全装置进行一次检查，塔基和井架四周要及时排水除地表水。1.3及时了解近2-3日的天气预报，尽量避开大雨，现场操作要预备充足塑料布，以备混凝土浇筑时突然下雨，进行覆盖。1.4基坑四周必须挖好排水沟，基坑里要挖好集水坑，然后用多级离心泵及时排除基坑内的集水。1.5对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用砌好的砖墩或木方支垫，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。钢筋加工尽量在无雨天气进行。1.6木模板加工成型后，应防止雨水浸泡，以防其产生变形，木模板堆放应高出场地，雨季应覆盖好彩条布，严禁踩踏模板。1.7混凝土工程施工在中到大雨时严禁施工，施工后的混凝土的表