瓦斯抽采管理制度

1第一章瓦斯抽采管理制度第一节一般规定1、加强瓦斯抽采技术管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保证矿井安全生产，保护环境和开发瓦斯资源，积极构建“抽采为主，通风辅助”的瓦斯治理新模式。2、坚持预抽、边掘边抽、边采边抽和采空区抽采等多种综合抽采技术手段相结合的原则，积极推广应用新技术、新装备。1）回采面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min的，必须进行瓦斯抽采。2）煤巷掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的，必须进行瓦斯抽采。3）随着矿井今后的不断发展，积极探索新的抽采方法和技术。3、抽采施工人员上岗前必须培训合格，取得相关的岗位资格证后，方可持证上岗。4、抽采队组要有完善的安全管理机构，配备专职技术人员负责本队的瓦斯抽采技术工作，并总结分析瓦斯抽采效果。5、抽采队组必须建立健全安全管理制度及各项施工记录台帐，并且施工记录台帐及验收台帐能准确反应各钻机的钻孔施工情况。26、工作面无抽采安全技术措施的，不准进行钻孔施工，规程措施中要有详细的防止瓦斯超限的措施。7、钻孔施工过程中若遇见地质构造及其它异常情况时，必须停止施工并及时向通风调度、抽采科、地测科等有关部门汇报。8、抽采队组的钻机要进行编号管理，编号方法为在钻机机身显著部位标示以牌板，以便抽查。各编号钻机要建立各自的施工记录台帐备查。9、抽采科负责抽采钻孔、抽采管路及其附属设施的设计工作;负责向生产科、北风井工区和南风井工区提供抽采钻场的间距、规格尺寸;负责向抽采队组提供审批后的抽采设计;负责抽采工程的监督检查、验收和考核工作。10、各抽采队组每个采区至少备有一台钻机及常用的配件等工具。11、矿成立专门钻孔进尺验收小组，与抽采科抽查验收相结合。验收方式采用现场抽查和检查记录相结合的方式。12、对有突出危险的巷道抽采科负责编制《瓦斯动力现象巡查表》，进行定期观测，对瓦斯异常区域进行K1值、瓦斯压力及含量测定和安排抽采队组打钻进行瓦斯预抽。13、矿井瓦斯抽采率应达到的指标：矿井绝对瓦斯涌出量Q(m3/min)矿井抽采率（﹪）备注3Q＜20≥2520≤Q＜40≥3540≤Q＜80≥4080≤Q＜160≥45160≤Q＜300≥50300≤Q＜500≥55500≤Q≥6014、预抽煤层瓦斯吨煤钻孔量指标：单位：m/t煤层类别薄煤层中厚煤层厚煤层容易抽采0.050.030.01可以抽采0.05～0.10.03～0.050.01～0.03较难抽采0.10.050.0315、抽采矿井应建立以下管理制度：1）抽采瓦斯设备检修制度。2）抽采设备停、运审批制度。3）抽采工程质量验收制度。4）抽采瓦斯基础参数定期检测制度。5）泵房人员交接班制度。6）抽采瓦斯效果检验制度。7）瓦斯抽采钻场施工管理制度。8）瓦斯抽采管路安装、巡检、维护制度。16、矿技术负责人全面负责矿井瓦斯抽采技术工作。负4责组织编制、审批、检查抽采瓦斯工作的长远规划，年度计划和安全技术措施，保证抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。17、回采工作面预抽时间不得少于2年。18、通风矿长（无通风矿长的由矿技术负责人）负责定期检查，协调瓦斯抽采工作，解决所需设备、器材和资金，落实分管范围内的瓦斯抽采工作。19、矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责，抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入矿财务、供应计划。20、瓦斯抽采的矿井在进行采区、采掘工作面设计时，对符合瓦斯抽采条件的采掘工作面必须同时进行瓦斯抽采设计；投产验收时，必须同时对瓦斯抽采工程验收，瓦斯抽采工程不合格不得投产。21、各矿通风部门应根据本矿生产衔接，至少提前一个月对即将开口掘进的工作面进行瓦斯预测，对该工作面是否实施瓦斯抽采提出书面报告，以便有关部门提前做好准备。书面报告递交公司通风处备案。对在瓦斯预测当中弄虚作假者，要追究责任。各矿地质部门对即将开口掘进的巷道进行地质情况预测，提供地质报告。22、瓦斯泵司机、瓦斯抽采钻机操作工均为特殊工种，必须经过专门的抽采专业技术培训，并持证上岗。523、为促进矿井瓦斯抽采和利用工作，各矿要制定相应的奖励办法，对抽采瓦斯工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的表彰奖励。24、按时完成公司下达的抽采工程和瓦斯抽采量计划。25、必须建立专门的瓦斯抽采队伍，负责打钻、管路安装回收等工程的施工和瓦斯抽采参数测定等工作。第二节永久瓦斯抽采系统1、设施要求：1）地面泵房其距进风口和主要建筑物不得小于50m，必须用不燃性材料建筑，要用栅栏或围墙保护。并必须有防雷电装置。2）泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。3）抽采瓦斯泵及其附属设备，至少有一套备用。4）泵房内所有电气设备、照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型。5）泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表，并与矿井安全监控系统联网，能随时反映各抽采系统的抽采参数，并能打印抽采报表。泵房要建立抽采台帐，台帐记录数据要准确。6）抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火和防爆炸安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。67）泵房必须有专人值班，经常检查各参数，做好记录。当抽采瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。进行利用的瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。8）利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30﹪（低浓度瓦斯发电除外），且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。9）抽采泵房和泵房附近的放空管必须安装避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5米以上，并将避雷导线埋入地下3米以下。10）泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材，不得存放与抽采工作无关的设备和材料。泵房内无积水。11）地面抽采泵站院内及外部消防通道必须保持畅通无阻。2、新建瓦斯抽采系统必须由矿技术负责人组织瓦斯抽采工程设计，上报集团公司批准。抽采系统竣工后，由抽采单位向公司通风部门提出申请，经公司通风部门组织验收合格后方可投运。3、新建或改扩建矿井，根据地质部门提供的瓦斯资源达到《煤矿安全规程》第145条之规定时，必须将抽采瓦斯工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经国家授权的专业科研机构认定。74、抽采系统的能力应满足矿井最大抽采量需要，抽采管径应按抽采流量分段选配。地面瓦斯抽采泵能力应有一定的富余系数，其富余系数不小于1.5。5、在各干管和支管上要安装计量装置（孔板流量计应设旁路）。6、矿井永久瓦斯抽采工程设计应符合设计规范。7、对抽采瓦斯泵的参数（抽采泵进出口的瓦斯浓度、压力、流量、电机温度、电流、电压、观测时间等）每半小时检测一次，并做好记录。8、瓦斯抽采泵站必须具有双回路供电。第三节井下临时瓦斯抽采系统随着矿井的不断发展，如果井下需要建立临时瓦斯抽采系统是必须符合以下规定：1、井下临时瓦斯抽采泵应安设在抽采地点附近的新鲜风流的硐室中，并有独立的通风系统，配风量不小于80m3/min。2、抽采硐室内要配有直通矿调度室的电话、瓦斯检测断电装置、消防器材、抽放泵操作规程、岗位责任制、抽采系统图、负压、浓度、流量测定装置、高低浓度瓦斯鉴定器、抽采观测记录等，并有专人值班。3、移动泵至少一台作备用，双回路供电并有停水自断电和气水分离保护装置。若瓦斯泵备用台数少于使用的台数，则备用泵的能力不低于使用泵能力的60﹪。84、应根据瓦斯抽采的混合流量确定移动泵和抽采管径，移动泵与抽采管径的选择匹配，具体选择应按瓦斯抽采设计标准进行计算后选择。5、井下临时瓦斯抽采监测系统必须与矿井监测系统联网，能随时反映各系统的抽采参数，并能打印抽采报表。6、健全瓦斯抽采计量装置。抽放负压、流量、瓦斯浓度，泵站1小时测定一次，干、支管和钻场每两天测定1次。重点考察的钻孔根据需要增加测定次数，一月内对所有钻孔进行一次普测。7、移动泵站抽出的瓦斯必须排至总回风巷或采区专用回风巷，在抽采管路出口处必须采取安全措施，分别在管路出口的上、下风侧各5m和30m处设置栅栏，悬挂警标，两栅栏间禁止人员通行和任何作业。下风侧栅栏外1m内必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器。8、移动泵站硐室和排放瓦斯巷道内的瓦斯检查每小班不少于3次。9、移动泵站硐室内空气中瓦斯浓度不得大于0.5﹪，排气管末端30m外的瓦斯浓度在采区回风巷不得大于0.8﹪，在矿井总回风巷不得大于0.75﹪，否则，必须切断瓦斯电源，停止瓦斯泵的运转，进行处理。10、井下移动瓦斯抽采泵站必须实行“三专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。9第四节瓦斯抽采管路的敷设1、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电的要求。2、抽采管路应安装在专用回风巷内，管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。运输巷中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，高度不少于1.8m，与运输材料最大轮廓安全间距不小于0.2m。3、瓦斯管路敷设在巷道低凹处、采区上山、下山的下部时均要安装放水器。4、瓦斯抽采干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压、瓦斯浓度观测装置。支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。根据需要设置气水分离器。5、抽采系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.3-0.5MPa。以试验时间不少于2小时、压力降不大于试验气压的5﹪为合格。6、移动泵抽出的瓦斯需要送至永久抽采系统的管道内时，必须制定相应措施，不能影响永久抽采系统。7、利用上隅角埋管抽采的瓦斯管在进入上隅角之前应加装绝缘段（非导电体管路除外）。8、瓦斯抽采管路的材质选择应符合煤矿安全规定，当10条件适当时，可选用新材料的瓦斯管，但井下瓦斯抽采管路禁止采用玻璃钢管。机械化采煤工作面顺层钻孔封孔管应禁止使用金属管。9、地面管路无论是架空或埋在地下，均必须在管道外表设置保温层（埋在冻土层以下除外），以防冬季管路冻裂。10、在平巷或斜巷铺设的管路必须用可缩木支垫，以防底鼓折损管路。垫木高度应不小于0.3米，且垫木间隔根据管路的长度，至少每节管路架一排垫木。11、抽采管路与巷帮间距应保留一定的安全间隙，以防巷帮膨胀挤损管路以及便于安装和检修。12、倾斜巷道内悬挂的管路应用卡子将管路固定在巷道支架上。每根管路在管路两端各安装一套卡子，卡子安装必须牢固可靠，在外力作用下不发生晃动。13、瓦斯流经管路的弯头角度应不小于90º，禁止采用直角急弯头。14、井上下敷设的瓦斯抽采管路不得与带电物体接触。若与电缆悬挂在巷道的同一侧，其安全间距不少于0.3m；并应有防止管路砸坏的安全措施。15、地面瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆等敷设在同一条地沟内。同时，瓦斯管路不得从地下穿过房屋或其它建筑物，一般情况下也不得穿过其它管网，当必须穿过其它管网时，应按有关规定采取措施。1116、当采用专用钻孔敷设瓦斯管路时，专用钻孔的直径应比管道外形尺寸大100mm；当沿竖井敷设抽采管道时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。17、通往井下的抽采管路应采取防雷措施。18、抽采管路系统应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、瓦斯利用的要求以及矿井的发展规划等因素确定，避免或减少主干管路系统的频繁改动，确保管道运输、安装和维护方便，并应符合下列要求：1）抽采管路通过的巷道要曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度应不小于90°；2）当抽采设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内；3)管径要统一，变径时必须设过渡节。19、抽采管路附属装置应符合以下要求：1)主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；2)抽采钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200m～300m，最大不超过500m）应设置放水器；3)在抽采管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置；4)抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。12供应科必须严把瓦斯抽采管以及钢丝绳、绳卡和其它吊具的质量关，如引