空压站系统管道及设备安装工程施工方案

国投罗钾120万吨项目加工厂区技改包装及干燥空压站工艺管道及设备安装工程施工方案编写：审核：批准：二十三冶建设集团有限公司二○一三年四月目录1.工程概况...............................................................................................12.编制依据...............................................................................................13.主要工作量明细…………………………………………………..…14、劳动力安排及机具配置……………………………………………45、施工前准备…………………………………………………………46、施工技术措施………………………………………………………57、压力容器试压及系统试压…………………………………...……128、质量保证措施………………………………………………………149、HSE保证措施………………………………………………………..1510、交工技术资料的整理及工程验收…………………………………..15第1页一、工程概况本工程为国投集团新疆罗布泊钾盐有限公司120万吨项目加工厂区技改包装及干燥空压站设备及工艺管道安装工程。本子项主要包括双螺杆空气压缩机、储气罐、无热再生吸附式干燥器、压缩空气过滤器以及压缩空气管道等管道、设备的布置和安装。压缩空气管道设计压力0.8MPa，材料均为无缝钢管，材质20号钢，管道之间的连接方式为焊接，管道总长约1000米。二、编制依据1、工程合同书；2、设计院提供的图纸；3、设备出厂随机文件；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；5、《压力管道规范工业管道》GB/T20801－2006；6、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-20097、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD0001-20098、《化工设备、管道外防腐设计规定》（HGJ34-90）9、《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229-91)10、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011)11、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50236-2010)三、主要工作量明细第2页1、压力容器一览表：2、压力管道一览表：设备位号设备名称设备规格单位数量单重（kg）备注C5701A/B双螺杆空气压缩机UD400A-8Q=74m³/min，P=0.8MPa（G)台28400N=420KwV5701A/B储气罐C-10/0.810m³个2500包括安全阀、压力表V5702A/B无热再生吸附干燥器Q=110Nm³/min=0.8MPa（G）台22800X5701A/B压缩空气过滤器P=0,.8MPa（G)个4200C5702A/B双螺杆空气压塑机SRC-250SAQ=31m³/min，P=0.8MPa（G)台23700利旧V5703A/B储气罐C-6/86m³个27400利旧V5704无热再生吸附干燥器350DRQ=35m³/minP=0.8MPa（G)台11500利旧X5703A/B压缩空气过滤器JD-360PQ=35m³/minP=0.8MPa（G)个2100利旧名称规格管道材质公称直径mm数量m压缩空气管道Φ25×2.520#DN406压缩空气管道Φ45×2.520#DN406压缩空气管道Φ73×320#DN6512压缩空气管道Φ89×420#DN8012压缩空气管道Φ133×420#DN12590压缩空气管道Φ159×4.520#DN15012压缩空气管道Φ219×6.020#DN20042压缩空气管道Φ273×6.520#DN25048压缩空气管道Φ325×7.520#DN300600第3页四、劳动力安排及机具配置1、劳力安排项目负责人1人施工技术员1人质量安全员1人材料员1人钳工4人起重工1人焊工6人铆工2人管道工5人电工（现场接线）1人普工8人2、主要机具氩弧焊机2台直流焊机1台手动葫芦（2t）2台氧气一乙炔割具1套手提砂轮机3台冲击钻2台切割机1台电动试压泵1台压力表1.5级2.5MPa4个五、施工前准备1、施工前需对进场工人进行三级安装教育；2、施工前项目负责人对施工队进行安全技术交底及质量技术交底；3、组织建设单位、监理单位、设计单位进行图纸会审记录；4、保证所需机具到位；5、编制施工组织设计，经由正常审批准许使用。6、压力容器、压力管道安装前到技术监督局特种设备管理部门办理告知手续第4页六、施工技术措施1、设备安装前的检查清点设备运到现场开箱时，应由甲乙双方有关人员到场，按图样及装箱单，按照下列项目进行检查及清点，并如实填写好《设备开箱检验记录》。A.箱号、箱数及包装情况；B.设备名称，类别、型号及规格、合格证、材质证明书；C.设备外型尺寸及管口方位；D.设备内件及附件的规格、尺寸及数量；E.设备损坏、变形及锈蚀情况。2、备基础复测及修整（1）基础检查时，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（2）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定。项次名称允许偏差值（mm）1基础坐标（纵横轴线）±202基础标高0-203外形尺寸±204预留螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度±10+20，-1010mm（3）基础应在设备安装前复测处理合符要求，垫铁位置铲平，基础面打出麻面，预留地脚螺孔内的杂物，污水清理干净。设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷，基础各外形尺寸偏差符合以下要求；●基础坐标位置（轴）允许偏差：±20mm●基础各不同平面标高允许偏差：-10mm～20mm3、设备安装螺杆式空气压缩机、吸附式干燥器是无固定螺栓安装的，但考虑到压缩机运行时有振动现象，应在设备基础顶面预埋钢板，现场直接焊接固定。设备安装顺序为：先安装压缩机、储气罐，后安装吸附式干燥器。（1）设备移动、吊装时应注意设备的重心，以免造成倾倒，吊装绑扎时，要按设备的吊装点，绑扎时要注意保护设备，不能伤及设备外壳及设备上的管口、仪表等部件。第5页吊装时要注意以下事项：A、吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索目及起重绳，起重机的检查，发现问题及时解决。B、吊装时保证吊装角度不小于55°，以保证构件不被损坏。C、吊装作业区域内非操作人员严禁入内，柱子及屋架的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。D、施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行十不吊。E、所有计量工具应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。F、特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。G、施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，穿绝缘鞋，屋架吊装前在安全架上绑好安全绳，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。（2）设备的安装应以基础基准点为基准，中心线应以基础中心线为基准，用钢板尺和钢尺进行检验。静置设备：标高偏差≤±5mm（一般设备），与机器衔接设备的相对标高偏差≤±3mm，中心位置偏差≤±5mm设备所需斜垫采用140mm×70mm斜度为1/15～1/20，每组垫铁最多不超过4块，两组垫铁间距离不超过500mm。设备调整好后，要检查各组垫铁是否接触良好，是否全部压紧。（3）设备调平后，垫铁端面露出设备底座外缘10～30mm为宜，垫铁组伸入设备底面长度应超过地脚螺栓，垫铁的搭接长度不少于全长的3/4，经检查合格后，用电焊在垫铁层间两侧点焊牢固，垫铁与设备底座不得点焊。（4）设备安装时地脚螺栓应垂直，与孔壁距离不小于15mm。底端不应碰孔底，螺栓上的油污，氧化皮应清除干净，拧紧螺母后，螺栓露出2～3个螺距。（5）设备安装时打开的管口，法兰口要及时封好，以免其他杂物进入。4、储气罐的安装就位：将储气罐按图纸的方向要求吊放于基础的垫铁组面上进行找正找平。（1）设备基础复测，表面处理划线等工作完成后，将设备运抵现场实施就位，就位前必须检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置并与施工图相符；各管口应清洁、畅通。（2）设备就位后，必须对设备进行找正找平工作，找正找平通过垫铁进行调整，严禁用拧紧或放松地脚螺栓和敲击设备等方法进行找正找平。（3）设备的找正找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准如下：第6页●设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基础。●设备的中心线位置应以基础上的中心、划线为基准。（4）空气压缩贮罐安装找平后，铅垂度应不大于1/1000。（5）作好《设备安装记录》，并经检查监督单位验收确认。对罐体的找正找平，应按基础上的安装基准线，对应罐体上事先标定好的基准测点进行测量和调整，其基准规定如下：A、容器支承的底面标高以基础上的标高基准线（点）为基准；B、容器的中心位置和方位以基础面的纵横轴线为基准；C、容器的铅垂度以事先标定于容器上、（中）、下部位的测点为基准；罐体安装对地脚螺栓和垫铁的要求参照6.3.2~6.3.4中的要求安装。5、管道安装（1）管子检验：a、管材必须具有制造厂材质证明书，并且符合GB/T8163—2008标准。b、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合有关的钢管制造标准。c、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。（2）焊材、管件检验a焊条焊丝应有产品合格证明书，材质证明书。b焊条焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。（3）管件检验；a管件，管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。b管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。c尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。d法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。（4）阀门检验a核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。b阀门必须且备合格证，安装前应拆开清洗，对安装所用阀门应按不同规格，每批抽查10%且不得少于1个。进行壳体压力试验和密封性试验。壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封性试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用。c试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭出入口。不合格的阀门应做标识第7页加以隔离，以防混用。d阀门试验合格后，应及时填写阀门试验记录表。e安全阀在安装前应按设计规定到技术监督局检测部门进行调试，其开启压力为工作压力的1.05~1.15倍。回座压力应大于工作压力的0.9倍。调压时，压力应稳定，每个安全阀启闭试验不小于三次，调试后进行铅封。f压力表、温度计等安装应经法定计量部门计量调校并符合要求才能安装。（5）管道施工A、一般注意事项：1、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。2、管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。3、管子堆放和加工场所，应保持清洁。管材及附件安装前应进行除锈和外观检查，不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，管材壁厚不均匀度及椭圆，不应超过公差范围。4、管子经切割，钻孔及焊接完毕后，内部应予处理，不允许留有金属熔渣，残余物及其他赃物，焊缝均匀，接口平齐，无咬口及砂眼、管道弯头采用冲压弯头。5、管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。6、管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，且不超过3mm。7、清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。8、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“V”型坡口。9、进行氩弧焊焊接时，风速大于等于2m/s或进行电焊焊接时风速大于等于8m/s，应采取防风措施。B、管道预