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QQBB三一重型装备维修企业标准SYQB001─2009EBZ悬臂式掘进机大修技术规范(试行稿)2009-05-20发布2009-05-20试行编制王福仁审核史宝光批准EBZ悬臂式掘进机大修技术规范1目录1.总则…………………………………………………………………………………22.通用部分……………………………………………………………………………32.1机械通用部分………………………………………………………………………32.2电气通用部分………………………………………………………………………113.EBZ悬臂式掘进机………………………………………………………………173.1截割机构…………………………………………………………………………173.2本体机架…………………………………………………………………………173.3装运机构…………………………………………………………………………183.4行走机构…………………………………………………………………………183.5液压系统…………………………………………………………………………193.6电气系统…………………………………………………………………………223.7整机试验…………………………………………………………………………22EBZ悬臂式掘进机大修技术规范2EBZ悬臂式掘进机大修技术规范1.总则1.1本《规范》依据《煤矿机电设备检修技术规范》(国家发改委2007年颁行)组织制定,主要用于指导三一重型装备有限公司生产的EBZ型掘进机的大修工作,可作为设备检修时的工作标准以及大修后验收的技术依据。设备检修后及设备运行中应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及产品标准的要求。1.2在EBZ型掘进机大修时必须坚持安全第一的原则,不安全不准检修。1.3EBZ型掘进机检修必须要有计划、有组织、有安全措施,有现场记录,关重件要有原件照片,有现场指挥。1.4EBZ型掘进机检修必须严格执行《煤矿安全规程》设备检修安全和有关规定。1.5防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求;有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求,符合阻燃和抗静电的要求,符合有关设备检修资质管理的要求。1.6依照本《规范》检修的EBZ型掘进机在出厂前应做整机空载和加载运行试验。1.7本《规范》通用部分的技术要求和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。1.8本《规范》执行《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等煤炭法律、法规、规程和管理标准,执行所有相关MT煤炭行业技术标准。1.9本《规范》可作为相关维修企业制定设备检修细则、检修操作规程和设备完好标准的依据。1.10检修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。1.11检修工作提倡节能和环保的原则。EBZ悬臂式掘进机大修技术规范32.通用部分2.1机械通用部分2.1.1紧固件2.1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时,允许扩孔,增大螺栓直径,但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2.1.1.2螺母必须拧紧,拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。2.1.1.3螺栓不得弯曲,螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2,且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后,沉头部分不得凸出连接件的表面。2.1.1.4螺纹表面必须光洁,不得用粗制螺纹代替精制螺纹,不得用低强度螺栓代替高强度螺栓,不得用普通螺栓代替达克罗螺栓。2.1.1.5同一部位的紧固件规格必须一致,材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母,必须使用防松螺母或其它防松方法。2.1.1.6使用花螺母时,开口销应符合要求。使用止动垫圈时,包角应稳固;使用铁丝锁紧时,其拉紧方向必须和螺栓方向一致,接头应向内弯曲。2.1.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2)。2.1.1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时,应加相同斜度的斜垫。2.1.1.9铆钉必须不生锈,不变形,紧固有效,铆接对口不得有错动痕迹。2.1.1.10稳钉和稳钉孔相吻合,不松旷。2.1.2键和键槽2.1.2.1键的表面应光滑平整,规格符合要求,四角倒棱,材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。2.1.2.2键和轮毂键槽规格和公差符合标准。2.1.2.3键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后,允许加宽原槽的5%。轴及轮毂的键槽宽度应一致。2.1.2.4装配楔键和切向键时,键初打入键槽的长度,不得小于键全长的80%,不得大于键全长的95%(钩头键不包括钩头的长度)。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80%。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。EBZ悬臂式掘进机大修技术规范42.1.2.5平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差,均应符合技术文件的规定。2.1.3轴和轴承2.1.3.1轴2.1.3.1.1轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤,直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。2.1.3.1.2轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时,允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。在强度许可条件下,也可采用镶套处理,但不得采用普通电焊修理。2.1.3.1.3轴颈的圆度和圆柱度,除技术文件规定外,必须符合表2-1-3-1规定。表2-1-3-1轴颈圆度和圆柱度单位mm轴颈直径80~120120~180180~250250~315315~400400~500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2502.1.3.1.4轴颈表面粗糙度Ra≤0.8μm。2.1.3.2滑动轴承2.1.3.2.1轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合,不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复:1局部出现三个以下散在气孔,其最大尺寸不大于2mm,且相互间距不小于15mm;2仅在端角处有轻微裂纹;3剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。2.1.3.2.2轴颈与轴瓦的顶间隙超过表2-1-3-2的最大值时,应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦,其顶间隙超过最大磨损间隙时,应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。表2-1-3-2轴颈与轴瓦的顶间隙单位mm轴颈直径顶间隙最大磨损间隙>30~50>50~80>80~120>120~180>180~250>250~315>315~400>400~5000.050~0.1280.060~0.1520.072~0.1800.085~0.2110.170~0.3140.190~0.3520.210~0.3820.230~0.4240.200.250.300.350.450.500.600.70EBZ悬臂式掘进机大修技术规范52.1.3.2.3轴瓦与轴颈的承载部分应有90o~120o的接触弧面,接触长度不得小于轴瓦长度的80%。2.1.3.2.4轴瓦润滑油的油量要适当,油质应符合规定。轴承座不得漏油。采用油圈润滑方式的轴瓦,油圈要转动灵活,油圈不得有裂纹。采用压力润滑时,油质、油压应符合规定,油路应畅通。2.1.3.2.5轴瓦温度探头安装位置必须准确,该探头必须与轴瓦直接接触。2.1.3.3滚动轴承2.1.3.3.1轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活,无异响。2.1.3.3.2轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定;无具体规定时,应符合表2-1-3-3及表2-1-3-4的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。2.1.3.3.3滚动轴承径向磨损间隙不得超过表2-1-3-5的规定。2.1.3.3.4安装圆锥滚柱轴承时,必须用垫调整轴向间隙,使其符合设计图纸要求;无规定时,应符合表2-1-3-6的规定。表2-1-3-3轴承内圈与轴颈配合(k6)单位mm轴承内径配合过盈量>30~50>50~80>80~120>120~180>180~2500.002~0.0300.002~0.0360.003~0.0450.003~0.0530.004~0.063表2-1-3-4v轴承外圈与轴承座配合(J7)单位mm轴承外径配合间隙(+)或过盈量(-)>50~80>80~120>120~150>150~180>180~250>250~315>315~400>400~500+0.031~-0.012+0.037~-0.013+0.044~-0.014+0.051~-0.014+0.060~-0.016+0.071~-0.016+0.079~-0.018+0.088~-0.020EBZ悬臂式掘进机大修技术规范6表2-1-3-5滚动轴承径向磨损间隙单位mm轴承内径磨损极限间隙>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~2500.100.150.200.250.300.35表2-1-3-6圆锥滚柱轴承轴向间隙单位mm轴承内径轴向间隙>30~50>50~80>80~120>120~180>180~2500.05~0.120.06~0.140.07~0.170.08~0.200.10~0.242.1.3.3.5装配轴承轴颈的表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴承座孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。2.1.3.3.6轴承润滑的油量要适当,油质应符合规定,轴承座不得漏油。2.1.3.3.7装配时应将轴承上注有字样的端面朝外,轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上,不得有间隙(可调整的轴承例外)。2.1.3.3.8滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套,应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。2.1.3.4轴承在运行中应无异常响声,轴在轴承上的振幅不得超过表2-1-3-7的规定。运行中的温度:滚动轴承不得超过75℃;滑动轴承不得超过65℃,或按厂家技术文件执行。表2-1-3-7轴在轴承上的振幅转速,r/min>1000<1000<750<600<500允许振幅/mm0.080.100.120.160.202.1.4联轴器2.1.4.1联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表2-1-4-1的规定。表2-1-4-1联轴器同轴度和端面间隙单位mm类型外型直径端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜(‰)弹性体联轴器>70~260>260~410>410~500设备最大轴向窜量加2~3≤0.10≤0.12≤0.15<1.0EBZ悬臂式掘进机大修技术规范7齿轮联轴器≤250>300~500>500~900>900~14005101520≤0.20≤0.25≤0.30≤0.35<1.02.1.4.2弹性体联轴器2.1.4.2.1弹性体与半联轴器应良好配合,外径与孔应有1.0~1.5mm的间隙。2.1.4.2齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。2.1.5齿轮2.1.5.1齿轮不得有断齿,齿面不得有裂纹和剥落等现象。2.1.5.2齿面出现早期点蚀,如不再发展,仍可继续使用。但达到如下情况之一时,必须更换:1点蚀区高度为齿高的100%;2点蚀区高度为齿高的30%,长度为齿长的40%;3点蚀区高度为齿高的70%,长度为齿长的10%。2.1.5.3齿面不得有严重胶合(即胶合区达到齿高的1/3,齿长的1/2)。2.1.5.4齿面出现轻微磨损可继续使用,但不得超过下列规定:1硬齿面齿轮,齿面深度磨损达硬化层深度的40%;2软齿面磨损量达到齿厚的5%;3开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%。2.1.5.5圆柱齿轮副啮合时,齿长中心线应对准,偏差不得大于1mm。圆锥齿轮副啮合时,端面偏差不得大于1.5mm。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