不锈钢阳台栏杆施工组织设计(方案)

海南博鳌宝莲城二期阳台栏杆施工方案上海住安建筑装饰工程公司二零一一年三月施工组织设计（方案）报审表工程名称：海南博鳌宝莲城二期阳台不锈钢栏杆工程编号：致：北京建扶工程建设监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了海南搏鳌宝连城二期阳台不锈钢栏杆工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）：上海住安建筑装饰工程公司项目经理：金文星日期：2010.11.1业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期海南搏鳌宝连城二期阳台不锈钢栏杆施工方案一、本工程采用的标准及规范我公司对本工程的设计和施工将全部以以下现行的中华人民共和国及一切有关法规的要求为标准执行。（一）、建筑工程技术规范、设计规范1、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-972、《钢结构设计规范》GB5173、《建筑结构荷载规范》GB50009-20014、《预埋件设计规范》YS11-795、《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-886、《建筑抗震设计规程》GBJ11-897、《民用建筑热工设计规范》GB50176-1938、《高层民用建筑防火设计规范》GB50045-959、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-8710、《建筑设计防火规范》GBJ16-8711、《建筑防雷设计规范》GB50057-94（二）、建筑材料标准规范、规程1、《不锈钢国家标准》GB/T3280-20072、《不锈钢国家标准》GB/T4238-20073、《碳素结构钢》GB700-884、《钢化玻璃》GB9963-19995、《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-926、《硅酮建筑密封胶》GB/16776-977、《铝及铝合金板材》GB3380-1997二、工程施工方案1、不锈钢栏杆成品的制造、运送1.1、大部分材料均由现场实测尺寸后下达加工任务单，由公司工厂内加完毕后运至工地安装，采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备待安装的半成品，并由专人管理仓库。2、玻璃安装施工方法和技术措施2.1、不锈钢栏杆成品加工制造2.2、不锈钢栏杆安装工艺流程施工前准备→测量→立拄定位放线→立拄安装→立拄校正与验收→立拄加固及打磨→立拄保护膜包装→面管安装→面管焊接及打磨→玻璃安装→清洁收尾2.3、各工序安装方法一、施工准备1、材料及主要机具：⑴、不锈钢管：面管用Φ76椭圆管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件（1）、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底（2）、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（3）、现场供电应符合焊接用电要求。（4）、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。二、操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。2、主要施工方法：⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4.5、不锈钢栏杆防雷装置安装①质量控制点a.预埋件与均压环连接b.转接件与均压环连接c.引下线与均压环连接d.立柱与压环连接②检查方法：a.目测b.电阻仪测冲击电阻③验收标准a.预埋件与均压环可靠连通（焊接，单面焊缝长度不小于10d）b.立柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。c.不锈钢应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。五、施工技术措施1、工程施工技术措施1.1、全面执行材料、图纸、样板、安装工艺送审和确认制度，确保批量生产时一次成功，彻底避免由于前期各方沟通联络不畅造成信息不明确而导致返工和其它方面的损失。1.2、现有结构的验收在进行本工程的任何一项施工之前，我司将对现有土建结构进行工程尺寸复检，确认主体结构满足外墙施工的需要，对现场进一步的测量，检查所有相邻结构或本结构的支承部分，以保证我司的设计、制造和施工可以容纳现有结构的条件。1.3、详阅读图纸及技术文件确保安装完善不同金属接触面之间的隔离片，栏杆与主体结构连接过程中使用多种金属材料，且其表面处理又各不相同，当不同镀锌材料接触时应特别注意在安装不得遗漏其隔离片。1.4、立拄安装要确保在允许误差范围内。立拄是栏杆与主体结构连接的节点，是栏杆安全与否的关键连接件，其立拄安装必须准确，为此应做到在立拄安装时与主体结构的连接牢固。1.5、不锈钢立拄和扶手制作安装技术措施①不锈钢立拄和扶手成品均在工厂内加工。②摆放立拄和扶手成品应在独立的存储区并保持清洁，成品被稳定地支承，并应有一定的离地空间，在实施打捆、装箱、看护和运输中必须使不锈钢成品和外包装免受损坏。③切割：采用自动或半自动工艺切割钢材，手工火焰切割只可用在不能实行机械火焰切割之处。④打磨、磨平：对火焰切割过的所有板边进行打磨，以消除溶渣、鳞皮、不平整、磨平毛刺、光角、毛边。⑤支承：接触支承的节点必须具有用托制、锯割或其它方法完成的通用平面、支承面必须与构件的主轴成直角、或成图中所示的角度，对支承加劲助进行切割和打磨，确保在接角翼缘的边有一个紧密的支承。⑥焊接：由专业焊工进行作业，无特殊注明时采用手工焊或埋弧焊，在实施对焊时，尽可能实施连续和溢出对焊，确保丰满的焊缝厚度，焊接完后用小锤、钢丝刷或其它方法清除熔渣，不得损坏焊接表面。2.2、施工顺序安排：施工段总体施工顺序为：凡具备施工条件的施工段，可先安排施工，每个施工段其总体施工顺序为：测量放线、定位→立柱安装→扶手安装→防火系统、避雷系统安装→玻璃板块安装→清洁收尾。2.3、工程材料制作、安装施工控制方案对工程材料制作、安装实行施工控制方案，主要从两方面进行控制：①成品加工制作试验与检验计划控制a.确保检验、测量和试验用设备进行有效的控制。保证检验、测量和试验设备的测量、检验精度和准确性满足检测要求。具体的动作程序如下：设备的选择→设备的采购→设备的使用→设备的校准→作废设备的停用和报废b.确保进厂的原材料及在生产、安装过程中各个阶段的产品和工程实施正确的检验和试验状态标识。防止原材料、半成品和成品（工程）的合格与不合格状态混淆及误用。六、工程质量控制措施及质量保证措施(一)、工程质量、工期、安全及文明施工控制目标及成本控制措施1、质量目标按我公司企业内控标准施工，按国家现行规范、标准检查验收，确保工程质量达到确保“优良工程”。2、工程施工工期目标工期遵照业主及总包方对工期总体目标的要求，我司保证在工程具备施工条件后，根据总包单位总体计划的要求交叉施工，一定满足业主和总包单位的工期总体目标，各分部分项工程进度安排详见施工进度计划表。3、工程施工安全目标安全在标，确保做到重大安全事故为零；遵守安全生产有关规定，正确使用安全防护配备设施，并同时服从总包方对安全的统一管理。4、工程文明施工目标①文明施工，须做到临时设施齐全，布置合理，场地干净；②现场材料堆放整齐，标识清楚；③作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾废料在现场；④员工言语文明，无打架斗殴现象；⑤遵照总包方对文明施工的总体要求。（二）、工程质量控制程序1、建立质量责任制、加工车间质量检验体系及现场安装质量保证体系；2、建立并实施质量审核及管理评审制度；3、完善检测及试验项目4、栏杆安装误差控制5、立柱底板防腐处理6、主体结构保护措施7、材料检验、复检及封样8、样板栏杆实施9、物理性检测方案10、工序检查及验收程序11、质量事故处理程序12、项目质量检查制度（三）、工程质量保证体系1、关于工程质量目标，本公司作如下承诺：确保工程质量达到“优良工程”2、为达到上述质量目标，本公司特别采取如下质量控制及创优措施：骨架安装误差控制①由公司质量部组织，按如下体系建立质量责任制：工序工作责任人控制手段设计质量控制设计部经理图纸会审制度技术交底技术材料供应质量控制材料部经理材料出厂合格证材料试验报告加工质量控制生产部经理工序操作规程工序检验表安装质量控制项目经理安装作业指导书安装工序质检表售后服务质量部经理工程维护与回访制度合同管理合约部经理合同管理制度附质量检验体系和施工现场质量保证体系a.质量检验体系工程施工现场质量检验体系由如下组成：质检管理人员组织体系：（1）、质量检验体系（见下）（2）、施工现场质量保证体系七、施工进度控制及工期保证措施（一）、施工进度控制工期遵照业主及总包方对工期的总体目标要求，我司保证在工程具备施工条件后，按期完成该工程。我司保证在工程具备安装条件后，根据业主和总包单位总体计划的要求交叉施工，一定满足总包单位的工期总体目标，各工序起止时间详见施工进度计划表。详见附件四《施工进度计划表》（二）、工期保证措施：1、优化工程设计是所有工作成败的前提。为此，若我公司中标，公司拟组织专题设计小组进驻工地现场进行设计，以保证：1.1专人专题专攻，集中优势力量，重点突破，免受其它工作影响。1.2与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有关信息，以便及时作出反应。1.3与设计师保持密切联系，每月10日为设计协商时间并按“方案图设计→认可→施工图设计→认可→翻样图设计→生产加工”程序进行操作，避免走弯路，提高工效。1.4与总包现场保持密切联系，在总进度控制下，随时掌握主体进度和现场结构变化，如有变化及时调整。2、优化工艺设计，确保加工与安装专业化、标准化。针对该工程的特点，充分发挥设计结构优势，并进行进一步的工艺总结和评审，使该产品更系统化、专业化、标准化，以提高施工效率。3、由项目经理挂帅进行进度管理，科学编排施工进度计划。进行严格科学地管理，避免“欲速则不达”造成窝工、返工等现象。同时，组织专人负责质量及安全管理做好进度管理的辅助工作，以保证采购、加工、运输、仓储、安装、成品保护等各个环节处于正常动作和受控状态，保持整个运行机制的弹性和高效性。加强现场质检力量，边施工边自检、互检、专检，以保证每步工序一次性验收，减少校正、调控时间。4、材料供应是工程进度的关