年度安全风险评估

-1-第一章矿井概况第一节矿井基本情况概述XX矿始建于XX年X月，XX年X月投产，原批准核定生产能力XX万t/a。XX99XX年改扩建后，设计生产能力提高到XX万t／a。XX年生产能力核定为XX万t/a，截止XX年底保有资源储量XXX万t，可采储量XXX万t。矿井井田位于XX矿区中X部，X起XX向斜轴，北、西至XX正断层及XXXX煤层露头，东到XXXX煤层-XX00底板等高线，南北走向长9.XXkm，东西倾斜宽XX.XXkm，面积约XX.XXXXkmXX。矿区处于太行山与华北平原之间过渡地带，开采煤层为XX叠系山西组XXXX煤层。该煤层赋存稳定，结构简单，属特低硫、中灰分瘦煤，是良好的动力和配焦用煤，煤层走向近SN，倾向E，倾角0～3XX°，平均倾角XX0°，煤厚0.XXXX～XXXX.XXXXm，平均煤厚XX.XXXXm。矿井开拓方式为立井——暗斜井多水平上、下山开拓，矿井划分为三个水平即Xm、Xm、Xm水平。目前生产水平为XX水平，水平标高XXm，XX水平上山采区已基本结束，现生产主要为XX水平下山采区，南翼XX和X两个采区，北翼X和东翼X两个采区。目前井下布置有XX个采煤工作面，分别为XX、XX工作面，为综合机械化放顶煤工作面。XX矿现有X个岩巷队,主要掘进地区为X采区皮带上山、XX运煤横川；有X个煤巷队，主要掘进地区为XX上顺槽、XX上、下顺槽等。-2-掘进工艺为：岩巷为打眼放炮破岩，锚网喷支护，耙岩机装矸，矿车出矸，煤巷为打眼放炮，U型棚支护，运输机出煤。矿井安全出口有XX风井（斜井）、XX井（应急罐笼），共XX个。第XX节矿井各系统系统情况一、XX系统XX矿矿井XX方式为两翼对角式XX，XX方法为抽出式，XX、XX井、老副井为进风井；XX风井、X风井为回风井。X风井主要承担XX水平东翼和北翼采掘头面的回风；XX风井主要承担XX水平南翼采掘头面的回风。矿井总进风量为Xm3/min，总回风量为Xm3/min，有效风量为Xm3/min，有效风量率为X%，总等积孔为XmXX。各回风井均有两台同等能力主扇，一台运转一台备用。矿井最大XX流程为Xm，进回风井、各类巷道均无风速超限现象。各风井主扇运行情况（风量、负压、等积孔等）。XX、抽采系统XX矿煤层瓦斯有效抽采半径为XX.XX3m，煤层透气性系数为XX.XX3～XX.99mXX/(MPaXX·d)，钻孔流量衰减系数为0.0XX9XXd-XX，为可抽放煤层。抽放方式主要为本煤层钻孔抽放、穿层钻孔抽放、顶板高位裂隙抽放、采空区埋管抽放。XX矿于X年建立矿井瓦斯抽放系统，目前抽方系统包括地面抽放系统和井下瓦斯抽放系统。XX.地面抽采系统地面目前建有两处瓦斯抽放泵站，其中工业广场瓦斯泵房安装有-3-两台X型水环式真空泵，额定抽采能力为Xm3/min；东风井瓦斯泵房安装有两台X型水环式真空泵，额定抽采能力为Xm3/min。地面抽放泵站均为双回路供电，室内均装有KJ系列抽放瓦斯监控子系统。目前东风井瓦斯泵站正常运转，带抽井下穿层和顺层钻孔地区X个，带抽钻孔总长X万m，月抽瓦斯纯量X万m3以上，矿井瓦斯抽采率为X%。XX.井下抽采系统井下建有X处移动抽放泵站，分别为X采区泵站。X采区泵站装备有X台X型抽放泵，抽采能力为XXXXm3/min；XX采区泵站装备有XX台X型抽放泵，抽采能力为XX00m3/min；XX采区泵站装备XX台X型抽放泵，抽采能力XX00m3/min。移动抽放泵主要担负各采煤工作面采空区埋管和顶板裂隙带抽放，负压稳定在XKpa，月抽纯量X万m3以上。三、排水系统XX矿矿井排水系统由一、XX水平泵房两个独立的系统组成，均为一级排水，由泵房直接排至地面，具体情况如下：XX.XX排水系统该系统主要担负XX（X以上地区）矿井涌水的排出任务，XX地区正常涌水量Xm3/h，内、外水仓总容量Xm3，泵房内安装3台DXXXX0-x0×x型水泵，配用电机为X型，功率XKW，其中XX台工作、XX台备用、XX台检修，排水管路为两趟管径ФXX00mm无缝钢管直接排至地面，排水高度为3XX3m，其中一趟工作、一趟备用；正常排水情况下XX台泵和XX趟管路工作。工作泵+工作排水管的排水能力为-4-XXXXXXm3/h，工作泵+备用泵配合工作管+备用管的排水能力为90XXm3/h。XX.XX水平排水系统该泵房主要担负XX水平（XX）及以下地区矿井涌水的排水任务。XX水平地区正常涌水量XXXX.xm3/h，最大涌水量XX0XX.XXm3/h，内、外清水仓容量为3XXXX0m3、煤水仓容量为XX00m3，水仓总容量为XX0XX0m3。排水管路为两趟管径ФXXXX0mm无缝钢管直接排至地面，排水高度XXXXm，正常排水情况下XX台泵和XX趟排水管路工作。泵房内安装3台MDXXXX0－xXX×XX0型水泵，其中XX台工作、XX台备用、XX台检修，配用电机为YBxXXSXX－XX型，功率900KW。工作泵+工作排水管的排水能力为XXXX0m3/h，工作泵+备用泵配合工作管+备用管的排水能力为XXXXXXm3/h。四、供电系统XX矿供电系统分为地面和井下供电系统，其供电电源均来自XX变电站，电压等级为XX0V，具体情况如下：XX.地面供电系统绞车房、XX机房和地面瓦斯泵房均为高压（XX0V）双回路供电。⑴.XX绞车房高压供电电源双回路分别来自XX变电站0XX#盘和高压泵房0XX#，低压双回路电源分别来自地面变电厅和洗选厂配电室，线路上无分接其它负荷，符合《煤矿安全规程》要求。⑵.XX井绞车房高压双回路电源分别来自XX变电站09#盘和XXx#盘，低压双回路电源分别来自地面变电厅和洗选厂配电室，线路-5-上无分接其它负荷，符合《煤矿安全规程》要求。⑶.东风井变电所高压三回路电源分别来自XX变电站XX0#盘、3XX#盘、33#盘，给东风井风机房和瓦斯泵房提供电源，线路上无分接其它负荷，符合《规程》规定。⑷.XX风机房高压双回路电源分别来自XX变电站XXXX＃盘和集团公司电厂XXXX＃盘，线路上无分接其它负荷，符合《规程》规定。⑸.地面瓦斯泵房高压双回路电源分别来自矿内高压泵房配电室不同母线段的0XX＃和XXXX＃高压开关柜，符合《规程》规定。工业广场地面变电厅高压双回路电源分别来自XX变电站XX3＃盘和0x＃盘，经两台SXX－XX000/x/0.XX型变压器后，以低压3XX0V供工业广场生产及生活用电。XX.井下供电系统XX矿井下主排水泵房及XX变电所、采区变电所供电电源均为高压双回路供电。⑴.XX主排水泵房高压双回路电源分别来自XX变电站XXXX#盘和XX#盘，符合《煤矿安全规程》规定。⑵.XX水平主排水泵房高压双回路电源分别来自XX变电站XXXX#盘和XXXX#盘，符合《煤矿安全规程》规定。⑶.－XXXX变电所高压双回路电源分别来自XX变电站XXXX＃盘和XX9＃盘，然后经－XXXX变电所配电后向各采区变电所进行高压供电。井下高压供电系统配电变压器为KBSG型矿用隔爆型干式变压-6-器；高压开关为PBG型，具有短路保护、过载保护、电缆绝缘监视保护、电流型漏电保护、功率方向型漏电保护、高、低电压保护、跳闸原因记忆、保护器自检、模拟故障试验等保护功能。低压供电系统电压为xx0V，每个低压供电回路均具有过流保护、选择性漏电保护、漏电闭锁、欠压保护和负序保护功能；可实现系统绝缘监测、风电闭锁、瓦斯电闭锁、电力计量等；并具有模拟漏电、过流试验功能和不断电试验功能。同时每天有专人负责进行XX次漏电跳闸试验。五、提升系统XX矿现有提升系统均为立井提升，分别为XX、XX井提升系统，其中XX主要用于提升原煤，XX井主要用于提升人员和物料，具体情况如下：XX.XX提升系统XX提升系统提升绞车型号为JKD－3.XXXX×XX（由上海冶金机械厂制造），提升高度XXXXXXm，最大提升速度xm/s，主滚筒与导向轮直径均为3XXXX0mm。配用电动机型号为YRxXX－XXx/XXXXXX，功率XX×xXXKW，电压xKV。电控设备为焦作华飞电子电器股份有限公司的产品，型号为JTDK—ZN—0XXSP。四根主提钢丝绳型号为3XXZABxV(x+XXXX+XXXX)+NF－XXxXX0－ZZ(SS)型，两根平衡钢丝绳（尾绳）为PXX×XX×9－XX39×XX3型。-7-提升容器为箕斗，型号为JG－XXXX/XXXX0×XX，一次提升量XXXXt，年提升能力XXXX0万t，满足矿井生产需要。根据《煤矿安全规程》规定，XX矿XX提升系统安装有防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、过负荷和欠电压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置和减速功能保护装置。按照《规程》和质量标准化要求，绞车房内建立有巡回检查记录、司机交接班记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、提升装置检查及保护装置试验记录、事故记录等，并且各项记录均能按要求认真填写。XX.XX井提升系统XX矿XX井提升系统XX9XXXX年XX月建成投入运行，该系统为多绳落地式摩擦轮提升系统。提升绞车型号为JKMD－XX.XX×XX，提升高度XX3XXm，最大提升速度XX.XXm/s，主滚筒直径XXXX00mm，导向轮直径为XXXX00mm。配用电动机型号为YRxXX－XX0/XXXX0，功率xXXKW，电压xKV。电控设备为两套(一用一备)：中国中矿大传动与自动化有限责任公司，型号为ASCS-x；焦作华飞电子电器股份有限公司的产品，型号为JTDK—ZN—0XXSP。四根主提钢丝绳型号为XXXXZABxV×3XX+NF－XXxXX0－ZZ(SS)，两根平衡钢丝绳（尾绳）为PXX（XX×XX）－XXXX3×XX9－NF型。提升容器为罐笼，东码为三吨单层双车罐笼，西码为一吨双层双车罐笼，提升能力满足矿井生产需要。-8-根据《煤矿安全规程》规定，XX矿XX井提升系统安装有防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、过负荷和欠电压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置和减速功能保护装置，并且能够按要求对各种保护装置进行试验。按照《规程》和质量标准化要求，绞车房内建立有巡回检查记录、司机交接班记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、提升装置检查及保护装置试验记录、事故记录等，并且各项记录均能认真填写。六、监测监控系统目前在用系统为北京长城瑞赛科技有限公司研制开发的KJXX000N监测监控系统，本监测监控系统由地面中心站、调制解调器、井下分站、各种矿用传感器、矿用XX控制设备及KJXX000N安全生产监测软件组成，实现了井上下安全监测监控网络的连接，满足矿井安全监控和安全避险的需要。七、运输系统XX.大巷轨道运输：大巷轨道运输系统为XX水平轨道运输系统。XX水平主要运输平巷，大巷铺设轨道轨距XXmm，XX水平铺设XXkg/m轨道。主要有平巷人车和矿车运输物料、矸石。XX.斜巷轨道运输：XX矿在用斜巷运输系统共有轨道x条，采用XXXXkg/m和XXkg/m两种轨道铺设。猴车型号为XRBXXXX-9/x型抱轨式斜巷人车，目前使用良好，经检验人车完好、齐全、有效。提升机常规保护及斜巷“一坡三挡”等安全防护装置齐全、可靠。八、人员定位系统-9-XX矿于XX00XX年开始建立井下人员定位系统。目前，使用系统是天地（常州）科技股份有限公司研制开发的KJx9N井下人员定位系统，该系统由地面中心站、地面环网交换机（CJJ0XX）、井下环网交换机（KJJ3XX）、井下监测分站（KJFXX0.XX）、无线编码发射器（KGE3XXB）、矿用隔爆兼本安不间断电源（KDWXXxA）、无线接收器（KJFXX0.XXA）等部分组成，实现了对所有入井人员实时监测，满足了人员信息安全监测需要。九、紧急避险系统紧急避险系统始建于XX年XX月，XX年XX月投入使用。该系统是由五所永久避难硐室（井底车场避难硐室、XX采区避难硐室、XX采区避难硐室、XX采区避难硐室、XX采区避难硐室，具体位置见矿井避灾路线图）、各采区避灾路线、避险系统应急救援预案及相关配套设备等四部分组成，它延伸到了井下各个生产采区，符合紧急避险系统建