(整理)预应力张拉作业指导书-

精品文档精品文档中国中铁中铁三局滁州轨道板场企业标准Q/CZBC.ZY-11混凝土灌注作业指导书2009-03-28发布2009-04-01实施中铁三局京沪高速铁路土建五标段项目经理部滁州轨道板场发布精品文档精品文档中铁三局滁州轨道板场企业标准标准号：Q/CZBC.ZY-11混凝土灌注作业指导书版本：第一版修订号：编制：审核：批准：日期：中铁三局京沪高速铁路土建五标段项目经理部滁州轨道板场精品文档精品文档京沪高速铁路滁州轨道板场CRTSI型轨道板预应力张拉作业指导书一.目的对轨道板预应力张拉进行控制，保持其处于受控状态，确保符合产品质量和规范规定的要求。二.适用范围本程序适用于中铁三局滁州轨道板场轨道板CRTSI型轨道板预应力张拉过程的控制。三.作业指导书引用的规范1、《客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件》（科技基[2008]74号）；2、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2007]85号）；3、《CRTSI型板式无砟轨道轨道板结构设计》(时速300～350公里客运专线铁路通线（2008）2301)；4、《京沪高速铁路CRTSI型板式无砟轨道设计图》(CRTSI型轨道板补充设计图研线0910)。四.职责生产技术部：负责组织与施工有关的各种方案制定，负责下达施工技术交底。安质部：负责对各工序的实施情况进行检查监督，制定切实可行的安全质量措施。机械部：负责施工用设备的维修、保养。施工室：负责施工工序的实施及质量初检与互检。物资部：负责所有的原材料的进场和外观检验。精品文档精品文档五、张拉设备的要求1、张拉千斤顶采用带自锁装置的穿心式千斤顶，使用前应与油表配套标定，校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于0.4级的耐震型压力表。2、张拉千斤顶每月校正一次，按每次标定的回归方程、校正系数使用。油表有效使用周期为7天。油表和千斤顶校正必须配套使用3、当千斤顶发生故障修理后以及张拉异常时应重新校正千斤顶。油表在使用过程中发生碰撞，玻璃损坏或回油过猛，表上的指针松动以及油表指针在无油压时偏离零点时均应更换油表。4、千斤顶和油表均应建立使用卡片，并记录校正日期。未经检定和过期的千斤顶、油表禁止使用。5、张拉用的设备需专人保管使用，避免有关部件损坏或生锈，以保证使用时具有良好的性能。张拉工作结束时，应将油压表卸下装盒，专人保管。6、张拉油泵用油必须保持清洁，并根据具体情况定期更换机械油，一般冬天用10号机械油，夏天用20号机械油，也可采用与之相当的液压油或变压器油。六、张拉前的检查、准备工作1、核对板号，核对混凝土强度和弹性模量是否符合要求。2、核对千斤顶和油压表是否在有效期内，仔细检查张拉设备工作性能是否正常。3、检查预应力钢棒是否顺直，锚垫板是否平整，清理锚垫板上混凝土残渣等。4、检查锚具是否齐备，工具是否齐备。校验系数＝油压表读数（MPa）×千斤顶主缸面积（mm2）实际压（拉）力（kN）精品文档精品文档5、用木锤检查预应力钢棒是否能抽松动。6、将千斤顶、油泵、油压表连接好，并进行两次以上的空运行，排除油路系统中的空气，保证张拉作业的正常进行。7、安装锚具前必须清除锚穴内的灰渣，保证锚具与锚垫板的垂直。安装锚具前从锚垫板处清除预应力筋表面的包裹层和油脂，以保证锚具的锚固性能不受影响。七．张拉顺序预应力筋张拉时应左右对称同时进行，张拉顺序应先横向、后纵向，先板中后板边，横向隔根逐次张拉。1、横向张拉顺序具体方式如图1，2所示。横向张拉顺序图1（第一步）横向张拉顺序图2（第二步）图1说明：横向张拉第一步，左向张拉：○8，○6，○4，○2；右向张拉：○9，○11，○13，○15。○1○2○3○4○5○6○7○8○9○10○11○12○13○14○15○16○1○2○3○4○5○6○7○8○9○10○11○12○13○14○15○16左右○1○2○3○4○5○6○7○8○9○10○11○12○13○14○15○16○1○2○3○4○5○6○7○8○9○10○11○12○13○14○15○16左右精品文档精品文档图2说明：在横向张拉第一步完成后，返过来进行横向张拉第二步，左向张拉：○7，○5，○3，○1；右向张拉：○10，○12，○14，○16。2、纵向张拉具体方式如图3，4所示。纵向张拉顺序图3（第一步）纵向张拉顺序图4（第二步）图3说明：纵向张拉第一步，两端（A、B端）由中间往两边同时对称张拉，A端：④,⑥；B端：②，⑧。图4说明：在纵向张拉第一步完成后，返过来进行纵向张拉第二步，两端（A、B端）由中间往两边同时对称张拉，：A端：①，⑦；B端：⑤，③。八．张拉程序1、张拉程序：0→0.2σk（测量初始应力伸长值）→1.0σk（持荷保压静停2min，测量控制应力伸长值）→锚固。σk——张拉控制应力（MPa）P——张拉力（kN）Ay——预应力钢筋面积（mm2）P=σk×Ay2、张拉时，张拉力必须先换算成油压表读数，再通过控制油压表读数来反映张拉力。P——张拉力（kN）⑥④②⑧⑤③①⑦A端B端⑥④②⑧⑤③①⑦A端B端精品文档精品文档Pk——油压表读数（MPa）Ao——千斤顶油缸面积（mm2）r——千斤顶校正系数a——回归方程系数（y=a.x+b）b——回归方程系数（y=a.x+b）Pk＝P÷Ao×1000×r＝a×P＋b3、张拉时，预应力需要以预应力钢筋伸长值作校核。P——张拉力（kN）L——预应力钢筋有效长度（mm）Ey——预应力钢筋弹性模量（kN/mm2）Ay——预应力钢筋面积（mm2）ΔL——预应力钢筋伸长值（mm）ΔL＝[P÷（Ay×Ey）]×L在从初始应力开始算时，张拉力应扣除初始应力值。九．张拉操作要求1、混凝土强度和弹性模量达到设计值的80%。2、轨道板预应力筋纵向单根控制张拉力为127kN、横向单根控制张拉力为122kN。3、预施应力值应采用双控，以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核。实际伸长值与设计值的差值不得超过1mm，实测伸长值宜以10%张拉力作为测量的初始点。4、张拉时应使锚具中心、千斤顶中心在一条直线上。5、统一指挥，信号一致，两对称油泵同时以相同的出油速度向千斤顶油缸充油并对预应力钢棒进行张拉。6、采用规定的张拉记录表，对每一根预应力筋按顺序编号，记录张拉力和实测伸长值。每张拉一根应作出标记。精品文档精品文档7、在张拉作业全过程要有专职的检验人员旁站，随时记录、检查。8、每一块轨道板必须一次张拉完毕，不得分次张拉。9、横向预应力筋采用单端张拉，固定端螺纹外漏量控制在8～10mm。纵向预应力钢筋采用两端张拉，并控制两端预应力筋外漏长度基本一致。10、安装锚具时，用套筒扳手两端同时拧，具体方式为：固定端只稳固锚具不紧也不退，张拉端拧紧锚具即可。11、张拉前，张拉端锚具安装时，安装完成后锚垫板一侧距离丝扣末端保持剩余长度不少于30mm长的丝扣。12、张拉受力工具杆与钢棒之间连接时，必须戴满丝，严禁不戴满丝工作。13、张拉到控制应力，持荷完成后，摇动千斤顶上的套筒扳手拧紧锚具即可。对于纵向钢筋张拉时，应分三阶段（10MPa,20MPa,设计油压表读数）摇动千斤顶套筒。14、每束张拉完成后，采用敲击钢棒的方式检查钢棒是否已经锚固。15、张拉锚固后，应采用砂轮或其它机械方法切断外露多余的预应力筋，严禁采用电弧切割。预应力筋切断后露出锚具的长度应为10mm。十．张拉安全要求1、张拉作业时标立警示牌，禁止行人从千斤顶后面通过。2、操作人员需培训并持证上岗，正确佩戴劳保用品，预防意外伤害。精品文档精品文档3、张拉用的设备需专人保管使用，避免有关部件损坏或生锈，以保证使用时具有良好的性能。张拉工作结束时，应将油压表卸下装盒，专人保管。4、雨天施工时，应采取措施防止施工机电设备被雨淋湿，漏电伤人。5、张拉机具搬运时必须保持平稳，防止倾倒;长距离搬运时要求卸掉油压表。6、高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀应在规定的工作压力下正常工作。7、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。8、张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。9、锚具避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。10、测量伸长值或操作千斤顶时，人员应站在千斤顶侧面。11、张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩高压油管。12、操作高压油泵人员应带防护眼镜，防止油管破裂或接头处喷油伤眼。13、定期检查维护好设备，张拉时统一指挥，发现异常时立即停止作业，查明原因。十一.张拉环境保护要求1、张拉时应防止千斤顶及油泵漏油污染土地。2、在维护千斤顶及油泵中，应防止机械油污染大地。3、混凝土残渣、施工生活垃圾等废物应集中处置。4、使用的废油应收集集中存放，不得任意搁置。