注塑作业指导书

XXX有限公司作业指导书产品名称S00072产品型号DJ7023-2.2-11工序名注塑文件编号工步示图工作内容工步示图工作内容第一步一．操作描述1.按生产计划所要生产产品型号、材料、颜色、数量，到仓库领取相应材料。二．注意事项1.确认材料规格型号正确三．管控方式《领料单》《出库单》第三步一．操作描述1.根据材料、颜色的不同，按照预烘设定工艺表选择预烘温度和时间2.烘料方式可用烘料箱完成亦可直接用料筒烘料二．注意事项1.操作过程中避免用手直接接触机箱抽屉，注意安全。2.⑴未拆分过的包装袋材料不用烘料⑵所有ABS料都不用烘料三．管控方式《成型材料预烘温度/时间工艺表》第二步一．操作描述1.将塑料粒倒入拌料机内，加入适量白矿油、脱模粉，根据计划生产产品的颜色适量加入色粉。2.待塑料粒搅拌均匀后即可二．注意事项1.拌料机使用之前检查设备完好2.操作中切勿将手伸入拌料机桶内三．管控方式《成型材料拌料工艺表》第四步一，操作描述1.在烘料过程中,架模工使用叉车运输所需完好模具至待生产的注塑机前。2.全部过程需10分钟左右二，注意事项1.模具在运输过程中，位置应处于手动叉车最低工作位，以防掉落。三，管控方式《生产计划任务单》《出库登记表》版本变更说明日期编制审核批准A/0ZHC/JS-BG11-A页数:1模具号标识无误XXX有限公司作业指导书产品名称S00406产品型号DJ936059-1工序名注塑文件编号工步示图工作内容工步示图工作内容第五步一，操作描述1.架模工吊起成对的模瓣,放入模板内,把定位圈装入固定模板的安装孔内,使模具平面与定模板的安装而相贴,启动马达,以点动方式进行关模2.全部过程需30分钟左右二，注意事项1.所有的机械操作应在手动或调模状态下进行手工操作前应关闭马达。2.模具浇口杯中心与射嘴中心对准三，管控方式《架模点检表》、《架模作业指导书》第七步一，操作描述1.QC检查产品缺陷，产品各部分检查到位，特别是关键特性；2.不良品与良品要严格区分；并做好首件。3.全部过程需15分钟二，注意事项1.确保产品无混料、缺料、飞边、变形、水花等不良现象。2.QC认真负责不可漏检，并进行不定时巡检。发现不良品时及时反应。三，管控方式《质量检验卡片》、《首件报检单》第六步一，操作描述1.根据制品的重量，原料的比重，机器总注塑量，大致设定好射出结束位置，射出的压力，速度和背压；同时设定好储料、托模、开合模的相关参数2.全部过程需15分钟左右二，注意事项1.料筒温度达到设定温度后15-30分钟开始操作。调整的参数确保成型出合格制品三，管控方式《注塑成形条件表》第八步一，操作描述1.产品生产过程中，注塑操作工需要进行产品的收集，以防产品堆积过多。2.间隔20分钟二，注意事项1.QC在巡检和注塑工在收集产品过程中发现不良、异常情况时应立即停机并告知领班。2.产品收集的袋子中产品数量到达3/4处三，管控方式《巡检记录表》版本变更说明日期编制审核批准A/0ZHC/JS-BG11-A页数:2根据质量检验卡片检验首件数据记录产品要定时收集注意螺丝的配合一定要紧注塑参数参照成型参数表设定