SONY操作手册smtyzy

2019/8/31SONY貼片机操作手冊2019/8/32一、前言本手冊目的在于規范SMT作業,為作業提供指導和依据,以確保制程及設備之穩定.本手冊主要針對新進操作員及組長.2019/8/33二、操作界面簡介1.系統概要說明SONYSI-E1000及SI-E2000有可著裝高密度電路板,組合方便之特長.系統運行在WINDOWSNT環境下,采用對話框形式的操作界面.适用PCB規格為:最小尺寸50x50mm,最大尺寸460x360mm,厚度0.5~2.6mm.其菜單為層式結構,分為三個層級:2019/8/34•主菜單:主菜單為最高的一層,它又是由輔助菜單及子菜單組成,如圖右邊豎著的一排就是主菜單.•輔助菜單:點擊每個主菜單,它都有自己的輔助菜單.如圖上面的一行就是輔助菜單.•子菜單:輔助菜單里面的按鈕和表統稱為子菜單,如圖所示.2019/8/35II:主菜單II:輔助菜單III:子菜單IIII12019/8/36動作狀況吸嘴頭狀況零件供給狀況動作設定机種切換自動生產2.菜單結構2019/8/37從這里可以了解机器運行,吸嘴及零件供給的狀況,進行operationmodel(操作模式)及stopmode(停止模式)等動作設定,也可以執行基板搬選,吸嘴頭移動及零件廢棄等基本操作.2019/8/38警報生產管理情報動作履歷履歷2019/8/39•警報:記錄各种机器報警及可能發生的原因.•生產管理情報:就是將生產狀況加以管理,收集必要之情報,如完成基板片數、吸著率及故障時間統計等各种數据.可以在生產過程中方便地了解机器的稼動狀況.•動作履歷:生產過程中,在机器上可閱覽發生之動作履歷,動作履歷記錄之內容是以自動生產中之操作為對象.其權限為管理者層級以上.2019/8/310各站位的吸著狀況2019/8/311這里可以進行各種手動操作.軸操作基板搬送輸入/輸出視覺供料器手動操作2019/8/312軌道寬度調整基板搬送基板裝著定位2019/8/3133.机器按鍵介紹:START:按該鍵机器開始運行.STOP:按該鍵机器停止運行.ORG:按該鍵机器回到原點.EMG:按該鍵机器緊急停止.RESET:消除報警開關.2019/8/314EMGRESET鼠標觸屏鼠標右鍵鼠標左鍵STARTSTOPORG2019/8/315三.生產中基本操作:1.開機關機作業開机前:檢查feeder是否裝好,机器運轉范圍內有無异物.確認机器氣壓為5-5.5kgf/cm2開机:打開机器右下側電源開關至“ON”狀態,按“I”開始啟動,待操作畫面顯示后,按“ORG”鍵進行复歸原點.關机:待最后一片PCB送出M/C本体.按“STOP”机器停止動作,然后按“ORG”复歸原點,按“O”開關後机器自動退出操作畫面,待屏幕無顯示后,把右下側電源開關旋至“OFF”狀態.2019/8/316電源開關機器啟動按鈕機器關閉按鈕2019/8/3172.語言選擇:點擊右下角的地球儀按鈕,可以方便地進行日、英、漢三种語言切換.語言切換按鈕2019/8/3183.基板搬送:操作員常用以下二種方式:一是:依次點擊“自動生產”“動作設定”“基板操作”后會彈出一個對話框,就可以進行基板搬入或搬出二是:依次點擊“自動生產”“机种切換”“輸送帶操作”彈出一個對話框,這里也可進行基板搬出和搬入操作.2019/8/319點擊基板操作彈出來的對話框基板搬送流程圖一2019/8/320基板搬送流程圖二點擊輸送帶操作基板操作同樣可以進行2019/8/3214.吸嘴頭操作:依次點擊“自動生產”“机种切換”“吸嘴頭操作”后會彈出一個對話框,里面有三個選項,選擇你想要進行的動作然后按“start”鍵即可完成該操作.點擊吸嘴頭操作三個選項流程圖2019/8/3225.設置設定生產數:依次點擊“履歷”“生產管理情報”“新檔”重新開一個新檔.便於對机器的管理.再依次點擊“自動生產”“机种切換”“設定生產預定數”在出來的對話框中選擇“新檔”選項,在“生產預定數量”中輸入零,最后點擊“設定”就可以迖到消數的目的.建立新檔建立新檔示意圖2019/8/323消數流程圖點擊設定預定數選擇新檔輸入數量2019/8/3246.裝卸台車:依次點擊“手動操作”“供料器”,在交換台車里有“下降”和“上升”兩個按鈕.點擊這兩個按鈕就可以裝上或卸下台車.台車裝卸按鈕2019/8/325台車注意事項注意事項一:台車上有散料,沒清理而上料,易發生吸著不良或飛達浮起等問題.如左圖台車兩側有散料或如右圖飛達下方有散料,必須清理乾淨.注意事項二:料帶交叉進入及廢料帶卷起可能造成的原因及改良方法.如左圖料帶交叉進入,右圖料帶沒放置好,此均造成警報,甚或打斷吸嘴..改善方案:避免料帶交叉及廢料帶突起的改善方法.上圖為錯誤做法,料帶放在相對應飛達內,如下圖上圖為新接完料時,若沒整理好,易造成料帶交叉,下圖利用台車推桿導正料帶進入廢料帶堆積過滿時會造成進帶不良,吸著不良,如上圖.定時將廢料帶往下拉或剪斷,確保廢料帶排出2019/8/3267.上MTC料及殘數設定(在線):•上MTC料：a.按“CHG”按鈕進入盤式交換狀態.b.用方向鍵或數字鍵選擇要上的盤式tray1或tray2.c.听到響聲即可打開門上料.d.上完料后,關好門,按兩次“END”鍵結束.•殘數設定:a.按“ACTV”+“TRG”獲得控制權.b.按“MENU”進入主菜單.c.選擇第一個選項“AUTO”或按數字鍵1d.選擇第八個選項“traysetremain”或按數字鍵8.輸入traynum.(盤子號)及remain(殘數),再按“Enter”結束,重复此操作直到設置完畢.e.按“END”+“TRG”交回控制權.上完MTC料關好門以后,手柄會自動進入殘數設定狀態.只要進行“在線殘數設定”里的第五步,完后按兩次“END”即可.！2019/8/327點擊CHG選擇盤式上好料後點擊END結束上MTC料流程圖(在線)2019/8/328按ACTV+TRG選擇1.AUTO選擇8.TraySetRemain按END+TRGTRG鍵在線殘數設定流程圖輸入盤式號與殘數2019/8/329SI-E2000MTC料注意事項正確做法:未滿盤料上的IC料應由右下放往左上方順序安放,盤上所放的料數即為殘數錯誤一:方向錯誤錯誤二:1.中間缺料2.IC有浮起2019/8/330盤式料調整安裝作業鬆開Tray上的固定座螺絲料盤平貼Tray盤左上角鐵片,料盤左上為短邊,右下角為長邊.將固定座輕接觸料盤右下角以公制2.5mm六角扳手鎖緊,即固定座與料盤間剛好接觸Tray盤調整完後,置放料盤,確認料盤是否有突起,若有重新調整Tray盤調整太緊而造成料盤突起,易發生散料現象!!注意事項固定座不可傾斜或間隙過大如左圖要與料盤剛好接觸並鎖緊如右圖放置料盤時不可蓋住鐵片如左圖要與鐵片緊靠即可如右圖2019/8/3318.上MTC料及殘數設定(停線):這步在SONY操作界面操作:•上MTC料依次點擊“自動生產”“零件供給狀況”“零件交換”后會彈出一個對話框,在里面選擇你要上的盤式,然后到后面打開門上料,上好后點擊“交換完成”即可.•殘數設定:依次點擊“自動生產”“零件供給狀況”“殘數設定”后會彈出一個殘數設定對話框,在里面輸入相應的殘數,最后點擊“設定”即可.2019/8/332停線上MTC料流程圖點擊零件交換選擇盤式上完料後點擊零件交換完成2019/8/333點擊殘數設定輸入殘數停線殘數設定流程圖2019/8/3349.更換替代料設定方法:•膠帶与紙帶更換:a.確認所使用料的飛迖正不正確,(白色飛迖為紙帶,綠色飛迖為塑膠料帶).b.選擇“自動生產”中的“零件供給狀況”記下該料站的料名稱.c.在“自動狀況”吸取此物料后,在“教示”中選擇此料站名稱,按“編輯”,之後修改其中的“料帶種類”.(1為塑膠,0為紙帶).d.進行“識別”按start鍵識別正確后,按“反映給資料庫”,再按二次“取消”退出.2019/8/335膠帶与紙帶更換流程圖點擊教示選擇料號後點擊編輯在料帶種類中輸入1或02019/8/336•替代料方向更換方法:a.依次點擊“資料編輯”“机种資料”後開啟“生產中之机种.”b.點擊“零件編輯”並執行“開始零件編輯”.c.選擇要換的料后點擊“編輯”.d.選擇“供給情報”中的“部品格納角度”后,輸入供料方向.e.完成后按“設定”,之后再按“更新”.f.最後下載并儲存該程式.2019/8/337替代料的設定方法(方向)先確認替代料的方向在“零件供給狀況”中記下料號名在“機種資料”的“檔案”中開啟生產中之機種選擇“零件編輯”按“開始編輯”,再選擇要換的料號名按“編輯”後,選“供給情報”中的“部品格納角度”完成後,按“設定”,再按“更新”在“機種資料”的“檔案”中“download”2019/8/33810.上料作業及飛迖安裝注意事項:•操作員裝飛迖時要按對應站台號裝入feeder,并確認台車及飛迖上無异物.•接料料帶不能超過料盤3圈.•將所選物料与須接料的料盤對照品名、規格、型號檢查是否一致.•將原物料末端空格部分圓孔的“1/2”處剪掉,并取下一實体,貼在上料記錄本的雙面膠上,檢查實体是否与料盤上的一致.•將所拿之物料末端和所接物料前端對齊,接頭處孔距盡可能同原料帶之孔距相符.•將美文膠貼在料帶的背面,將透明膠貼附于料帶的正面.•檢查所接料品名及裝入站台號与“smtloadinglist”所示是否一致.并填寫“貼片机上料記錄表”.2019/8/339•整線上料完畢后核照排料表時,不能移動飛迖,以防錯料.操作員應勤剪料帶,防止因料帶過長伸至机器運動范圍導致故障發生.！2019/8/340剪斷欲接料料帶末端無零件部份之紙帶,見右圖剪斷位置如上圖,進料孔呈半月型,切口整齊.取出新料第一顆,下一顆前方剪料帶紙帶部份,方法同前.剪下8-10cm左右之接料帶料帶紙帶部份留下有用的一小部份.剪斷位置如上圖,進料孔呈半月型,切口整齊.膠帶留約5mm.新料背面紙帶部份用膠紙接料帶一半沾貼,避開料帶孔的位置,平整貼齊紙接料帶另一半沾貼於欲接料帶背面紙帶處,平整貼齊.新料正面膠帶部份以膠接料帶一半沾貼,新料所留5mm膠帶必須平整貼齊登錄新料紀錄接料作業2019/8/341飛達注意事項正確流向前方交叉,易造成漏打流向相反,無法吸料流向沒正確,易造成漏打料帶在上蓋位置錯誤,易造成吸著異常料帶交叉進入,造成吸著異常,嚴重時會打斷吸嘴上蓋在夾具上方,易造成上蓋浮起而吸著異常,,嚴重時會打斷吸嘴2019/8/342四.手動操作:在這個畫面操作員主要會用到“基板搬送”及“供料器”兩個輔助菜單.在“供料器”里面操作員可以裝卸台車,這在前面已經講過.而在“基板搬送”里面操作員可以進行板寬及定位設定,以減少生產中基板搬送不順等問題.步驟如下:•先准備一個公制3號的內六角扳手,並量測基板的寬度.•選擇“手動操作”“基板搬送”“軌道寬度調整”.•在彈出來的對話框中選擇“絕對坐標移動”,將所測量的基板尺寸加上0.3-0.5mm輸入.輸入后先按“ORG”鍵,之后再按“start”鍵.•將活動側的基准梢跟停止器的固定螺絲松開.•點擊“停止器上升”的按鈕.2019/8/343•目視觀看活動側及基准側的基准梢跟基板的定位孔位置,基准梢對齊孔中央.•點擊“基准梢上升”的按鈕.•將停止器向基板靠攏,稍留1mm間隙.•固定停止器及基准梢的固定螺絲.2019/8/344板寬與定位作業先量測基板的大小選擇“基板搬送”中的“軌道寬度”調整將所量的基板尺寸加上0.3~0.5mm輸入輸入後先“ORG”再按“START”選擇公制3號的扳手將活動側的基準梢跟停止器的固定螺絲鬆開按停止器上升的按鍵基準梢對齊孔中央按下基準梢上升的按鍵將停止器向基板靠攏稍留1mm間隙鎖定固定螺絲即可完成2019/8/345五、常見故障排除:1.零件缺料:當供料器發生零件缺料,卷帶、斷帶時,机器就會發出零件缺料的之類報警而彈出一個“零件缺料”的對話框.•先點選“供料器交換”按鈕.•從彈出來的“零件交換”對話框里可以知道是哪一站供料器發生零件缺