数控技术名词解释

名词解释1.轮廓控制数控机床能够同时控制两轴或两个以上的轴，对位置和速度进行严格的不间断控制。它具有直线和圆弧插补功能、刀具补偿功能、误差补偿功能。2.机床坐标系概念：机床上固有的坐标系作用：是为了确定机床运动方向和移动距离而建立的坐标系确定：一般情况下，坐标系是利用机床机械结构的基准线来确定3.工件原点偏置在加工中，工件随夹具在机床上安装后，要测量工件原点与机床原点之间的坐标距离，这个距离称为工件原点4.最小设定单位数控系统能实现的最小位移量，是机床的一个重要技术指标，又称为最小指令增量或脉冲当量。5.CNC准备功能准备功能G代码，简称G功能、G指令或G代码。它是使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。6.辅助功能代码也称M功能、M指令或M代码。它是地址码M和其他两位数字组成。它是控制机床辅助动作的指令，主要用作机床加工时的工艺性指令。如主轴的开、停、正反转，切削液的开、关，运动部件的加紧与松开。7.对刀点在数控机床上加工零件时，刀具相对与工件运动的起点。由于程序也是从这一点开始执行，所以对刀点也叫做“程序起点”或“起刀点”。8.基点一个零件的轮廓曲线一般是由许多不同的几何元素组成的，如直线、圆弧、二次曲线等。把各几何元素间的连接点称为基点。9.节点任一轮廓的曲线均用连续的折线来逼近。这时，应根据变成所允许的误差，将曲线分割成若干个直线段，其相邻二直线的交点称为节点。10.后置处理后置处理的目的是形成数控加工程序，根据所使用的机床控制系统选择事先编辑好的后置处理文件，输出符合数控加工格式要求的数控加工程序。11.CNC装置控制功能控制功能是指CNC装置能够控制的并且能够同时控制联动的轴数，它是CNC装置的重要性能指标，也是档次之分的重要依据。12.CNC固定循环加工功能固定循环加工指令是将典型动作事先编好程序并储存在内存中，用G代码进行指定，只用一个指令、一个程序段即可完成，如钻孔、绞孔、攻螺纹、深孔钻削、切螺纹等。13.手动数据输入方式（MDI）在该种方式下，可以手动输入各种参数和偏移的数据，亦可手动输入零件程序的一个程序段，并对它单段执行。14.并行处理计算机在同一时刻或同一时间间隔内完成两种或两种以上性质相同或不相同的工作。运用并行处理技术可以提高运算速度。15.硬件故障中断它是CNC装置各种硬件故障检测装置发出的中断。如存储器出错、定时器出错、插补计算超时等。16.前后台型结构这种模型的特点是一个中断服务程序，完成全部实时功能，后台程序是一个循环程序，它包括管理软件和插补准备程序。后台程序运行时实时中断程序不断插入，与后台程序相互配合，共同完成零件加工任务。17.译码程序又称翻译程序，它把零件程序段的各种工件轮廓信息、加工速度F和其他辅助信息按一定规则翻译成计算机系统能识别的数据形式，并按系统规定的格式放在译码结果缓冲器中。在译码过程中，还要完成对程序段的语法检查，若发现语法错误立即报警。18.数据采样插补又称时间标量插补或数字增量插补，插补运算分两步完成。第一步为粗插补，它是在给定起点和终点的曲线之间插入若干个点，第二步为精插补，它是在粗插补算出的每一微小直线上再作“数据点的密化”工作。19.脉冲当量插补脉冲当量插补算法主要为各坐标轴进行脉冲分配计算。其特点是每次插补的结束仅产生一个行程增量，以一个个脉冲的形式输出给各进给轴的伺服电动机。这种插补方法控制精度和进给速度较低，因此主要运用于以步进电动机为驱动装置的开环控制系统中。20.脉冲当量一个脉冲所产生的进给轴移动量叫脉冲当量，是脉冲分配计算的基本单位，根据加工精度选择，普通机床取0.01mm。21.启动频率fq空载时，步进电动机由静止突然启动，并进入不丢步的正常运行所允许的最高频率，称为启动频率或突跳频率，用fq表示。22.矩频特性矩频特性M=F(f)是描述步进电动机连续稳定运行时输出转矩与连续运行频率之间的关系。23.环形分配器环形分配器的作用是把来自于加减速电路的一系列进给脉冲指令，转换成控制步进电动机定子绕组通、断电的电平信号，电平信号状态的改变次数及顺序与进给脉冲的个数及方向对应。24.系统可靠性系统可靠性是指系统在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。25.故障故障意味着系统在规定条件下和规定时间内丧失了规定的功能。26.计算机直接数控系统（DNC）计算机直接数控系统（DNC）就是使用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统，也称计算机群控系统。27.柔性制造单元（FMC）柔性制造单元（FMC）是较高一级的柔性制造技术，它一般由加工中心机床与自动更换工件的随行托盘或工业机器人以及自动检测与监控装置所组成。28.柔性制造系统FMS在多台加工中心机床或柔性制造单元的基础上，增加刀具和工件在加工设备与仓储之间的流通传输和存储以及必要的工件清洗和尺寸检查设备，并由高一级的计算机对整个系统进行控制和管理，这样就构成了柔性制造系统。29.计算机集成制造系统（CIMS）CMIS是在柔性制造技术、计算机技术、信息技术、自动化技术和现代管理科学的基础上，将制造工厂的全部生产、经营活动所需的各种分布式的自动化子系统，通过新的生产管理模式、工艺理论和计算机网络有机地集成起来，以获得适应于多品种、中小批量生产的高效益、高柔性和高质量的智能制造系统。