呋喃树脂砂型砂性能及其控制

1呋喃树脂砂型砂性能及其控制2型砂性能及其控制一、两个简述：1、呋喃树脂砂的硬化机理：呋喃树脂是由大量的长链型分子构成，这些高分子之间不交联，液态树脂在酸性催化剂的作用下，聚合链分子之间互相交联，其反应为聚合反应，释放水分子。固化剂的总酸含量决定了铸型的硬化速度。我们铸铁生产线目前使用的是济南圣泉的固化剂，型号：GS-03（春秋季）、GS-04（夏季）、GC-09（冬季）、GC-12（冬季）3型砂性能及其控制2、型砂的分类：再生系统再生旧砂浇注后铸型落砂机落砂固化剂树脂混砂机造型用砂（新砂库）（造型机砂库）（再生砂库）新砂混合砂再生砂4型砂性能及其控制二、型砂性能的要求及控制：（一）8小时抗拉强度：0.5-1.2MPa1、铸铁生产线从模型准备完到浇注准备第一箱，共计140个工位，全线正常自动运转速度为3分钟/工位，计需要时间3分钟/工位×140工位＝420分钟/60＝7小时，考虑个别工位操作的熟练程度，所以控制8小时抗拉强度。2、强度测试：3、8小时抗拉强度影响因素（1）树脂、固化剂的加入量（2）混合砂的粒度（3）聚合反应后释放出的水分子的蒸发速度4、树脂、固化剂的加入量：（1）树脂、固化剂的加入量越多，型砂的强度就越大。但加入量过多，带5型砂性能及其控制2、强度测试：6型砂性能及其控制来以下不利：一是消耗树脂、固化剂多，增加生产成本；二是型砂强度高，铸型浇注后砂再生困难，增加设备的负担；三是增加了再生砂的灼烧减量（LOI）；四是增加了铸型的发气量。此范围内砂树脂、固化剂几乎无烧损，需要再生此范围内砂树脂、固化剂几乎无此范围内砂树脂、固化剂烧损大部7型砂性能及其控制（2）树脂、固化剂的加入量越少，型砂的强度就越小。但加入量过低，带来以下不利：一是树脂、固化剂的量不足以把混合砂全部包裹起来，造成铸型局部存在干砂，使铸件产生砂眼缺陷；二是型砂强度低，铸型在翻箱、流涂、合箱浇注过程中易裂碎，满足不了生产要求。5、混合砂的粒度：6、聚合反应后释放出的水分子的蒸发速度：蒸发速度越快，型砂的强度就越高。能够促进水分蒸发的因素（环境温度、砂温、模具温度等）都能够提高砂型的固化速度。8型砂性能及其控制（二）发气量：12-17ml/g：1、铸型浇注铁（钢）水后，型砂中的树脂、固化剂在作用下产生气。2、影响因素（1）型砂中树脂、固化剂的加入量。加入量越大，发气量就越大。（2）造型用砂的灼烧减量。当型砂中树脂、固化剂的加入量一定时，灼烧减量越大，发气量就越大。3、型砂的发气量越大，铸件产生气孔（侵入性）的可能性就越大，因此在满足型砂强度的前提下，型砂的树脂、固化剂加入量越少越好。9型砂性能及其控制（三）透气性：480-580：1、反映铸型排出气体的能力，一是铸型型腔中的空气排出，二是铸型中的树脂、固化剂、水分受热气化的气体的排出。2、影响因素（1）型砂的粒度。粒度越粗，透气性越高；粒度越细，透气性越低。（2）型砂的灰份含量、含水量。灰份含量、含水量越高，也会影响透气性降低。（3）型砂的灼烧减量。灼烧减量越高也会影响透气性降低。3、铸型扎出气孔、留出气冒口、排气针，都能够大大提高气体的排出，降低对型砂透气性的要求。10型砂性能及其控制（四）树脂温度:20-35℃（五）固化剂温度:20-35℃1、树脂温度低，树脂的粘度大，砂粒表面包裹的树脂膜较厚，混砂时在树脂加入量一定时树脂不容易充分混合，造成局部砂粒包裹的树脂不足而使型砂强度低；树脂温度高，树脂容易变硬，降低了树脂的作用2、固化剂温度低，固化剂的粘度大，混砂时不容易充分混合，造成型砂强度低；固化剂温度高，容易结晶产生颗粒，降低了固化剂的作用，同时堵塞管路，使加入量不准。11型砂性能及其控制（六）灼烧减量（LOI）：1.8-3.0%1、灼烧减量就是再生砂经过高温灼烧后重量减少的数量，它是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，影响型砂的发气量。2、灼烧减量越大，型砂的发气量就越大，铸件产生气孔的可能性就越大。影响铸件的质量，造成废品偏高。3、灼烧减量越低，需要增加再生成本，同时混砂时需要加入过多的树脂、固化剂，增加生产成本。4、在不增加成本的前提下降低灼烧减量的途径：（1）减少砂铁比：型砂重量/金属重量≤3，（使用合适的砂箱来进行生产，浇冒口可单独加高）（2）重复利用砂块，减少铸型新型砂的加入。12型砂性能及其控制（七）含硫量：≤0.12%1、型砂中的固化剂是苯磺酸，因此型砂中含硫。2、型砂中含硫过多，球铁铸件浇注后，如果涂料起不到防渗硫作用或作用不佳，则铸件的片状石墨层就超标，铸件产生报废。3、降低含硫量的方法，一是降低固化剂的加入量，二是降低再生砂的灼烧减量（LOI）。4、在满足型砂强度的前提下，尽量减少固化剂的加入量；在不增加再生成本的前提下，降低再生砂的灼烧减量（LOI）。13型砂性能及其控制（八）细分含量（灰分含量）：≤0.5%1、混合砂中粒度小于140目的称为细分含量（灰分含量）。2、砂细分含量高，产生以下不利：（1）消耗的树脂、固化剂多；（2）降低了型砂的透气性；（3）使铸件产生粘砂的可能性增加。3、控制型砂的细分含量：（1）保持再生除尘系统始终处于良好的工作状态（2）及时补加新砂（3）打扫卫生时落地的型砂的最后部分不要放在落砂机上14型砂性能及其控制（九）砂温：15-35℃1、砂温过高（夏季），型砂固化速度快，造成混砂机混出来的型砂的可使用时间变短，铸型表面不紧实就固化了，铸型表面空隙多，铸件产生粘砂。2、砂温过低（冬季），型砂固化速度慢，影响生产效率。