钢筋工程施工技术交底

钢筋工程施工技术交底1.质量目标本工程的质量目标：区优质结构；竣工质量：一次性验收合格。2.施工准备2.1作业条件2.1.1钢筋翻样单、大样图经项目工程师复核后，方可进行钢筋制作。2.1.2钢筋机械运转正常，钢材和半成品按规定堆放整齐，每种成品、半成品和原材料都有标记说明其规格、尺寸、直径及钢筋级别。2.1.3所有施工部位已做好标高、轴线的测设工作。2.2材料2.2.1进入施工现场的钢筋必须具有出厂质量证明书，并按有关规定分批验收入库。在此同时还需按钢筋的规格进行其物理性能的检测。检测合格后方可使用。2.2.2钢筋绑扎一般采用20#铁丝。2.3.3钢筋焊接HPB235采用J422焊条，HRB335采用T502焊条。2.3机具设备2.3.1加工（焊接）机械：调直机、弯曲机、闪光对焊机、电焊机、卷扬机、扳手、钢筋剪刀。2.3.2绑扎工具：钢筋钩、钢尺、石笔、撬棍等。2.4操作工艺2.4.1钢筋加工2.4.1.1钢筋调直（1）调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时,根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，上下压辊间宜留3㎜之内的间距。（2）卷扬机拉直钢筋时，HPB级钢筋冷拉率不宜大于4%。2.4.1.2钢筋切断（1）根据翻样单将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头及损耗。（2）断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置档板，断料应避免短尺量长料，防止产生累计误差。2.4.1.3钢筋弯曲钢筋弯曲前，根据钢筋料单上标注的尺寸划出弯曲点位置，划线宜从中间向两端进行，两端不对称钢筋也可从一端开始划线。2.4.2钢筋绑扎安装2.4.2.1基础钢筋绑扎（1）砼垫层浇捣完毕后，测设出轴线和基础梁位置。（2）用石笔在垫层上划出钢筋间距和位置。（3）绑扎钢筋网片时，靠外两行每个交叉点应绑扎，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网片或主筋间距大于20㎝时不得相隔交错绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。（4）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应每隔设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（6）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边钢筋应放置在长边钢筋上面。（7）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线骗移。（8）根据设计要求的保护层厚度，在底部、边侧都应放置符合设计的砂浆垫块作保护层。2.4.2.2柱钢筋绑扎（1）对预留筋上的锈皮、水泥浆等污垢进行清除，并调整预留筋位置。（2）按翻样单的单个柱箍筋数量套入插筋上，然后立柱子钢筋；柱主筋搭结接头面积应错开50%，搭结长度应满足设计要求和施工规范规定；柱中的竖向钢筋搭结时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度。（3）在立好的柱子钢筋上用石笔划出箍筋间距，绑扎好的箍筋与主筋垂直。箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时扎扣应形成八字形。（4）下层柱的钢筋露出露面部分，宜用工具式柱箍收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭结。（5）柱截面变化时，下层柱的露出部分，在绑扎梁钢筋前，先行收缩准确。（6）框架梁、牛腿及柱帽钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。（7）采用电渣压力焊及其他机械连接的柱纵向钢筋，工具式柱箍不应收进一个柱筋直径。（8）保护层采用预制砂浆块里面埋入20#铁丝，绑扎在柱柱筋上。2.4.2.3墙板钢筋绑扎（1）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（Φ≤12）或6m（Φ＞12）；水平长度不宜超过8m。（2）墙钢筋绑扎参照基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。2.4.2.4梁与板钢筋绑扎（以模内绑扎为主）（1）板、主、次梁交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁在下；当有梁垫时主梁钢筋在上。（2）纵向受力筋采用双排时，两排钢筋之间应垫入直径大于25的短钢筋，以保持其间距。（3）箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（4）板的钢筋网绑扎同基础。上部负筋绑扎时注意被踩下，特别是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板，严格控制负筋位置。（5）梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，再落位；梁的高度较大时（＞1.2m），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。3.质量标准3.1钢筋加工3.1.1钢筋调直后平直，无局部曲折。3.1.2冷拔低碳钢在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3.1.3切断钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。3.1.4钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。3.1.5钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3.1.6钢筋弯曲点处不得有裂缝，对HRB335级及HRB400级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。3.1.7电弧焊（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。（2）接头处不得有较大裂纹。（3）咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定：项次偏差名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移㎜0.50d2接头处钢筋轴线的曲折度43接头处钢筋轴线的偏移㎜0.1d（3）4焊缝高度㎜-0.05d5焊缝宽度㎜-0.10d6焊缝长度㎜-0.50d7横向咬肉深度㎜0.58焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上个2对口坡焊为全部焊缝上mm263.1.8钢筋加工允许偏差项目允许偏差（㎜）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53.2钢筋绑扎安装3.2.1钢筋的表面应保持清洁，清除表面污垢和锈斑。3.2.2墙板、平台板垫块数量不得少于每平方米1块，强度必须足够，墙板、柱的上口保护层必须定位准确；保护层厚度为2～3cm。3.2.3柱、剪力墙钢筋绑扎必须用双股铅丝，绑扎钢筋必须横平竖直，平面位置正确。3.2.4预留插筋必须矫正到位；墙板、暗柱钢筋必须按设计要求的搭接倍数进行搭接，且按50%错位；箍筋绑扎按设计要求进行；墙板钢筋施工时，先立竖筋，后绑扎水平钢筋，水平筋在竖筋外侧，与竖筋逐点绑扎，并按50%的搭接错开，墙与柱内按规定设置一钢筋撑脚；墙板、柱筋露出平台部位须用两道临时引铁或箍筋定位。3.2.5钢筋绑扎时先梁钢筋再板钢筋，钢筋采用绑扎搭接，受拉钢筋接在支座处，受压钢筋搭接在跨中，有绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积百分率应符合设计要求和施工规范规定。3.2.6板钢筋用卷尺正确控制间距，双向受力的钢筋，须全部扎牢，剪力墙墙板、纵横筋交叉点，须用“八字户”点点扎牢。3.2.7钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置钢尺检查钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；2.对梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。4.成品保护4.1钢筋加工完成后，按规格、品种标设及堆放整齐，并离地垫起。4.2钢筋不能与酸、盐、油这一类物品一起存放。4.3钢筋绑扎好后严禁踩踏。4.4预埋管预钢筋冲突时按设计要求进行加固处理。4.5浇混凝土时，振捣棒不得碰主筋。5.安全注意事项5.1切断钢筋禁止超过机械负载能力，。5.2对焊机断路器的接触点、电极，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水，水温保持在400C以下。5.3对电器设备的控制开关和接地措施，不得随意拆该，以防电器事故。5.4高空作业时，严禁向上或向下抛物，以防落物伤人。5.5绑扎墙柱钢筋时，应站在高凳或脚手架上操作，严禁站在钢筋上施工。5.6不得在模板或脚手架上集中堆放钢筋。交底人：（项目工程师）（项目施工员）（项目质量员）受交班组：年月日