17基础底板施工方案

中铁建工集团有限公司基础底板施工方案第1页共16页一.编制依据1.本工程施工组织设计及施工图2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。3.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002。4.建筑施工手册（第四版）5.混凝土泵送施工技术规程二.工程概况本商办楼工程为框架剪力墙结构，建筑面积76623.06m2，地上主楼31层，裙楼3层，地下3层。地下室外墙结构为800、1000㎜厚地下连续墙，兼作地下围护结构。基础底板以隔断桩划分为Ⅰ、Ⅱ区施工，底板全部浇筑后两区间在隔断桩位置预留沉降后浇带，并在主体封顶且沉降稳定后封闭。垫层砼为200㎜厚C20。Ⅰ区基础底板面积为2550m²，板面标高-14.300m。主楼处底板厚度为2500mm，裙楼处厚度为1500mm，局部加深。混凝土标号为C40、P8，浇筑方量约5500m³。Ⅱ区基础底板面积为4020m²，板面标高-14.300m，底板厚度为1500mm，局部加深。混凝土标号为C40、P8，浇筑方量约为6050m³。三.施工总体部署1.施工准备(1)加强天气预测预报的联系工作，在混凝土施工阶段事先掌握天气的变化情况，做到雷雨天不浇筑混凝土，并在现场备好防雨、抽水设备。(2)浇筑混凝土时预埋的测温管及混凝土养护需用的麻袋等提前准备好。(3)项目经理部联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用电。(4)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。2.人员准备I区底板钢筋绑扎钢筋工70人;砼浇筑时安排两个浇筑班，不间断轮流作业。每班分四组，每组随一台泵施工,劳动力分配每组8人：其中振捣手2人、扶泵管2人、泵车后台1人、协调1人、瓦工2人，四组共32人、两个工作班共64人。3.主要机具设备准备中铁建工集团有限公司基础底板施工方案第2页共16页四.钢筋工程主要措施(1)钢筋连接形式基础底板钢筋采用连续墙内预留接驳器连接，并在墙面预留剪力槽。1.5m基础底板接驳器偏位无法连接，根据设计要求，在底板内增设800㎜×1500㎜暗梁。板面、板底受力筋采用直螺纹套筒连接，同一连接区段内接头面积百分率不超过50％。2.5m厚与1.5m厚板面层钢筋规格不同，采用搭接连接形式，搭接长度为1500㎜。钻孔灌注桩桩顶伸入底板内100㎜，桩身钢筋锚入底板内1000㎜。2.5m厚底板处面层钢筋施工时，板面预留1.5m×1.5m下人孔，以便工人进入基础板内进行墙、柱插筋等作业。钢筋在洞口处断开，后采用焊接连接，接头相互错开。(2)支架形式为承受上层钢筋和施工作业荷载重量，采取在上层钢筋底部制作能承受重力的钢结构支架，以保证底板顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。底板钢筋支架立杆采用L63×5角钢，水平杆均采用L63×5角钢，2500厚、1500厚底板立杆纵横布置间距分别为1.5米、2.0米。支架之间的斜杆采用L40×4角钢，角钢支架每隔6m左右设纵横向剪刀撑；底板钢筋支架具体布置附后。局部可利用支撑钢立柱与钢筋支架连接，加强受力性能。附：钢筋支架计算书本工程基础底板厚2500㎜、1500㎜，钢筋支架采用型钢焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。2500㎜厚底板上层配筋为Ф28@150+Ф25@150双向，中层钢筋Ф16@150双向；1500㎜厚底板上层配筋为Ф25@150双向。电梯井、集水井等深坑处钢筋支架立杆采用[63槽钢；底板钢筋支架立杆采用L63×5角钢，水平杆均采用L63×5角钢，2500厚、1500厚底板立杆纵横布置间距分别为1.5米、2.0米。支架之间的斜杆采用L40×4角钢，序号设备名称规格型号数量备注1拖式混凝土输送泵HBT60C290KW2汽车泵45m臂长2279KW3砼运输车JC-8407立方4插入式振捣器Φ50(30)201.1kw/台6水泵51.1kw/台中铁建工集团有限公司基础底板施工方案第3页共16页角钢支架每隔6m左右设纵横向剪刀撑；对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。上层钢筋的自重荷载标准值为：2500㎜底板：1.74KN/m1500㎜底板：1.03KN/m施工设备荷载标准值为1.000kN/m施工人员荷载标准值为1.000kN/m横梁的截面抵抗矩W=13.3cm3横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2横梁的截面惯性矩I=23.2cm4立柱的高度h=2.25m（2500㎜底板）；h=2.25m（2500㎜底板）；5.75m（集水井落深区）立柱的间距l=1.5m（2500㎜底板）；2m（1500㎜底板）钢材强度设计值f=215N/mm2一、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算(1)2500㎜底板:静荷载的计算值q1=1.2×1.74+1.2×1.000=3.29kN/m活荷载的计算值q2=1.4×1.000=1.400kN/m(2)1500㎜底板:静荷载的计算值q1=1.2×1.03+1.2×1.000=2.43kN/m活荷载的计算值q2=1.4×1.000=1.400kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)中铁建工集团有限公司基础底板施工方案第4页共16页2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为（2500㎜底板）M1=(0.08×3.29+0.10×1.400)×1.52=0.91kN.m（1500㎜底板）M1=(0.08×2.43+0.10×1.400)×2.02=1.34kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为（2500㎜底板）M2=-(0.10×3.29+0.117×1.400)×1.52=-1.11kN.m（1500㎜底板）M2=-(0.10×2.43+0.117×1.400)×2.02=-1.63kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：（2500㎜底板）=1.11×106/13300.0=83.46N/mm2（1500㎜底板）=1.63×106/13300.0=122.6N/mm2支架横梁的计算强度均小于215.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:2500㎜底板：静荷载标准值q1=3.29kN/m活荷载标准值q2=1.40kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度ω=(0.677×3.29+0.990×1.400)×1500.04/(100×2.05×105×232000.0)=3.85mm支架横梁的最大挠度≤1500.0/150，满足要求1500㎜底板：静荷载标准值q1=2.43kN/m活荷载标准值q2=1.40kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度ω=(0.677×2.43+0.990×1.400)×2000.04/(100×2.05×105×232000.0)=10.2mm支架横梁的最大挠度≤2000.0/150，满足要求!中铁建工集团有限公司基础底板施工方案第5页共16页二、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=6.14cm2（L63×5角钢）6.9cm2（[63槽钢）截面回转半径i=1.94cm（L63×5角钢）2.45㎝（[63槽钢）立柱的截面抵抗矩W=13.3cm3（L63×5角钢）16.1cm3（[63槽钢）支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中σ——立柱的压应力；N——轴向压力设计值；φ——轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ＝h/i，经过查表得到,φ=0.592（集水井落深区）；φ=0.592（2500㎜底板）；0.854（1500㎜底板）A——立杆的截面面积,A=6.14cm2；[f]——立杆的抗压强度设计值，[f]＝215N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为2500㎜底板：经计算得到N=0.617*3.29*1.5+0.583*1.4*1.5=4.27kN,σ=4270/0.592/614+1.11*106/13300.0=95.2N/mm2；集水井落深区：σ=4270/0.148/690+1.11*106/16100.0=110.8N/mm2；1500㎜底板：经计算得到N=0.617*2.43*2+0.583*1.4*2=4.63kN,σ=4630/0.854/614+1.63*106/13300.0=131.4N/mm2；立杆的稳定性验算σ≤[f]，满足要求!五.其它主要构造措施(1)垫层施工1)基础底板垫层为200mm厚C20，均采用商品混凝土，浇筑范围顶到地下连续墙边；2)垫层砼采用汽车泵送或塔吊调运，随挖随浇，严格控制基底暴露时间；I区垫层总体浇筑方向为从西至东，先浅后深，浇筑方量约为700立方。3)控制要点：a)当施工集水井、电梯基坑等基地标高较深处土方时，随时注意周中铁建工集团有限公司基础底板施工方案第6页共16页壁土体情况，为防止土壁坍塌。斜坡较小时在斜坡处铺设钢丝网片后直接浇筑垫层，如土质较差时其侧面放坡采用普通95粘土砖顶砌加1：3水泥砂浆抹面的砖模做法。b)垫层采用分块浇筑，分块间用木模板拦截，模板用1.5cm厚多层板外衬5*10”木方，用小木方直接钉入土层加固。如果墙体有渗水现象基坑四周地连墙侧用5*10”木方做模，在垫层浇筑终凝后拆除作为浅垫层明沟，用于排出地墙的部分渗水。加固木方5*10木方15厚多层板200厚垫层c)垫层集水井斜坡面遇混凝土灌注桩时以下图处理：灌注桩顶面剔凿成斜面，桩头锚入底板100灌注桩钢筋锚入底板40，锚入角度按设计要求10040基坑土体厚垫层(2)止水构造1)支撑及塔吊钢立柱部位：在立柱角钢内外侧分别水平焊接10㎜×100㎜、10㎜×200㎜止水钢板，1.5m厚底板内焊接一道，2.5m厚底板内焊接两道；中铁建工集团有限公司基础底板施工方案第7页共16页δ=10止水板止水板钢立柱止水板布置及详图2)降水深井位置在井壁外侧焊接两道5㎜厚10㎝宽止水环。3)后浇带处采用一道3㎜×400㎜止水钢板加一道遇水膨胀止水条。4)底板与连续墙连接处采用二道遇水膨胀止水条，间距50㎝。(3)降水深井预留根据设计要求，为减小地下水浮力对主体结构造成影响，降低地下水位。底板施工时需保留3口降水井，在地上结构做至3层再进行封闭。管身穿过底板面层钢筋，在管井壁外侧焊接两道5㎜厚10㎝宽止水环。其余井在底板施工前进行封闭，保留井位置的选择根据现场实际情况及降水范围确定。降水井井管垫层钢板封闭后封闭降水井止水示意图δ=5止水环(4)底板模板构造隔断桩处后浇带处底板侧模采用快易收口网封闭。止水钢板用钢筋支架支撑，如下图所示。中铁建工集团有限公司基础底板施工方案第8页共16页六.大体积混凝土主要施工措施基础底板施工工艺流程、本工程基础为筏形基础底板，板厚1.5～6m，属于典型的大体积混凝土。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土基础底板放线底层钢筋施工桩锚筋处理垫层交接验收(中)面层钢筋施工安装验收墙柱插筋施工安装预埋测温点布置隐蔽工程验收电梯井模板施工电梯井模板复核底板砼浇捣底板砼养护钢筋加工钢筋支架施工底板砼测温中铁建工集团有限公司基础底板施工方案第9页共16页施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。考虑采取如下施工措施：1、原材料控制施工前我方会同监理单位、设计单位、混凝土供应商对本工程混凝土的级配进行认真研究，进行试配后，强度按45天龄期考虑，确定如下配合比：C40P8(R45)（单位㎏）水水泥42.5PO黄砂碎石5