供水管冲洗消毒方案

供水管道冲洗消毒实施方案一、工程概况：本工程为***供水管道工程。***为南北两侧供水管线，南线管材使用球墨铸铁管（DN400及DN300），主线长度为**米，给水阀门蟛**座，消防井**座。北线管材使用PE管（DN200），主线长度为**米，给水阀门井**座，消防井**座及排泥井**座。此路段球墨铸铁管，PE管和阀门管材的施工已全部完成，并且每段的试水打压试验都已经结束了，经监理和业主的审查，管道试压满足规范要求，现对管道进行冲洗消毒。二、编制依据：1、市政设计院设计图纸；2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000-2001）4、《埋地聚乙烯给水管管道工程技术规程》）（CJJ101-2004）5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）三、管道冲洗消毒的必要性：为了确保系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家的相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，如《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。四、冲洗前的准备工作：1、源水的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水处理及消毒用的药剂已准备充足，水厂所有的设备已经安装高度完毕，确保可以随时投入使用。2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管道没有连接，哪些管道仍未安装完毕，现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）。3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排（1）工具包括：抢险车辆；DN200、DN150、DN100橡胶软管各20米；DN400、DN300盲板各一块，DN200盲板三块；DN400*200和DN300*150变径各一个；并配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；流量为100m3/h，扬程为10-14米污水泵两台，并配备相应的发电机两台；便携式浊度仪两台；配备六台对讲机；交通警示牌八块、红色交通锥形筒八个。（2）人员配置：管理组织人员一名；现场技术人员两名；后勤人员一名；驾驶员两名；电工两名；管道工八名。五、管道冲洗消毒水量的计算对城市市政给水管的冲洗，《给水排水管道工程施工及验收规范》和《埋地聚乙烯给水管管道工程技术规程》等国家相关规范要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s，管道第一次冲洗完毕后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。1、冲洗水量的计算根据《水力学》原理，管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流，管道冲洗时进水端接有压水源管道，水流经过冲洗管道后水头损失下降，在管道出水端放水，其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。（1）管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为：H1-H2＝H式中H1、H2分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m），水厂二级泵房目前冠状动脉三台流量为470m3/h，扬程为35米的离心泵，因此出厂水压力可暂时设定为30米。H2――管道水头损失（m）：管道的沿程水头损失可根据冲洗管道D1的冲洗流速查阅《给水管道水力坡降表》获得，管道的局部水头损失主要是安装在主管上的弯头、变径、三通等，按沿程水头损失的8-12%计算。（2）管道冲洗流量的计算Q＝UtA√2gHs=Utπds2√4√2gHs式中Q――管道流量（m3/s）ds――为排水管口径（m）g――重力加速度（m/s2）Hs――管道自由出流的作用水头（m）（3）管道冲洗水量Qc＝Q×T式中Qc――管道冲洗水量（m3）T――管道冲洗时间（S），由于此次是管道安装完毕首次冲洗，根据我们的经验冲洗时间作如下安排：冲洗管道口径为DN150-200，冲洗时间为3600S冲洗管道口径为DN300-400，冲洗时间为5400S冲洗管道口径为DN1500-600，冲洗时间为7200S2、管道消毒水量计算管道内的水量Qz＝πd12/4*L式中：Qz――管道消毒水量（m3）；d1――管道内径（m）；L――管道长度（m）按照不同统计管道的长度，代入公式便可计算出消毒用的水量。六、管道冲洗流程和实施方案1、管道冲洗流程图2、管道冲洗实施方案：（1）管道冲洗的基本原则是逐条道路，由高处至低处冲洗；（2）为保证有嘘唏的冲洗水量，对DN600-DN300管线的冲洗，每次只安排一个班组进行；（3）由于管道冲洗流速较高，水头损失较大，因此为保证管道末端有跔的自由水头，每次冲洗长度不宜超过1500米，管线全长**米，可分**段冲洗；同时输水管道的管径必须大于冲洗管道的管径。（4）由于原管道上安装的消防井阀，大部分没有安装排水管，而且基本上是DN100和DN75，规格偏小无法满足冲洗水量的要求，些次冲洗，管道上安装的排水阀只作为冲洗的一个补充。管道冲洗主要彩撤除DN300-DN500主干阀门及伸缩器，安装一个变径，再安装DN150-DN200排水橡胶软管，接到附近雨、污水井或雨水口井，对管道进行冲洗；于DN150-DN200的管道，撤除后直接安装关闭与该段管道相连接的阀门，开启冲洗管段干管阀门、排气阀，撤除末端主干阀门，安装好排水管。确定些次冲洗管段，每次冲洗长度≤1500米。出水阀门的开启度来控制出水压力，出水压力控制为0.25-0.30MPa。检查管线通水情况，管道充满水后开启泄水阀。管道末端冲洗排污水质检测冲洗完毕，安装撤除的主干阀门排水橡胶软管，同样接到附近雨、污水井或雨水口井，对管道进行冲洗。冲洗完毕后恢复阀门，准备继续对下一人面管道的冲洗。（5）管道开始冲洗和冲洗结束，应随时与二级泵房保持联系，通报最新情况，以便泵房的调节。七、管道浸泡消毒管道冲洗完毕后，应用含氯清洁水对管道进行浸泡。根据规范要求有效氯浓度不低于20mg/L，对管道浸泡24h，然后再冲洗。投药灌注时，必须控制管内流量。将总阀门开少许，末端排水阀也开少许，使加药完毕后，出水口已有含氯水流出，一般管内流速控制在0.25-0.5米每秒。在注水过程中，需安排管网巡查人员，每隔一段，开启一个市政消火栓，以便忙排出管中空气，同时也检测管网中是否已注满水，整个管网压力控制在0.25MPa左右，浸泡24h。24h后安排四组管网巡检人员，分段由近及远，基本沿管网冲洗路线，利用该段道路末端消火栓，对管道再次进行冲洗，并根据管网压力情况，分别启动离心泵（最多不超过两台）。冲洗完毕后用便携式浊度仪检测冲洗水浊度，小于1NTU为合格，如不符合要求，继续冲洗。同时抽取不少于10个排放点的水样送公司水质检测中心化验，根据化验结果确定管道是否冲洗合格。八、市政供水管道冲洗消毒应注意事项1、管网冲洗完毕，能否投入使用，以水质中心的检查的检测报告为准；2、管道在冲洗工程中，由于水量变化较大，应用对讲机随时与现场保持联系，了解管道冲洗情况，以便于及时加泵和减泵；3、每次冲洗前，对排放点用警示带和红色交通锥形筒围起来，并在其前后摆放交通警示牌，对该段道路进行交通管制，以确保施工安全；4、冲洗过程中应派人对冲洗管道进行巡视，检查是否存在有阀门未开启或关闭，排气阀、排水阀、消火栓、管道等设施有无漏水的情况；5、第一次冲洗完毕后应尽量将管道中的水排净，为下次灌水浸泡做准备，同时应撤除的阀门及时恢复，封闭排水口，以免造成第二次污染；6、无论是第一冲洗或是第二次冲洗，每次都要对冲洗时间、水量、水质及冲洗效果有文字记录和影像资料。