第一节火灾风险分析概述

第四章火灾风险分析技术第一节火灾风险分析概述第二节消防安全检查表法第三节道化学公司火灾爆炸指数评价法第四节事故树分析法第五节易燃易爆有毒重大危险源风险评价IndustrialFireProtection第一节火灾风险分析概述一、火灾风险分析的基本概念二、火灾风险分析方法三、火灾风险的量化IndustrialFireProtection学习要求1.熟悉火灾风险分析的有关基本概念；2.了解火灾风险分析方法；3.掌握风险量化与分级方法。IndustrialFireProtection第一节火灾风险分析概述一、火灾风险分析的基本概念二、火灾风险分析方法三、火灾风险的量化IndustrialFireProtection一、火灾风险分析的基本概念1.火灾危险性与火灾危害性2.火灾损失与消防投入3.火灾风险与火灾隐患4.可接受火灾风险IndustrialFireProtectionIndustrialFireProtection一、火灾风险分析的基本概念一、火灾风险分析的基本概念1.火灾危险性与火灾危害性2.火灾损失与消防投入3.火灾风险与火灾隐患4.可接受火灾风险IndustrialFireProtection2.火灾损失与消防投入火灾损失：包括直接损失和间接损失消防投入：消防设施投资、消防队伍建设及组织灭火所消耗的费用等IndustrialFireProtection与火灾有关的各类费用关系IndustrialFireProtection一、火灾风险分析的基本概念1.火灾危险性与火灾危害性2.火灾损失与消防投入3.火灾风险与火灾隐患4.可接受火灾风险IndustrialFireProtection3.火灾风险与火灾隐患火灾风险——人们在采取消防安全措施后所面临的火灾危险火灾危险消防投入火险隐患——潜在的火灾可能性和火灾危害性IndustrialFireProtection可能直接导致火灾发生和发生火灾后将造成严重后果或妨碍火灾扑救的不安全因素。一、火灾风险分析的基本概念1.火灾危险性与火灾危害性2.火灾损失与消防投入3.火灾风险与火灾隐患4.可接受火灾风险IndustrialFireProtection4.可接受火灾风险将待定火灾风险值与长期积累的、得到公众认可的火灾风险值进行比较，进而选择的适当数值称为可接受火灾风险。IndustrialFireProtection——可依据国家的消防规范和标准条款来推断——是变化的人们对于风险的态度IndustrialFireProtection——自己愿意干的事情，风险虽大也有人愿意干；——对于自己觉得危险但又无法避免的事情，总是有恐怖感；——风险虽然相同，但对于频率小，发生一次死伤数量大的事故，比频率大，发生一次仅有很少死伤的事故更为重视。第一节火灾风险分析概述一、火灾风险分析的基本概念二、火灾风险分析方法三、火灾风险的量化IndustrialFireProtection二、火灾风险分析方法1.定性分析方法2.定量分析方法IndustrialFireProtection火灾风险分析方法的发展历程20世纪30年代保险业美国保险协会IndustrialFireProtection20世纪60年代以后——空军弹道导弹系统安全工程（1962）——美国道化学公司的火灾爆炸指数法（1964）——英国帝国化学公司的“蒙德评价法”（1974）——日本劳动省的“六阶段评价法”（1976）IndustrialFireProtection20世纪80年代机械、冶金、化工、航空、航天安全检查表(SCL)事故树分析（FTA）故障类型及影响分析（FMEA）事件树分析（ETA）预先危险性分析（PHA）危险可操作性研究（HAZOP）作业环境危险评价方法（LEC）火灾风险分析方法的发展历程1988年《机械工厂安全性评价标准》1990年《石油化工企业安全评价实施方法》1992年化工部《化工厂危险程度分级》冶金部《冶金工厂危险程度分级标准》GB18218-2000重大危险源辨识2003年《安全评价通则》《安全预评价导则》IndustrialFireProtection火灾风险分析方法的发展历程《安全预评价导则》推荐方法事故致因因素安全评价方法能够提供危险度分级的安全评价方法可以提供事故后果的安全评价方法IndustrialFireProtection事故致因因素安全评价方法（1）专家现场询问、观察法；（2）危险和可操作性研究；（3）故障类型及影响分析；（4）事故树分析；（5）事件树分析；（6）安全检查表法；（7）因素图分析法；（8）事故引发和发展分析；（9）事故顺序评价法；（10）多系列失效分析法；（11）双比较法；（12）工作任务分析法；（13）因果（鱼刺）图分析法IndustrialFireProtection能够提供危险度分级的安全评价方法（1）危险和可操作性研究；（2）故障类型及影响分析；（3）事故树分析；（4）逻辑树分析；（5）风险矩阵评价法；（6）安全度评价法；（7）风险容忍度评价法；（8）道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法；（9）蒙德火灾、爆炸、毒性指数评价法；（10）日本劳动省六阶段评价法；（11）前苏联化工过程危险性定量评价法；IndustrialFireProtection（12）模糊矩阵法；（13）直接数值估算法；（14）人的认知可靠性分析法；（15）我国化工厂危险程度分级法；（16）我国冶金工厂危险程度分级法；（17）重大危险源辨识方法；（18）作业条件危险性评价法（格雷厄姆-金尼法）；（19）“安全检查表-危险指数评价-系统安全分析”评价法；（20）统计图表分析法IndustrialFireProtection能够提供危险度分级的安全评价方法可以提供事故后果的安全评价方法（1）故障类型及影响分析；（2）事故树分析；（3）逻辑树分析；（4）概率理论分析；（5）马尔可夫模型分析；（6）道化学公司火灾爆炸危险指数评价法；（7）蒙德火灾爆炸毒性指数评价法；（8）日本劳动省六阶段评价法；（9）前苏联化工过程危险性定量评价法；（10)模糊矩阵法；（11）成功可能性指数法；（12）Safety评价法；（13）易燃、易爆、有毒重大危险源评价法；IndustrialFireProtection（14）“安全检查表-危险指数评价-系统安全分析”评价法；（15）统计图表分析法；（16）矿山工程安全评价法；（17）尾矿库矩阵评价法；（18）液体泄漏模型；（19）气体泄漏模型；（20）绝热扩散模型；（21）池火火焰与辐射强度评价模型；（22）火球爆炸伤害模型；（23）爆炸冲击波超压伤害模型；（24）蒸气云爆炸超压破坏模型；（25）毒物泄漏扩散模型；（26）锅炉爆炸伤害TNT当量法IndustrialFireProtection可以提供事故后果的安全评价方法二、火灾风险分析方法1.定性分析方法2.定量分析方法IndustrialFireProtection1.定性分析方法消防安全检查表法道化学公司火灾爆炸指数法事件树与事故树逻辑分析法IndustrialFireProtection二、火灾风险分析方法1.定性分析方法2.定量分析方法IndustrialFireProtection2.定量分析方法（1）确定性分析法（2）概率风险分析IndustrialFireProtection2.定量分析方法（1）确定性分析法（模拟计算分析法）运用各种数学模型，对火灾的发生发展、烟气流动及危害、消防系统对火灾的反应和作用，以及消防队的反应和作用等进行量化分析。——分析结果一般是以绝对数值的形式出现，如人员伤亡数和财产损失数等。IndustrialFireProtection2.定量分析方法（1）确定性分析法（模拟计算分析法）运用各种数学模型进行量化分析的方法（2）概率风险分析考察整个系统所有可能发生的危险事件及其发生的概率，然后再分析各个危险事件所造成的危害，从而得出整个系统的风险度。——考虑到真实火灾的不确定性因素，以及各种因素之间的相互作用和影响。IndustrialFireProtection2.定量分析方法（1）确定性分析法（模拟计算分析法）运用各种数学模型进行量化分析的方法（2）概率风险分析——确定各种可能发生火灾的概率——应用确定性分析方法得到一次火灾所造成的危害数值IndustrialFireProtection第一节火灾风险分析概述一、火灾风险分析的基本概念二、火灾风险分析方法三、火灾风险的量化IndustrialFireProtection三、火灾风险的量化（一）火灾风险的量化方法（二）风险分级处理表IndustrialFireProtection（一）火灾风险的量化方法IndustrialFireProtection风险（R）＝事故发生概率（P）×损失严重度（S）单位时间经济损失价值单位时间事故次数事故次数经济损失价值单位时间损失工作日数单位时间事故次数事故次数损失工作日数单位时间死亡人数单位时间事故次数事故次数死亡人数SPR1.以单位时间死亡率进行评价2.以单位时间损失工作日数进行评价3.以单位时间经济损失价值进行评价IndustrialFireProtection（一）火灾风险的量化方法1.以单位时间死亡率进行评价IndustrialFireProtection海因里希理论在1个死亡重伤害事故背后，有29起轻伤害事故，29起轻伤害事故背后，有300起无伤害虚惊事件，以及大量的不安全行为和不安全状态存在。1.以单位时间死亡率进行评价据美国1971年对道路交通事故的统计，每年发生1500万起，其中每300起有一起死亡事故，每发生一起死亡事故，就有30起负伤事故发生，而每一起负伤事故，相应有10起无伤害事故发生。IndustrialFireProtection死亡、重伤∶轻伤∶无伤害＝1∶29∶3001.以单位时间死亡率进行评价美国汽车事故的社会风险15×106次/年×1/300死亡事故/次＝5×104死亡事故/年美国人口为两亿，每人风险为5×104/2×108＝2.5×10－4死亡/人年IndustrialFireProtection每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。——再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。——事故的发生是量的积累的结果；海恩法则飞机涡轮机的发明者、德国人帕布斯·海恩提出的一个飞行安全法则IndustrialFireProtection1.以单位时间死亡率进行评价2.以单位时间损失工作日数进行评价3.以单位时间经济损失价值进行评价IndustrialFireProtection（一）火灾风险的量化方法2.以单位时间损失工作日数进行评价1日≤轻伤＜105日105日≤重伤＜6000日死亡＝6000日IndustrialFireProtection《工伤事故分类标准》（GB6441-86）IndustrialFireProtection损失工作日换算标准表人体伤害部位折算损失日数死亡或终生残废6000眼双目失明6000单目失明1800耳双耳失听3000单耳失听600手手臂（肘以上）4500手臂（肘以下）3600单只腕残废3000脚腿（膝以上）4500腿（膝以下）3600单只脚残废24001.以单位时间死亡率进行评价2.以单位时间损失工作日数进行评价3.以单位时间经济损失价值进行评价IndustrialFireProtection（一）火灾风险的量化方法——事故发生可能造成的经济损失——人员伤亡损失折合成经济价值IndustrialFireProtection3.以单位时间经济损失价值进行评价三、火灾风险的量化（一）火灾风险的量化方法（二）风险分级处理表IndustrialFireProtection（二）风险分级处理表死亡/人·年等级处理意见10－2极其危险相当于疾病的风险，认为绝对不能接受，需停产整改。10－3高度危险必须立即采取措施予以改进。10－4中等