精品农药厂安全预评价报告书-定

1总则1.1安全预评价目的(1)弄清楚该企业所存在的主要危险因素及其可能造成的危害和其产生危害后果的的主要条件(2)对其危害因素进行定量评价(3)根据评价提出消除、预防和减弱的对策措施(4)为企业安全管理策略的制定提供依据1.2安全预评价范围本次预评价的评价范围为XXX农药厂生产项目的生产系统、储存设施及其配套公用工程和生产辅助设施。1.3评价依据1.3.1法律、法规和标准[1]《安全评价通则》国家安全生产监督管理局安监管技装字［2003］37号[2]《安全预评价导则》国家安全生产监督管理总局（AQ8002-2007）[3]《安全现状评价导则》国家安全生产监督管理局安监管规划字［2004］36号[4]《安全验收评价导则》国家安全生产监督管理局安监管规划字［2003］79号[5]《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）[6]《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)[7]《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规、标准和文件(8)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993)(9)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)(10)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)(11)《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB4053.2-93)(12)《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053.3-93)(13)《固定式工业钢平台》(GB4053.4-93)(14)《汽车运输危险货物规则》(JT617-2004)(15)《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-1992)(16)《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)(17)《安全标志》(GB2894-1996)(18)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)2企业概况1.1生产单元根据生产需要，工厂内设施按生产性质和使用要求拟设置生产农药生产车间、仓库、化验室、配电室等。1.2主要产品(中间产品)及生产能力主要产品：5%阿维·哒乳油、20%高氯·辛乳油、12%毒·高氯乳油、40%炔螨特乳油、4.5%高效氯氰菊酯水乳剂、3%井冈霉素水剂(死枯宁)。该企业的农药生产不存在中间产品。产品的生产能力见下表：产品的生产能力序号名称生产量(t/a)15%阿维·哒乳油800220%高氯·辛乳油200312%毒·高氯乳油300440%炔螨特乳油20054.5%高效氯氰菊酯水乳剂20063%井冈霉素水剂(死枯宁)10001.3主要原辅材料主要原辅材料用量及供应见下表。主要原辅材料及用量序号名称消耗量(t/a)供应1阿维菌素20山东齐发药业有限公司2哒螨灵20山东省联合农药工业有限公司3高效氯氰菊酯9英德广发康盛化工有限责任公司4辛硫磷19山东胜邦鲁南农药有限公司5毒死蜱15山东胜邦鲁南农药有限公司6井冈霉素120山东胜邦鲁南农药有限公司7炔螨特40湖北仙隆化工股份有限公司8乳化剂18陕西省石油化工研究院9苯30xx源源化工有限公司10甲醇30山西丰喜肥业集团股份有限公司1.4主要设备清单主要设备一览表序号名称规格型号数量备注1搪瓷搅拌反应釜1000L22计量罐300L43成品贮罐3000L34成品贮罐1500L35原料贮罐10000L16水剂反应釜2000L17水喷射真空泵机组ZSVVT-13018直立式自动灌装机YGCZ16A19全自动旋盖机YFXZ6A110电磁感应铝箔封口机DYZ-1500111台式电动移印机TDY-380112固体墨轮标示机MY-380F113直热式印码机DY-6A214远红外热收缩包装机BC400115自动定量灌装机FZH-100216半自动灌装机GMB-048317色相色谱仪SQ-204118气谱数据处理机CDMC-LC119液相色谱仪Llc-1000120酸度计PHS-25121单盘分析天平DT-100122电热恒温水浴锅HHS214123水份测定仪KF-11序号名称规格型号数量备注24分光光度计721型125台式干燥箱DGB/20-002126高温电炉SRTX11.5公用辅助设施1.5.1供排水拟建项目消防、生产、生活用水由工业园区水管站供给，企业有自己的储水池。拟建项目生产过程中产生的废水，主要是冲洗地面及设备的冲洗水，送至污水处理池经消毒处理。1.5.2供电拟建项目供电电源为380/220V、频率为50HZ、TT系统，电缆沿墙敷设送至该厂配电箱。拟建项目通过总配电箱将电源送至车间各用电设备专用断路器。1.5.3储存及运输设有危险化学品仓库，主要储存原料及产品。该企业没有自己的危险化学品运输车辆，原料由生产厂家根据企业需要负责运输，成品由该农药厂委托具有危险化学品运输资质的公司负责运输。2、生产工艺、装置、储存设施1、按一定配比将原药、甲醇、苯、水加入反应釜进行搅拌；2、搅拌两个小时后，将混匀的液体用泵打入储罐内；3、取样进行分析化验；4、储罐中的液体经自动包装机分装；5、仓库储存和出厂。3主要危险、有害因素分析3.1生产过程中主要的危险有害物质按其危险、有害性可分为下述几类：(1)易燃易爆物质：苯、甲醇(2)有毒物质：辛硫磷、毒死蜱、氯氰菊酯(3)小结通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着易燃、易爆物质及对人体有毒害物质。其主要危险性是火灾、爆炸和中毒。3.2工艺过程中的危险、有害因素分析结果工艺过程中的危险、有害因素分析单元名称危险源物质危险特性搅拌苯、甲醇蒸气扩散苯、甲醇火灾、爆炸、中毒放料农药成品泄漏农药成品中毒分装农药成品泄漏农药成品中毒原料库苯、甲醇蒸气扩散，毒死蜱等泄漏苯、甲醇、毒死蜱火灾、爆炸、中毒成品库农药成品泄漏农药成品中毒3.3生产过程危险、有害因素分析结果在生产过程中可能存在的主要危险、有害因素为：3.3.1火灾、爆炸该企业在生产过程中的使用的甲醇、苯属于易燃易爆物质，在遇到明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。3.3.2机械伤害生产过程中所使用的各种机械设备、工具等，如搅拌机操作人员失误或违章，其旋转浆叶对人体容易造成卷绕、切割等各种机械性伤害。3.3.3触电及电气伤害生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送电失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。3.3.4物体打击在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用下产生运动造成人身伤亡事故。另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡事故。3.3.5车辆伤害由于该企业产品、原料主要靠公路运输，如道路状况差、司机注意力不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。3.4其他危险、有害因素分析结果3.4.1设备的危险、有害因素设备的设计、制造、安装及使用等没有符合规定要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。3.4.2自然条件的危险、有害因素在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。3.5重大危险源辨识按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：12211nnQqQqQq式中：q1，q2··········qn——每种危险物质实际存在量，单位：吨(t)。Q1，Q2········Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，单位：吨(t)。物质名称临界量实际储存量生产场所储存区生产场所储存区苯20T50T250Kg500Kg甲醇2T20T250Kg500Kg该工程项目中存在辛硫磷、毒死蜱等有害品，对其辨识如下表：名称物质类别重大危险源类别物质特性临界标准实际情况辛硫磷有害品库区1000mg/kg(大鼠经皮)20t200kg毒死蜱有害品库区LD50145mg/kg(大鼠经口)；202mg/kg(大鼠经皮)20t200kg辩识结果：不存在重大危险源。4评价方法的选择和评价单元的划分4.1评价单元划分将xxx农药生产项目划分为如下四个评价单元：(一)项目选址及总平面布置单元；(二)生产过程单元；(三)电气设施单元；(四)职业卫生单元。4.2评价方法的选择根据本项目生产工艺特点，本次预评价主要采用的是安全检查表法、事故树分析法和预先危险性分析法(一)项目选址及总平面布置单元：安全检查表法(二)生产过程单元：预先危险分析(三)电气设施单元：预先危险分析(四)职业卫生单元：预先危险分析5安全分析评价5.1各评价单元检查结果汇总5.1.1项目选址及总平面布置单元厂区周边企业防火距离表位置周边设施实际距离(米)标准距离(米)依据标准检查结果北20(有防火墙相隔)12(GB50016-2006)3.4.1南1212(GB50016-2006)3.4.3西40(有防火墙相隔)12(GB50016-2006)3.4.3东2520(GB50016-2006)3.5.15.1.2生产过程单元生产过程单元预先危险性分析表潜在事故危险因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级措施火灾、爆炸甲醇、苯等易燃、可燃物遇明火1、反应釜密封不严，遇明火易发生火灾；2、撞击、人为破坏或自然灾害等造成容器等破裂而泄漏；遇高热、明火燃烧甚至爆炸1.点火吸烟；2.静电放电；3.雷击(直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入)；财产损失、人员伤亡、停产Ⅳ1、生产车间及原料、产品仓库严禁吸烟,厂区严禁抽烟；2、动火时必须严格按规定办理动火证，并采取有效防范措施；3、加强电机等电气设备维护，防止摩擦或相间短路等引起高热；4、防雷、防静电设施应定期检查、检测，确保完好可靠；5、明火源安全距离符合规定要求。物体打击高处有浮物等高处有未被固定的浮物，因被碰或风吹等因素坠落；坠落物击中人体1.未带安全帽；2.在起重或高处作业区域行进或逗留；3.在高处有浮物或设施不牢固，将在倒塌的地财产损失、人员伤亡Ⅱ1.高处作业要严格遵守“十不登高”2.高处不能有浮物，需要时应固定好；3.将要倒塌的设施要及时修复或拆除；4.作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品；5.加强防止物体打击的检查和安全管理工作；生产过程单元预先危险性分析表潜在事故危险因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级措施方进行或停留。6.加强对职工进行有关的安全教育。机械伤害绞、碰、戳、压伤人体1、在生产检查、维修设备时，不注意；2、衣物等被绞入转动设备；3、旋转、往复、滑动物撞击人体；4、切割工具、突出的机械部分毛坯及工具设备边缘锋利处碰伤；5、机械旋转部分缺少防护罩；6、进行设备检修作业时，电源未切断，他人误起动设备等。人体碰到转动、移动等运动物体。1、工作时发生“三违”；2、工作时注意力不集中；3、劳保用品未正确穿戴。人体伤害Ⅱ1、严格遵守有关操作规程；2、正确穿戴劳保用品；3、集中注意力，工作时注意观察；4、转动部位应有防护罩；5、危险场地周围应设防护栏；6、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态；7、进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。中毒吸入苯、甲醇等有毒挥发物质，辛硫1、有毒物挥发。2、作业时接触到有毒物；3、缺氧。(1)有毒物料超过容许浓度1、毒物浓度超标；2、通风不良；3、不清楚或不懂物人员中毒Ⅲ1、严格生产中有毒物的挥发量，保持挥发气体检测仪的正常工作；2、作业人员要穿戴防护用具。3、组织管理措施生产过程单元预先危险性分析表潜在事故危险因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级措施磷、毒死蜱等泄漏(2)毒物摄入人体(3)缺氧料毒性及其应急预防方法；4、未正确佩带防护用品；5、救护不当。(1)加强对毒物的检测，有毒设备的检查，有否跑、冒、滴、漏；(2)教育、培训职工，掌握有关毒物的毒性、预防中毒的方法，中毒后如何急救；(3)要求职工严格遵守各种