排洪渠施工技术交底

排洪渠技术交底一、工程概况排洪渠中心桩号K0+347.4，全长45米，钢筋混凝土矩形管道结构，结构尺寸为2.5×2.0m，侧墙、顶底板厚度300mm。排洪渠结构砼强度等级C30，抗渗S6。地基为碎石振冲桩地基处理，处理后承载力不小于150kpa。基础从下到上依次为700mm厚山皮石垫层、300mm碎石垫层、100mm厚C15砼垫层。1.1地质情况根据地形勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为：素填土层、淤泥土层、（中）风化砂岩层。1.2工程量名称单位实际量碎石桩根100基坑开挖m3200山皮石垫层m3268碎石垫层m3115C15砼垫层m314.9C30S6排洪渠砼m3145.31C30S6暗梁m30.74渠身钢筋合计t16.525φ20t0.185φ18t0.067φ16t1.457φ12t14.325φ8t0.491二、施工部署2.1施工方法与施工顺序2.1.1施工方法排洪渠采用一次砼浇筑成型法施工。2.1.2施工顺序施工顺序为：碎石桩施工→两侧路基强夯→测量放样→基础挖方→地基承载力检测→山皮石填筑与碾压→管线预埋（纵横向）→碎石垫层→C15砼垫层→钢筋绑扎→模板安装（内外模）→底板、墙身及顶板→养生→回填→检查验收2.2、投入的主要施工材料主要施工材料计划如下表：序号材料名称规格单位数量备注1钢管φ48t5承重及支撑脚手架用2扣件套200承重及支撑脚手架用3木枋50×80m35模板背楞用4模板m2540模板5对拉螺杆0.75m套650模板加固用7绑线kg50钢筋绑扎用8蝶形扣个650模板加固用9螺帽个650模板加固用三、施工方法3.1.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出排洪渠中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为施工过程高程控制依据，中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。3.1.2基础土方开挖本基础土方采用1台小松300挖掘机进行开挖，自卸汽车装运走。挖掘机在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外，保证干槽施工。3.1.3地基承载力检测基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知检测中心对振冲桩复合地基进行检测，碎石桩地基处理后特征值fak不小于150kpa。检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。3.1.4垫层铺设基础从下到上依次为700mm厚片石垫层、300mm碎石垫层、100mm厚C15砼垫层。振冲桩复合地基检测合格后，及时铺设垫层。抛填70cm片石，分层进行碾压密实。振冲桩复合地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。碎石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。3.1.5管线预埋为减少基坑开挖对已建和未建构造物及管线影响，按先地下后地上和先深后浅的顺序施工。进行管线预埋，排洪渠下的管线左幅为热力双管、污水预埋管，右幅为燃气、给水预埋管。3.1.6砼垫层浇筑经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由砼站用9m3搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。3.1.7钢筋绑扎1）钢筋进场后，材料员必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并负责标识清楚。质检员及时约请监理确认。露天堆置时，应垫高0.2m并用贴膜无纺布苫盖。质检员对钢筋进行外观进行检查，核对钢种、规格，负责收集钢筋出厂质量证明书（加盖红色公章）和牌号，无误后及时送样原材、焊接试件（班前焊、班中焊），试件包括自检和见证两部分，试验合格后方可加工钢筋。钢筋：一级钢为HPB300钢，二级为HRB335钢2）钢筋使用前应清除钢筋表面油渍、鳞锈、泥浆等污物，损伤和锈蚀严重的钢筋不能使用，在同一截面的接头数量不大于50%，应对钢筋原材试验及焊接试件的试验。待试件符合要求后方可进行支模浇灌混凝土。施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等符合设计及规范要求。钢筋接头双面焊接长度不小于5d,单面焊接不小于10d。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢固，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但应保证受力钢筋不产生偏移，所有预埋件及预埋筋位置、数量应准确并安装牢固。3）下料单必须充分考虑节约材料。主筋直顺，绑扣方向相互错开。4）焊接用焊条：HRB335牌号钢筋采用J506焊条，J506焊条必须用烘箱烘干。质检员负责收集焊条合格证和质量证明书。5）焊工必须有操作证。钢筋焊接全部采用搭接单面电弧焊，焊接长度为10d，两钢筋轴线一致，焊接接头在同一断面上不大于50%。6）所有预埋件须与钢筋骨架焊牢，位置准确，当主筋与埋件发生冲突时不得伤害主筋。7）池壁内外受力钢筋网之间应设拉筋,梅花形布置，底板受力钢筋网之间设蹬铁。8）孔口加固，孔口直径小于300MM时，钢筋要绕过孔口，不得切断（密放，根数不减少），大于300MM时，孔口要加固。9）在渠道端头及伸缩缝断开处需设置暗柱和暗梁，暗柱为钢筋加固处，暗柱钢筋为4根φ16螺纹钢，箍筋φ8，间距200mm。暗梁为上返梁，高于顶板200mm，钢筋上下各四根φ16螺纹钢，横向布置，每200mm布置箍筋φ8。暗渠设置φ8拉筋和蹬铁。拉筋间距不大于50cm梅花布置。3.1.8预留口大桩号处为雨水管径700mm，预留940mm；小桩号处雨水管径为600mm,预留口为820mm。注意雨水管管壁厚度是否与设计直径相匹配。施工前预留口要凿毛，管道安装完成后用膨胀水泥封堵。3.1.9模板安装排洪渠一次性支模成型，模板采用木模板。内侧采用碗口架支撑，纵横间距均为900mm。下面用马镫筋和5cm*8cm木方做底支撑。侧模采用双管背楞，穿螺丝杆固定，外侧用钢管进行支顶加固。顶板模板安装后进行顶板钢筋绑扎。3.1.10砼浇筑水泥：水泥标号不低于32.5，宜优先采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，且为低碱水泥。每立方用量不少于320kg。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，将砼放入吊斗内，采用8吨吊车吊装在两侧对称浇筑入模（或者采用砼泵车进行浇筑）。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工缝。顶板砼浇筑后，待砼强度达到70％后方可拆模。3.1.11变形缝施工伸缩缝、沉降缝设置原则为每15-20米设置一道。1.变形缝施工内塞浸油木模板，外侧加入聚硫橡胶嵌缝密封料。2.封堵砖墙砌筑本工程封堵砖墙采用M7.5防水砂浆砌MU10页岩砖，49㎝厚临时墙。3、施工缝本次排洪渠采用整体浇筑，无水平施工缝。如有水平施工缝，则接缝时，清除表面浮浆和杂物后，先铺水泥原浆，再铺20-30mm厚1:1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，截面中心处通长对中放置3mm厚300m宽止水钢板，并及时浇筑砼。3.1.12回填土排洪渠施工完，基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于94％。四、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法1、基坑开挖质量检测检查项目允许偏差检查方法平面轴线位置（mm）+200经纬仪测量纵横各2点基底标高（mm）土质±50水准仪测量5-8点石质+50，-200基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸钢尺检测2、混凝土基础质量检测检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压平面尺寸（mm）±50钢尺量长、宽各3处基础底面高程（mm）土质±50水准仪检测5-8点石质+50，-200基础顶面高程（mm）±30水准仪检测5-8点轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横各2处3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋+0，-20每构件检查5~10个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台±10板±37