锅炉制粉试题

-1-制粉1从轴上拆下轴承时要在外圈施力，从轴承室取出时轴承时要在内圈施力。（）×2风机的转速越大，叶轮的外径越大，圆盘磨擦损失也就越小。（）×3风机集流器既可安装在叶轮进口方向也可装在叶轮的出口方向。（）×4风机叶轮磨损后的修补时，对焊接周围的环境没有要求。（）×5钢球磨煤机的检修内容主要是处理渗漏点。（）×6钢球磨煤机主轴承球面瓦以色印检查时，每平方厘米不少于3-4点。（）×7滑动轴承解体后应用干净抹布擦拭过再检查。（）×8键在键槽内，两侧、顶部间隙应为0.2～0.5mm。（）×9磨煤机轴瓦乌金层的厚度一般不得小于5mm。（）×10为了达到最佳的磨煤工况，离开磨煤机分离器体的风粉混合物的温度应保持越高越好（×11找正减速机或电动机底座调整加垫片时，应把厚的放在上面，薄的放在下面。（）×12轴瓦材料的硬度越低越好，以免摩擦时轴颈被损坏。（）×13轴瓦和轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运行中会产生振动。（）×14轴瓦和轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运行中会产生振动。（）×15齿轮的模数越大所能传递的功率越大。（）√16粗细分离器的作用是可以调节煤粉细度。（）√17当轴承过盈配合较大或装拆大轴承时需用热装配。（）√18对装入钢球磨煤机的钢球一般球径的尺寸范围为25-60mm。（）√19钢球磨煤机主轴大瓦检修时，乌金应光滑完好，无裂纹及麻点。乌金脱壳面积大于制造厂规定量，应进行熔补或重浇，但接触角内不允许有脱壳现象。（）√20锅炉设备大修后安全保护装置和自动装置动作可靠，主要仪表、讯号及标志正确。（√21滑动轴承解体后用小锤敲打轴瓦，听到敲声清脆无杂音，同时结合面处无颤抖现象，既表明瓦无分离的现象，轴瓦可以继续使用。（）√22滑动轴承轴瓦与轴颈配合要留有一定的轴向间隙。（）√23滑动轴承轴瓦与轴颈配合要留有一定的轴向间隙。（）√24滑动轴承轴瓦与轴颈配合要留有一定的轴向间隙。（）√25检查钨金与瓦壳有无分离，可用小锤轻轻敲打轴瓦，听到敲打声清脆、无杂音，同时将手指放到钨金与瓦壳结合处无颤抖感觉，就表明无分离现象。（）√26检查钨金与瓦壳有无分离，可用小锤轻轻敲打轴瓦，听到敲打声清脆、无杂音，同时将手指放到钨金与瓦壳结合处无颤抖感觉，就表明有分离现象。（）√27检修球磨机减速箱装置属于钢球磨煤机的标准检修项目。（）√28联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。（）√29磨煤机安装衬板时，螺栓应加双螺母并拧紧，不许松动或缺少螺母，不许漏粉。（）√30输粉机的作用是在磨煤机检修或故障的情况下实现粉仓煤粉的补充输送。（）√31锁气器串联两只的目的是在锁气器的启闭过程中，管道始终是不通的，可有效地阻值空气通过。（）√32锁气器串联两只的目的是在锁气器的启闭过程中，管道始终是不通的，可有效地阻止空气通过。（）√33筒式钢球磨煤机的入口端空心轴内套管螺旋导向筋的方向与罐体的旋向相同。（）√34消除静不平衡可以用加配重的方法实现。（）√35烟风制粉系统的防爆门，其防爆膜可以使用0.5mm的薄铁板，也可使用0.6～1mm的铝板制成。（）√-2-36制粉系统的防爆门通常是用金属薄膜按一定要求制成，其承压强度很小。（）√37制粉系统的防爆门通常是用金属薄膜按一定要求制成，其承压强度很小。（）√38制粉系统落煤管设计(安装)角度宜垂直布置；受条件限制时,其管道与水平面的倾斜角不宜小于60°。（）√39轴瓦刮削时应根据着色点的大小和稀密来决定用力大小。（）√40拆检齿轮时不需要测量齿顶、齿侧间隙。（）×41齿轮传动仅传递运动。（）×42齿轮传动适用于中心距较大的传动。（）×43低速磨煤机常用于直吹式制粉系统。（）×44钢球磨煤机装钢球量过大会造成大、小齿轮发生冲击。（）×45钢球装载量不足或过多不影响磨煤机出力。（）×46给粉机主轴弯曲度不应超过0.10mm,磨损量不得超过1.5mm。（）×47给粉机主轴弯曲度不应超过0.10mm，磨损量不得超过1.5mm。（）×48给煤机的作用是将原煤按要求均匀的送入锅炉。（）×49滚动轴承的径向间隙是指轴承内套与外套之间的间隙。（）×50锅炉制粉系统的任务是根据煤粉仓的容量磨制一定数量的煤粉。（）×51滑动轴承损坏主要由钨金的浇铸不良或成份不对造成的。（）×52滑动轴承轴瓦间隙是指轴颈与轴瓦之间的间隙，它有推力间隙和膨胀间隙两种。（）×53离心式风机前弯式叶轮叶片是指叶片弯曲方式与叶轮旋转方向相反。（）×54联轴器找中心时，产生误差的原因为电机支座不平整。（）×55煤粉仓孔门结合面应平整，垫料无要求。（）×56磨煤机的出力与通风量无关。（）×57磨煤机试运时可直接加煤进行试运行。（）×58磨煤机型号DTM380/720中380表示磨煤机直径为380mm。（）×59木块分离器正常运行时应保持正压状态。（）×60木块分离器正常运行时应保持正压状态。（）×61叶轮式给粉机主要由上叶轮、下叶轮、刮板、减速机、外壳、上孔板、下孔板、电动机等组成。（）×62在制粉系统内无死角，使用水平管道，并保持煤粉混合物有一定的流速，以免煤粉沉积，引起自燃和爆炸。（）×63轴承外圈和轴承上盖的间隙要求为0.05-0.2mm。（）×64轴承外圈与轴承盖之间为紧配合，否则将产生振动。（）×65轴瓦浇铸后不用进行检查，因为浇注工艺简单，不会发生质量问题。（）×66轴瓦解体后可直接进行研磨。（）×67转动机械的主要安全限额规定：润滑油温度不允许超过70℃。（）×68材料受力变形的基本形式有拉伸、压缩、剪切及弯曲。（）√69常用的巴氏合金指锡基合金和铅基合金。（）√70常用的巴氏合金指锡基合金和铅基合金。（）√71齿轮传动功率范围大，传动效率高，可达到0.98-0.99。（）√72低速磨煤机主要以撞击、挤压、研磨原理将煤粉磨成粉。（）√73低速磨煤机主要以撞击、挤压、研磨原理将煤粉磨成粉。（）√74对轮不同心或联轴器松动会引起风机震动。（）√75对轮不同心或联轴器松动会引起风机震动。（）√76风扇磨煤机叶轮冲击片磨损2/3时，应更换。（）√-3-77复装叶轮给粉机时应先安装下罗体，再装计量叶轮，然后装上罗体。（）√78钢球磨煤机大、小齿轮发生冲击的原因有齿轮内嵌入杂物、润滑不好、大齿轮椭圆超标等。（）√79钢球磨煤机大瓦润滑油中断、大瓦冷却水少或中断时间较长容易造成大瓦烧损。()√80钢球磨煤机的最大优点是能磨制各种不同特性的煤种。（）√81钢球磨煤机检修的要求有钢球数量正确。无直径小于25mm的小球及铁棍、铁环、碎球等，防磨衬板安装牢固。磨损不超过原厚度的2/3，无断裂的衬板，本体水平误差不大于0.20mm，空心轴内的防磨套与端部防磨衬板最少留有5mm以上的间隙，本体、端盖部位无裂纹，给煤管、出粉管应伸入空心轴防磨套的径向间隙为5—8mm，给煤管、出粉管应伸入空心轴防磨套内8—10mm。（）√82钢球磨煤机检修一般分为钢球磨煤机本体检修、传动部分检修、油系统检修、转动部分试运转。（）√83钢球磨煤机主轴检查时乌金瓦与轴颈应均匀，用色印检查每平方厘米不得少于1-2点。接触面积应大85％。（）√84给煤机常见的故障有皮带跑偏、出力不足、整机振动等。（）√85给煤机的作用是将原煤斗的原煤按要求数量均匀地送人磨煤机。（）√86给煤机的作用是将原煤斗的原煤按要求数量均匀地送入磨煤机。（）√87滑动轴承测量轴瓦间隙时，放置铅丝的位置，一定要符合设备的实际情况，即所测之值应与实际状态相符。（）√88滑动轴承推力间隙允许轴在轴向有一定窜动量。（）√89检修中常用的测量工具有水平仪、百分表、千分表、塞尺、千分尺、游标卡尺、测温仪等。（）√90进入煤粉仓内部进行检修工作时，必须先做小动物实验。（）√91煤粉仓检修质量要求孔门结合面应平整，垫料良好；粉仓顶部无漏水缝隙。（）√92煤粉仓检修质量要求孔门结合面应平整，垫料良好；粉仓顶部无漏水缝隙。（）√93煤块在磨煤机内被磨制成粉的过程中因需克服固体分子间的结合力，故需消耗电量。（√94磨煤机标准检修应检修润滑系统、冷却系统、进出口螺丝套椭圆管及其他磨损部件。（√95磨煤机不能长时间空转。（）√96磨煤机大齿圈接合面法兰松动会造成大、小齿轮的冲击。（）√97磨煤机通风量不足易影响磨煤机出力。()√98千分尺测量时应放正，不能用千分尺测量毛坯，更不能测量转动中的工件。（）√99球磨煤机筒体内小直径钢球太多，会使磨煤机出力下降。（）√100球磨煤机筒体内小直径钢球太多，会使磨煤机出力下降。（）√101三次风是中间储仓式制粉系统若采用热风送粉方式时，风粉分离后形成的一部分带有10%～15%细煤粉的乏气被送入炉膛燃烧的这部分风就叫做三次风。（）√102设备的底座在加垫时最多不允许超过三片。（）√103使用塞尺进行测量时，不要超过四片。（）√104水平仪的主要用途是检查零件平面的平直度、机件相对位置的平行度。（）√105细粉分离器的作用是将风粉混合物中的煤粉分离出来，储存在煤粉仓中。（）√106细粉分离器的作用是将风粉混合物中的煤粉分离出来，储存在煤粉仓中。（）√107细粉分离器主要是依靠煤粉气流旋转产生的离心力进行气、粉分离的。（）√108锈蚀、磨损是滚动轴承的损坏形式。（）√109叶轮式给粉机主要由叶轮、外壳、刮板、轴等组成。（）√110液态密封胶在预处理时应将密封面上的油污、水、灰尘或锈除去；单独使用时，两密封-4-面间隙应大于0.1mm。（）√111油位过低，会使轴承的滚珠或油环带不起油，造成轴承得不到润滑而使轴承温度升高，轴承烧坏。（）√112沾油、吸油、回油是毛毡密封特性之一。（）√113直吹式制粉系统按磨煤机所处的压力分为正压系统和负压系统。（）√114制粉系统中发生煤粉自然，会迅速引起爆炸，其爆炸压力约可达245KPa。（）√115中速磨煤机有平盘磨煤机、碗式磨煤机、MPS磨煤机等。（）√116轴承油位过高，会使油环运动阻力增大，油分子互相摩擦会使轴承温度升高。()√117轴瓦大修过后，应对壳内冷却器进行水压检查。（）√118轴瓦的刮削是根据轴瓦与轴颈的配合要求来对轴瓦表面进行刮研加工。（）√119轴瓦在进行刮削时，对亮点下刀要重而不僵，刮下的乌金厚且呈片状。（）√120转子不平衡是指转子旋转时，由于不平衡质量引起的扰动力而造成机组振动的现象。（√121热套应注意什么？答：①必须认真检查轴与套装件垂直与水平；②将键按记号装入键槽，并在轴的套装面上挂上油脂；③用事先做好的样板或校棒检查加热后的孔径；④加热结束后，应立即将孔与轴的中心对准，迅速套装；⑤套装时起吊应平稳不要晃荡，尽量做到套装件不要与轴摩擦；⑥套装结束后，应测量套装件的瓢偏与晃动。122哪些焊接接头应进行焊后热处理答：①壁厚大于30mm的碳素钢管子与管件；②壁厚大于28mm的普通低合金钢容器；③壁厚大于32mm的碳素钢容器；④耐热钢管子与管件。但采用亚弧焊或低氢型焊条，焊前径热和焊后适当缓冷的如下部件可免做焊后热处理：（a）壁厚小于或等于10mm，管径小于或等于108mm和15CrM、12Cr2Mo钢管。（b）壁厚小于或等于8mm，管径小于或等于108的12CrMoV钢管。⑤经焊接工艺评定需做热处理的焊件。123阀杆及其装配的螺纹损坏或阀杆头折断，阀杆弯曲的原因是什么？答：①操作不当，用力过强，或用大扳手关闭小阀门；②螺纹配合过松或过紧；③操作次数过多，使用年限过久。124对润滑材料有何要求？答：①较低的磨损系数；②良好的吸附与楔入能力；③一定的内聚力；④较高的纯度和抗氧化性能。125使用游标卡尺前，应如何检查它的准确性？答：①量爪应平直无损；②量爪贴合时，应无漏光现象；③主副尺零线应对齐；④副尺应活动自如。126简述阀门法兰泄漏的原因答：①螺栓紧力不够或紧偏；②法兰垫片损坏；③法兰结合面不平；④法兰结合面有损伤；⑤法兰垫材料或尺寸用错；⑥螺栓材质选择不合理。127弹性柱销联轴器装配时应注意哪些事项？答：①螺栓与联轴器的装配应按查孔或锥孔的要求进行；②选用的弹性皮圈的内孔应略小于螺栓直径，皮圈外径应略小于联轴器销孔内径；③两半联轴器间