设备操作规程

设备操作规程手册编号：HZ/SB—2018版本号：A/0受控状态：分发号：062018年1月18日发布2018年4月18日实施恒泽实业有限公司发布生产设备操作规程1.目的规范生产设备的操作和保养要求，预防设备故障的发生，确保设备正常有效地运行；确保操作人员人身安全。2.范围适用于本公司关生产设备操作规程和保养要求。3.职责3.1生产部负责制定关键生产设备安全操作规程和保养要求，并督促本部门设备操作人员严格执行。3.2操作工应严格按照生产设备操作规程进行操作，做好日常卫生和保养工作。对违反设备安全操作规程的人员要严肃处理，部门负责人为本部门安全事故负责。4.设备安全操作规程4.1设备安全操作规程4.1.1设备检查4.1.1.1设备操作人员必须通过安全培训和实际操作培训，并取得生产操作上岗证后方可上岗；4.1.1.2在反应釜使用前观察釜内搪瓷、搅拌搪瓷、温度计套管搪瓷是否完好；4.1.1.3检查反应釜及混料罐进出阀门是否完好，应该处于关闭状态；4.1.1.4检查反应釜整套设备电器设备是否安全可靠；减速机齿轮油是否在规定油标位置；有无漏油等异常情况；4.1.1.5按下反应釜电机启动按钮，釜搅拌系统开始运行，观察运转是否正常，搅拌过程中有无异常声音。4.1.2运行过程4.1.2.1在投料时要避免硬物与投料口直接接触而磕碰损伤搪瓷；4.1.2.2加水至搅拌桨能搅拌水成漩涡后，开启反应釜搅拌按钮，方可往釜内投入固体原料；4.1.2.3投料完毕后，封闭投料口，锁紧投料盖板螺丝，确保投料口不泄露；4.1.2.4打开蒸汽阀门，开始加温，温度升至规定温度时关闭蒸汽阀门，观察阀门是否漏气；4.1.2.5混料罐加入水溶液后，按下混料罐电机按钮，混料搅拌系统开始运行。配料完成后搅拌均匀，按下混料罐停止按钮，混料搅拌系统停止；4.1.2.6在滴加时打开混料罐底阀，启动蠕动泵控制滴加流量（工艺要求）。观察滴加过程管道阀门有无泄露，完成后关闭混料罐底阀和关掉蠕动泵；4.1.2.7降温时，首先打开循环水进出阀门，再启动循环水泵。降温结束应先关泵再关阀门；4.1.2.8母液生产结束后，关闭反应釜搅拌系统，打开反应釜底阀和待检罐进料阀，启动抽料泵。待母液抽完后关闭釜底阀和抽料泵；4.1.2.9在生产全过程中必须有人在操作现场，发现问题急时处理，以免造成重大损失；4.1.2.10严格执行交接班管理制度，把设备的运行及完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清出现异常情况和设备事故。4.1.3生产中紧急停釜反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜排汽降压；并及时报告。4.1.3.1釜内压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降；4.1.3.2釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全；4.1.3.3发生其它意外事故，且威胁到安全运行。4.1.3.4紧急运行停止的操作步聚：4.1.3.4.1迅速切断电源，使向釜内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；4.1.3.4.2迅速打开出口阀，泄放容器内的液体和其它物料；4.1.3.4.3必要是打开放空阀，把釜内的气体排放在大气中。试验设备操作规程101电热鼓风干燥箱操作规程1.干燥箱用于试样的烘焙、干燥或其它加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。2.干燥箱使用专用的插头座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查本箱的电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。3.箱上放入温度计，打开电源调节控温旋钮至较高位置，待温度上升至预定温度，往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开，再经几次微调即可恒温。4.上部设有排气孔，打开后可排除箱内湿气。5.试品网板最大平均负荷为15公斤，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板不能放置试品。6.干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。7.通上电源，绿色指示灯明亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，开启电源开关1，红色指示灯明亮，表示一组电热丝通电升温如需加高温，可将电源开关旋至开关2位置，使二组电热丝同时升温。恒温时，可关闭一组加热开关。8.工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。9.本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦控温失灵，应及时断电检查，以免事故发生。JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于工作定位位置。电器操作分手动和自动两种：1.自动：将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30s-再低速30s、同时自动加砂结束-高速30s-停90s-高速60s-停止转动的工作程序。整个过程240s±1s，然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。2.手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。ZS-15型水泥胶砂试体成型振实台操作规程1.操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。2.接通电源前，带锁开关SW处于关闭状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机转动，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。3.本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。4.有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。5.使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。NJ-160B型水泥净浆搅拌机操作规程1.先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间控制器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。2.自动搅拌操作：把1K开关置于停，即完成慢搅120s、停10s后报警5s、共停s5秒、快搅120s的动作，然后自动停机。3.当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。4.每次自动程序结束以后，必须将1K置于停，以防停电后误动作。5.手动搅拌程序操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。6.搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自转方向相反。7.应保持工作场地的清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片和搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后上护罩，防止落入灰尘。8.本机器无外部加油孔，减速箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时分别打开轴承盖。滑板与立柱导轨及相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。9.机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。10.当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。11.使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。12.应经常检查电气绝缘情况。FZ-31型沸煮箱操作规程1.试饼法和雷氏法试件的制作：⑴试饼成型：将制成的净浆取出一部份分成两等份，使之成球型，放在预先准备好的玻璃板上（100mm×100mm），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入养护箱养护至24±2h。⑵雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板（质量约75～80g）上并立即将制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后摸平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至养护箱内养护24±2h。2.沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上，试模横放于篦板上。3.接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，使煮沸箱内的水30±5min内沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。指示灯灭，再煮3h煮沸箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭。此时数字显示210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。4.如煮沸箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20℃左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。5.煮沸箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢。可酌情定期清洗。6.本设备供电电压为交流220V，加热器二组各为3KW和1KW，加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕。首先切断电源，然后排放箱内水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。7.箱体外壳必须可靠接地，以保安全。8.煮沸前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。9.设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。KZJ500型电动抗折试验机操作规程1.根据试件估测的破坏荷载值确定，选用双杠杆(5000N以内)或单杠杆(1000N以内)。2.调零，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，并固定住零触头螺丝，使游标与标尺零线重合。3.移动大、小平衡铊，使大杠杆完全平衡，并将大小平衡铊锁紧在大杠杆上。4.将试件放入夹具内，对准对准板，转动夹具下面手轮，使下拉架上的加荷辊与试件接触。5.继续转动手轮，使大杠杆有一定仰角，该仰角数值根据经验估计，原则是试件在断裂时，大杠杆尽可能水平。6.按动启动开关，加荷，大杠杆接近水平时，试件断裂，大杠杆下落，推动限位开关，即断开电源。7.读数，将游动砝码归零，进行下一试件测试。HZJ-A型混凝土试验用振动台操作规程1.振动台安装完毕生产试机时，须先开机（空载）3-5min，后停机拧紧全部紧固零件，反复2-3次，方可正式投入运转使用。2.将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间，将装满砼的试模依次放在电磁铁的相应位置，开启控制面板上的电磁铁开关，试模即固定在振动台上。3.按下启动开关，运转到预定振动时间时，自动切换到制动，经7秒后自动断电。4.关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。5.振动台在生产作业过程中如发现噪音不正常，拔去电源，全面检查紧固零件是否松动。必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏。拧紧松动零件，调换损坏零件。HJW-60型单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程1.启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有应及时调整。2.清理料筒内的杂物。3.启动前应将筒体限位，方能启动。4.搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5.将砼拌和料装入料筒内，合上筒盖。6.根据搅拌时间调整搅拌器的定时、注意必须在断电情况下调整。7.根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。按下启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到调定时间后自动停机。8.卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。9.拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。10.清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。YH-40B型标准养护箱操作规程1．箱体就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清洁冷水，水位超过加热管，并向湿控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。2．打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁冷水（蒸馏水最佳），旋紧