安全生产操作规程

2010安全的概念什么是安全？安全:指无物质危险和精神恐慌而使人员处于自由状态。没有危险因素的劳动条件以保证人们从事劳动过程中不发生人身或设备事故。指系统中的一种品质，在完成给定条件的功能时，产生的事故损失达到人们可以接受的水平。安全生产的概念安全生产的概念：是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。安全基础知识生产过程中的安全：不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失的状况，即人不受伤害，物不受损失。事故及伤亡事故：造成死亡、疾病、伤害和财产损失及其他损失的意外事件。伤亡事故指员工在劳动过程中发生的人身伤害和急性中毒事故。工伤：也称职业伤害，是指劳动者（职工）在工作或者其他职业活动中因意外事故伤害和职业病造成的伤残和死亡。一、健康与急救1.心脏复苏术是指由各种原因引起的呼吸、心跳突然停止而采取的一种有效方法2.心脏复苏的步骤包括:A打开气道仰头举頦法仰头拉颌法仰头抬劲法B人工吹气口对鼻吹气口对口吹气C胸外心脏按压单人抢救双人抢救人工呼吸D清除呼吸道异物敲击背部手推胸部手推腹部清楚口腔异物清楚小儿呼吸道异物3.失血的速度和数量是影响伤员健康和生命的重要因素,几分钟内失血1000毫升,就可能超过血量的40%时就会有生命危险危险4.高温中暑者如果表现为大量出汗,口渴,头晕,心慌四肢乏力时,一般经阴凉处吹风,头部擦清凉油和冷口服冰糖盐水等现场处理,即可改善.5.止血方法:A指压止血法:适用于头部,颈部,四肢的动脉出血.做法是用力将动脉血管压在骨骼上。B加压包扎法：适用于小静脉或毛细管止血，做法是，用消毒纱布或棉垫盖住伤口，再用绷带或三角巾加压包扎此法最常用。C止血带止血法二、安全6.燃烧必须同时具备三个条件：A.是有能够燃烧的物质、B.是有能够帮助燃烧的助燃物、C.是有能够有着火的温度，当其中任何一个条件去掉时，火就熄灭了灭火器按内部充装的灭火剂不同而分为：清水灭火器、泡沫灭火器、干粉灭火器、卤代烷灭火器和二氧化碳灭火器五种常见的化学品标志易爆品易燃品有毒品禁止烟火腐蚀品•安全警示标志•GB2894-1999《安全标志》•GB13495-92《消防安全标志》•禁止标志：白底黑字图案，红色轮廓线，如禁止吸烟、禁止通行、禁止合闸等；•白底蓝色标示：指令标志：蓝底白色图案，如必须戴防护眼镜、必须戴安全帽等；•警告标志:黄底黑色图案，黑色轮廓线，如当心爆炸、当心坠落、当心触电等；•提示标志：绿底/红底白色图例或文字，如紧急出口、灭火器等。•其他提示标志：根据需要用文字表述的工作警示，如设备在运行，小心有电等。10.火场逃生一般有下列四种方式：A.立即离开危险区B.选取简便，安全的通道和疏散设施C.使用简易防护器材：D.自制简易防护器材11.火场上，如果身上衣服着火，应迅速将衣服脱下或撕下、或就地翻滚把火压灭，但注意不要滚动过快，更不要将身上着火的衣服穿着跑动。公司为员工提供了劳动防护用品：工作帽、耳塞、防毒口罩、防滑鞋、防尘口罩,防护衣,防护手套,眼罩等，在工作需要的时候，大家一定要配戴，保证个人安全。公司提供防护用品三、生产安全管理公司的质量方针是：体系运行有效；管理持续改进；产品安全放心；服务客户满意。其内涵为：⑴了解顾客对产品的需求和期望，生产安全放心的产品，让顾客满意，让顾客健康，是我们的宗旨。⑵质量是市场，质量是效益，质量是生命。从始至终加强产品生产全过程的质量和安全管理和交付后的服务，从根本上满足顾客需求，让顾客对产品放心。⑶通过有效的内外部沟通，获取广泛、充分信息，以便有效地管理和改进，持续提高产品质量，保证对顾客的承诺不变。⑷全员参与管理方法更新。向顾客提供满意的产品和服务。•公司质量目标：出厂合格率100%；交付及时率100%；顾客满意度90%；物料入库率100%。。•工厂部部门分解目标：设备运行完好率98%。设备运行完好率=（运行设备完好数／全部运行设备台次）×100%问题一：结合工作，如何实现设备运行完好率？产品出成率不低于96%，出厂合格率100%问题二：产品损耗和出品率控制要注意哪些事项？（干燥工序、压片工序、灌装工序等）2010年工厂部安全目标•部门安全目标逐级分解落实到人，明确各级安全责任人的岗位安全职责，无遗漏；•公司级安全培训参训率100%，•部门级安全培训计划达成率100%。•配合公司定期安全检查，部门安全自查，按时限开展，形成书面检查记录。对检查和自查过程中发现的危险因素和危险点制定整改期限，实施有效控制和管理，及时整改完成、有效率100%。2010年工厂部安全目标•部门员工（含试用人员）：岗前培训、达标率100%。•公司三级培训具体实施部门？•持证（有效期内）上岗率100%。•上岗证的作用在哪里？•特种作业人员，持证上岗率100%。•安全防护用品、设施安全使用率100%。•安全防护装置作用在哪里？•各类安全标识按要求配置，无遗漏、无破损。2010年工厂部安全目标•日常安全生产在线管理、监督有效，人为安全事故发生率为零。由于管理问题，造成季度内产品不合格项≤3次，年度内≤5次；产品质量不合格报废≤1次/季，年度内≤3次；•无产品批次报废、召回；无政府部门处罚记录。防设施专人专管，状况检查、异常汇报及时率100%，保障有效使用无异常。管理区域内消防安全事故发生率为零。遵守职业操守，保守公司产品安全、质量秘密，过程记录、批次报表等纸质、电子档案资料，无外泄、丢失或扩大范围使用等泄密、违规事件发生。2010年工厂部安全目标•各类安全标识按要求配置，无遗漏、无破损。•日常安全生产在线管理、监督有效，人为安全事故发生率为零。由于管理问题，造成季度内产品不合格项≤3次，年度内≤5次；产品质量不合格报废≤1次/季，年度内≤3次；•无产品批次报废、召回；无政府部门处罚记录。防设施专人专管，状况检查、异常汇报及时率100%，保障有效使用无异常。管理区域内消防安全事故发生率为零。遵守职业操守，保守公司产品安全、质量秘密，过程记录、批次报表等纸质、电子档案资料，无外泄、丢失或扩大范围使用等泄密、违规事件发生。2010年工厂部安全目标•确定部门防范重点（门窗、水电、消防系统、仪器设备设施、易燃易爆物品、剧毒品）和防范对策。发现部门安全管理规定、操作规程和技术措施存在缺陷、遗漏或不完善之处，第一时间组织制订、建立健全并对执行情况进行督查、落实。•部门管理的各类纸质、电子信息及使用的载体（电脑、笔记本、档案、移动硬盘、U盘等），在使用、传递及存储过程中，严格按制度、流程执行，全过程实施安全监控，无违规。时刻关注安全才能保护自己•“居安思危”思想我们时刻要谨记在心，况且，无论思危也罢，不思危也罢，安全问题就真真切切地存在于我们身边。应该说，外界的危机并不是最可怕的，可怕的是我们对这种危险的麻木不仁和茫然无知。很多人在安全问题上已经开始走下坡路的时候依然陶醉于以往的一点点成绩、经验，当安全事故临头时，毫无对抗的能力。安全管理三要素--危险的产生的根源杜绝人的不安全行为消除物的不安全状态控制不安全环境因素杜绝人的不安全行为对危险性认识不足，从而进行危险作业；作业程序不当，监督不力，致使违章作业得以泛滥；图省事，走捷径，忽略了安全程序；因身体疲劳，精神不佳，导致动作变形；安全意识差，接近危险场所无护具或未按规定着装等等。由此我们可以得出结论，职工能否实现安全行为，关键取决于两个因素：①职工本身具备的工作能力；②是否有持续、正确、高水准的工作动机。另外，与工作环境中的危险因素是否得到有效的控制也有一定的关系。不合规格的防护；缺少所需的防护设施；设备和装置的结构不良，强度不够，零部件磨损和老化；设备、设施布局不合理，物质的堆放和整理不当；安全防护装置失灵，机器工具的设计不安全；劳动保护用具和服装缺乏或有缺陷；消除物的不安全状态工作环境面积偏小或工作场所有其他缺陷；外部的、自然的不安全状态，危险物与有害物的存在；照明不足或强光刺眼；工作场地、通道狭窄，油污易滑倒；噪声或其他吵闹声音过大；控制不安全环境因素［地点］片剂粉剂车间［设备］摇摆式颗粒机［易造成伤害］手臂、手伤害；身体触电伤害。［制度规避风险］设备单机、单人独立操作禁止他人帮忙；设备运转时禁止触摸绞龙；设备停机清理物料时，使用专用工具清理，禁止用手接触设备转动部位；设备清洁时断电。安全生产培训生产设备安全管理［地点］片剂粉剂车间［设备］槽型混料机［易造成伤害］手臂、手伤害；身体触电伤害。［制度规避风险］设备单机、单人独立操作禁止他人帮忙；设备运转时禁止触摸搅拌；禁止用手直接取料；设备停机清理物料时，使用专用工具清理；设备清洁时断电；设备安全检查固定顶丝时，切断电源；安全生产培训生产设备安全管理［地点］片剂粉剂车间［设备］粉碎机［易造成伤害］手臂、手伤害；身体触电伤害。［制度规避风险］设备单机、单人独立操作禁止他人帮忙或协助；设备运转或未停稳时禁止打开粉碎机舱门；设备停机清理料仓物料时，使用专用工具并断电清理；设备清洁时断电。安全生产培训生产设备安全管理［地点］片剂粉剂车间［设备］烘箱［易造成伤害］爆炸；设备过热异常。［制度规避风险］设备安全检查重点项是温控表和热保护；设备烘盘禁止用酒精消毒；使用酒精时，大量的酒精储存在品控室，少量存放车间，必须在系统通风的前提下使用，保持屋内良好的通风效果；设备清洁时断电（墙壁空开）安全生产培训生产设备安全管理西安一药厂烘制车间发生闪爆屋顶炸六七平方米大洞，室内一片狼藉安全生产培训事例10［地点］片剂粉剂车间［设备］膜包装机［易造成伤害］手臂、手伤害；身体触电伤害。［制度规避风险］设备单机、单人独立操作禁止他人帮忙；设备运转时禁止触摸热风器、切刀；设备停机清理物料时，使用专用工具清理；设备在调试切刀、热风器时，必须在断电条件下进行；［安全生产培训生产设备安全管理［地点］片剂粉剂车间［设备］槽型混料机［易造成伤害］手臂、手伤害；身体触电伤害。［制度规避风险］设备单机、单人独立操作禁止他人帮忙；设备运转时禁止触摸设备传动部位；设备停机清理物料、拆冲时，使用专用工具清理并在断电的条件下进行；设备冲头拆卸时，断电使用收盘车操作；设备清洁时断电；设备擦油时用专用工具擦油；安全生产培训生产设备安全管理生产设备安全管理•［地点］片剂粉剂车间［设备］手动打码机［易造成伤害］手指伤害；身体触电伤害。•［制度规避风险］设备单机、单人独立操作禁止他人帮忙；设备运转时禁止触摸设备高温部位；设备停机表面清理干净；设备打码过程操作人员禁止将手指伸入字头下方；设备清洁时断电；四、用电安全用电安全管理A.所有电路安装、电器操作的人员，都必须经过专业培训，电气操作人员需持证上岗（国家核发证书）。B.电器、电路维修人员要按规定穿戴劳保用品，工作应认真负责，非持证人员不得参与维修。C.机电车间要建立健全电气方面的技术档案资料，如高压分布图，低压分布图，全厂架空线和电缆设置图，接地网络，避雷装置图，以及电器设备的技术状况登记等资料。D.一切电器设备必须接地可靠，使用手提移动电动器（如电钻、电枪等），要戴绝缘手套或配备电器保护装置，保护装置由机电车间和行政每季度检查一次，并做好检查记录。E.机电车间机房和配电柜，严禁私自操作，非工作人员和授权人员不准随便进入。F.生产操作人员操作电器装置应熟悉其性能和使用方法，未经生产经理同意，不得任意开动电器、电源装置，严禁在电源装置上放置物件。G.车间内操作人员经常接触和使用的配电箱、配电板、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露现象。H.电气操作人员要保证电器设备的整洁、完好，防止受朝，禁止用脚踢开关或用湿手触摸（酒精消毒后手）开关，更不能用金属物触及带电的电器合开关。L.打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭电气设施、开关，以防发生短路和触电事故。M.电器在使用过程中，