6-设备管理计算公式

设备管理计算公式1、主要生产设备完好率Y1：Y1=主要生产设备总台数主要生产设备完好台数*100%2、设备故障停机率Y2：Y2=故障台时正常运转台时故障台时*100%3、维修保养计划完成率Y3Y3=月计划保养总台数月实际完成台数*100%4、主要设备利用率Y4：Y4=小时度台数主要在用设备台数*制际开动台时主要在用设备（日）实15*100%5、设备可利用率Y5：Y5=MDTMTBFMTBF=MWTMTTRMTBFMTBF*100%MTBF——平均故障间隔期，它标志设备的可靠性；MTTR——平均故障修理时间，它标志设备的维修性；MWT——平均等待时间，它标志设备维修组织效率；MDT——平均停机时间。6、人为设备故障停机率=故障停机时间生产总时间人为设备故障停机时间*100%设备、设施和过程有效性评价方法一、评价过程设备的总效率总效率=可利用率*生产效率*成品料利用率（月）=在用设备（日）实际开动台时/在用设备台数*制度台数生产效率是单位设备的产量定额或单位产品的台时定额成品率=合格成品的量/领料投产的数量*100%设备过程总效率40即可认为设备的总效率基本达标。二、设备自动化程度1、全自动数控控制系统设备，工人劳动强度低，属自动程度高档。2、普通通用、专用设备，工人劳动强度一般，属自动化程度中档。3、设备简陋，工人劳动强度高，属自动化程度低档。三、人机工程和人的因素，人员素质设备、工装初始设计时，采用人机工程学，考虑工作环境，人体工作高度等设计内容。设备、工装操作人员的文化程度、技术.