塑胶件成品设计精华

1成品设计注意事项一.肉厚要求塑料产品的壁厚与使用要求和成型工艺要求有关,因此合理地选择塑件的壁厚很重要.成品肉厚以各处均一为原则,决定肉厚必需考虑以下几点:1.平均肉厚––有了合理的壁厚还应力求同一塑件上各部位的壁厚尽可能均匀,否则会因硬化或冷却速度不同引起收缩力不一致,结果在塑件内部产生应力,致使塑件产生翘曲﹑缩孔﹑裂纹,甚至开裂等缺陷.以下列出了一些塑件壁厚设计的不合理结构与合理结构.合理不合理2a.结构强度产品要求壁厚具有足够的强度和刚度;这不仅可满足产品的使用要求,而且可保证塑件在脱模时能承受脱模机构的冲击和振动;装配时能承受紧固力以及在运输中不变形或损坏.同时也应该注意产品在开发模具时,避免造成模具产生薄铁等模具强度不足的问题.1)如下图示:产品上红色面连接处存在薄片,容易产生充填不良和拉断或变形的问题.A0.38mmDETAILA修改前≥0.5mmDETAILA修改后32)如下图示:成品上较深的特征如肋条或BOSS柱等要有足够的强度和肉厚﹐否则难以充填.或在强大注射压力下使模仁变形.b.能均匀分散冲击作用力如下图示:成品方孔处过度两面太陡,分化不够,容易产生应力痕等不良效果.4c.重要结构部位内面避免尖锐角度如下图示:红色圈内肉厚太薄,且形成尖角,无法成型.d.厚肉部分防止塑件壁厚过大,不但造成用料过多而增加成本,而且会成型工艺带来一定的困难.如会增加塑化及冷却时间,使生产效率显著降低.此外,壁厚过大也易气泡﹑缩孔﹑凹痕﹑翘曲等缺陷,从而影响产品质量.如下图示:避免产品局部肉厚太厚,容易引起其背部缩水,影响外观.產品此處肉厚不能小于0.6mm5e.薄肉部分防止在模塑成型工艺上,塑件壁厚不能过小,否则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力加大,尤其是形状复杂和大型塑件,成型比较困难.如下图示:此处成品上为薄片,不易充填.f.棱锐部位及薄肉部位阻碍流动充填,应尽量避免如下图示:红色圈内肉厚太薄(不足0.4mm),不利成型.0.3mm修改前≧0.5mm修改后62.段差分化(避免肉厚突变所造成的外观问题)由于成品肉厚相差比较大,如下图所示,在拐角肉厚过渡处落差比较大,须做一定的斜角,使肉厚变化过渡平缓.3.加强筋RIB比值单用增加壁厚的办法来提高塑件的强度通常是不合理的,因为壁的厚度在工艺上受到一定的限制.此时可采用加强筋的办法来增加塑件的强度.下图采用了加强筋使塑件壁厚均匀,既节约塑料,又提高强度,还可避免气泡﹑缩孔﹑凹痕﹑翘曲变形等缺陷.7如下图示﹕加强筋RIB比值,请参照.B=0.5~0.7T二.脱模角(没有咬花)1.建构产品时需加脱模角的常见情形﹐a)对于需插破成形的产品结构﹐需加上足够的脱模角﹐以利于插破。如下图示:产品上两孔特征需在模具上插破成形﹐因此红色面须加上足够的插破角.HATB=0.5~0.7T8b)在开模时所加的脱模角﹐有可能会影响到产品重要外观ID﹐甚至模具结构﹐因此建构产品时需加上客户认同的脱模角.如下图示:产品散热孔特征及BUTTON装配孔属于产品重要外观ID﹐因此红色面须开模前加上脱模角.2.加脱模角的一般原则a).脱模角度一般应取整数值(如0.5°,1°,1.5°等).b).为了便于成型时脱模,成品的外观侧边角度尽可能取较大值.c).在不影响产品功能的情况下,应采用较大脱模角.S1S2H2H19高度(H)拔模比0~5050~100100~外侧S1/H11/301/401/50内侧S2/H21/401/501/60种类拔模比凸出面为外观面凹穴面为外观面外侧S1/H11/301/40内侧S2/H2/1/60三.BOSS处理1.BOSS尺寸选择.BOSS的内外径及深度尺寸选择与使用功能和主体壁厚有关.成品肉厚T345D2.5~2.63.4~3.54.2~4.4H1S1S2H2a)外徑D以0.5為單位選擇數值﹐例如﹕4.0﹐4.5﹐5.0等.b)內徑d以0.1為單位選擇數值﹐例如﹕3.1﹐3.2﹐3.3等.c)壁厚t不能小于0.5,否則會影響模具上套筒頂針的強度.102.BOSS的外部尺寸拔模时可取较小值,内部尺寸拔模应取较大值,常取用的拔模角度值为0.5°,1°,2°,3°等.3.为防止成品的BOSS部位出现缩水,应做防缩水结构—“火山口”.四.表面处理注意事项1.抛光规格:因塑料产品表面后续加工工艺之不同,如涂装,印刷,烫金,电镀等.其相应模具成型表面粗糙度要求亦不同.在模具制作(如加工,抛光)过程也有不同要求.在产品设计过程中,应对特别要求的表面做出重点指出.2.咬花规格:在塑料产品表面需要咬花纹时,其相应模具成型表面要进行咬花制作.不同咬花规格在模具表面腐蚀材料的深度也不尽相同.特别是当在侧面咬花时,为防止模具表面材料腐蚀的深度造成拉模现象,产品侧面设计时要有足够BAB-XA+X0.5TTT0.5T0.2~0.3T11的拔模角度.以下是模具厂常用咬花规格及相应咬花深度和要求产品侧面提供最小拔模角度数据,请参照.NIHONETCHING咬花制作参考数据TEXTURE#DRAFTDEEP.TEXTURE#DRAFTDEEP.HN20001.5°8-9uHN20163°33-38uHN20012°13-15uHN20174°38-41uHN20022.5°22-34uHN20184°50-58uHN20033.5°40-44uHN20195°70-75uHN20044°44-47uHN20202°16-23uHN20055.5°61-65uHN20212.5°23-26uHN20065.5°60-63uHN20223°25-27uHN20075°61-64uHN20234°30-34uHN20085°63-66uHN20244.5°42-50uHN20093°33-35uHN20255°52-56uHN20103.5°43-46uHN20265°62-70uHN20112°20-21uS半光泽HN20123°28-32uG全光泽HN20133.5°30-35uHN20142.5°19-22uHN20152.5°25-29uHN30001.5°4-5uNO.11°1.7uHN30011.5°5-6uNO.21°1uHN30021.5°7-9uNO.31°1.4uHN30032.5°8-11uNO.41°1.8uHN30043°10-15uNO.51°2.9uHN30053°16-18uNO.61.5°4uHN30063.5°17-20uNO.71.5°6.5uHN30071.5°7-9uNO.82°7uHN30082°9-11uNO.92.5°7.7uHN30092.5°12-14uNO.103°10-11uHN30102.5°15-18uNO.113-4°12-15uHN30113°18-22uNO.124-5°16-18uHN30123.5°24-28uS半光泽HN30133.5°27-31uG全光泽S半光泽G全光泽12五.注意事项1.产品尖角如下图示﹕成品有尖角,会导致模具产生薄铁,强度不够,应作如下修改:以产品减肉原则在产生尖角处做一平台﹐既可增加铁料强度﹐又可改善外观缩水.2.避免模具上插破尖角.尖角產品Cor尖角產品Cor≥0.5mm133.在不影响产品外观要求的情况﹐尽量避免使用斜销成型,可以改为对插形式成型卡勾.4.BOSS离产品侧壁太近,无法排布套筒顶针,须作偷肉结构.5.如果产品需跑斜销机构,应保证斜销运动方向上有足够的空间,建议尺寸A﹑B一般不小于15mm+X(倒勾距离).運動方向X斜銷B斜銷ABAX146.应避免产品结构问题而无法排布顶针,以致产品顶出不平衡.如下图示:热融孔一侧追加肉,从而可使两侧均排布顶针.7.对于需公母模对靠成型的产品侧面定位(转动)轴,为防止因分模面上产生断差,从而影响其功能,建议如下修改:ADETAILA修改前DETAILA修改后ADETAILA修改前ADETAILA修改后158.避免因增强卡勾强度而在卡勾整个根部倒R角造成产品局部肉厚缩水,建议如下图示修改:DETAILA修改前DETAILA修改后