盖板玻璃基础知识&玻璃加工过程介绍

盖板玻璃基础知识&玻璃加工过程介绍玻璃分类定义：玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料。分类：玻璃的种类很多。按其化学成分可分为钠钙玻璃、铝镁玻璃、钾玻璃、铅玻璃、硼硅玻璃和石英玻璃等；按功能和加工工艺分为普通窗用玻璃(普通平板玻璃)、热反射玻璃、异形玻璃、钢化玻璃、夹层(丝)玻璃、太阳能玻璃、光致变色玻璃、泡沫玻璃、中空玻璃、压花玻璃、彩色玻璃、釉面玻璃、玻璃砖和玻璃马赛克等。平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称白片玻璃或净片玻璃。按生产方法不同，可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。普通平板玻璃：是用引拉法生产的：引拉法分平拉法和引上法两种。引上法是将玻璃液从液槽中引出，拉起经过多对棉辊的辊压和冷却形成平板玻璃固体再按所需要的尺寸截片。浮法玻璃：原料经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火焰抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃浮法工艺中的锡槽使用金属锡液作为浮托介质，氮气和氢气混合气体作为保护气体。在锡槽这个相对密闭的环境中，发生着许多复杂的化学反应，这些化学反应中的一些产物将带来很多玻璃缺陷，影响产品质量。浮法玻璃锡槽环境和结构特点决定了锡缺陷产生是不可避免的，在实际生产中只能有效控制，而不能消除它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。用于制镜、汽车玻璃。不发脸，不走形，这是它的一大优点。其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。明亮、无色。没有玻璃疔，气泡之类。第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。钢化玻璃又称强化玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。钢化玻璃特性1.钢化玻璃强度高，其抗压强度比普通玻璃大4～5倍；2.抗冲击强度也很高，用钢球法测定时，130g的钢球从35cm高度落下,玻璃可保持完好。3.热稳定性好，在受急冷急热时，不易发生炸裂是钢化玻璃的又一特点。这是因为钢化玻璃的压应力可抵销一部分因急冷急热产生的拉应力之故。4.钢化玻璃不能切割、磨削，边角不能碰击挤压，需按现成的尺寸规格选用或提出具体设计图纸进加工定制。触摸屏盖板玻璃原材料：1.厚度0.4-2.0mm之间。2.引拉法和浮法玻璃生产的玻璃都有3.主要品牌和型号。a.旭硝子玻璃介绍：英文全称AsahiGlass，是日本三菱旗下子公司。AGC集团是一家在全球20多个国家设有350多家分支机构，拥有56000多名员工的跨国公司.旭硝子公司于1907年9月创立，1971年首先发明了浮法，在日本本土拥有13条浮法玻璃生产线。目前，旭硝子玻璃公司不仅在亚洲的中国、印尼、泰国、越南等均有该公司的股份及工厂，而且在欧洲也有它的子公司，欧洲的比利时格拉威尔公司已成为旭玻璃公司的股份公司（旭玻璃公司占67.52%）。旭玻璃公司共有20条浮法线b.康宁玻璃介绍:康宁玻璃，英文名叫Corninggorillaglass，又称康宁大猩猩玻璃，是一种铝硅酸盐玻璃，它是由美国康宁公司设计的一款玻璃。化学强化前，康宁玻璃与普通的玻璃从外观和性能上来看没有太大的区别，但化学强化后两者的性能就截然不同。所以一般我们所说的康宁玻璃，大多数都是指化学强化后的康宁玻璃。康宁玻璃的特征：①高应力值：日本旭硝子、板硝子、中央硝子等进口原材料玻璃化学强化后，应力值大概在300-450MPa,而化学强化后的康宁玻璃的应力值在600MPa以上。②深应力层：日本旭硝子、板硝子、中央硝子等进口原材料玻璃化学强化后，应力层大概在8-12um,而化学强化后的康宁玻璃的应力值相当于普通玻璃的五六倍，大概在40um以上。③高耐用度和防刮伤性康宁玻璃具有高耐用度和防刮伤性，能够承受强力的挤压和反复的触摸，能够满足大批量用户的需求。④康宁玻璃尺寸规格厚度：0.5mm-2.0mm原片：1250*900mm⑤康宁玻璃主要用途由于康宁玻璃特有的性能，其主要用于电子视窗（如：手机触摸屏和便携式平板显示器等），显示器保护玻璃，光学机器玻璃等。c.龙迹玻璃介绍:日本最大的玻璃制造商旭硝子公司AsahiGlass为了在触摸屏移动设备上的激烈竞争，研制比康宁公司Gorilla更加犀利的Dragontrail龙迹玻璃，龙脊玻璃是一款新型超韧性材料，且无比坚硬的玻璃材料，名Dragontrail。号称其强度是传统钠钙玻璃的六倍，比iPhone4上Corning的Gorilla的玻璃更加坚硬。据介绍，Dragontrail玻璃有多种厚度可选，最薄的仅为0.5毫米。玻璃经过了高度的化学强化处理，无任何环境污染的物质，比一般玻璃更加美观、清晰。玻璃有强劲的抗压能力、抗冲击和耐摩擦能力。1.1mm厚的玻璃承受60kg压力毫无问题，垂直掉落安然无恙，就算用铁锤猛力击打完好无损。Dragontrail龙迹玻璃d.肖特玻璃介绍:肖特玻璃厂（SchottGlaswerkeAG）是德国制造光学玻璃的工厂，1884年在耶拿创建。二战后肖特玻璃厂一分为二：一个在东德耶拿，一个在西德美茵兹。德国统一后，两个工厂合并为一个公司（SchottGlaswerkeAG）。现在的美茵兹肖特玻璃厂是世界上最大的光学玻璃厂。肖特玻璃有一百多种光学玻璃。肖特玻璃厂的光学玻璃是设计和制造光学透镜的重要材料。卡尔·蔡司集团拥有肖特玻璃厂的全部股分。肖特玻璃厂现有美国分公司（SchottGlassTechnologies,Duryea,USA）和中国分公司:肖特玻璃中国有限公司。1.1玻璃加工的工艺流程开料CNC清洗检验强化印前检验包装AF丝印前段制程后段制程孔加工1.转孔：刀尖螺旋渐深至转穿2.粗扩孔：由转好的孔下刀进行横向粗加工3.精修：使用细砂槽精磨孔的外形轮廓并加工倒边外形加工1.开粗：使用粗砂将外形边角余料全部磨削清除2.精修：使用细砂槽精磨产品的外形轮廓并加工倒边CNC工序使用精雕机设备用砖石砂轮棒对玻璃素材进行磨削加工成型砂轮棒精雕机1.2玻璃原材的简介手机行业目前最常见的玻璃原材品牌有：旭硝子（日本）、电气硝子（日本）、龙迹（日本）、肖特（德国）、康宁（美国）、熊猫（中国）应用在手机镜片盖板上的玻璃厚度规格通常有：0.4mm、0.55mm、0.7mm、0.95mm、1.1mm；其他规格有少量应用。旭硝子原材成本相对较低，因颜色轻微发青，俗称“青波”，强化后的性能也相对差一点，通常使用于大多数手机厂商的低端机型。康宁原材的成本最高，通常使用在高端机型上，加工品质要求较高，强化后的性能较强。1.3砂轮棒的简介刀柄刀柄卡槽外形粗加工的粗砂外形精修的细砂槽孔精修的细砂槽孔粗扩的粗砂位砂轮棒编号镀砂区域长度应＜15mm否则会影响喷水高度及刀尖同心度刀柄理想长度为25-35mm太长和太短都会影响转刀同轴稳定＜15mm25-35mm粗砂规格一般使用300#-500#颗粒度优势有很强的磨削能力和磨削寿命，可以进行大面积的边角余料切削劣势加工的面非常粗糙，有非常明显的砂崩和砂轮线，磨削的精度差，尺寸难控制，必须要进行精修细砂规格一般使用800#/1200#颗粒度优势加工的面较光滑平整，没有砂崩和砂轮线不良，磨削精度高，尺寸可控制劣势磨削能力差磨削速度慢，切削量过大会磨不动导致跑位和寿命剧减砂轮棒砂粒度要求：砂轮棒同心度要求：标准：同心度要求同轴旋转偏摆距离≤0.02mm检测方法：将同轴测量仪放置到二次元上进行投影测量，旋转砂轮帮测量刀尖或其他棒体偏摆距离1.4砂轮棒的使用粗砂加工精修加工外形听孔/槽底座治具底座治具底座治具1.5切削液的简介​用途适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却.性能特点1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间；2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害；4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能；5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长；7.水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度8.水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理；9.性能温和，不易使机床油漆脱落。1.6切削液的使用切削液性能要求：1.无色无味使用时无泡沫2.PH值7＜PH＜103.沉降性能4.细菌抑制5.融水性（非油性）浓度要求：检测仪器配水比例浓度要求原液与水释配比例约1:15-1:20折光仪读值3±1%折光仪切削液中应尽可能清洁无杂物，并定期更换清理，否则会导致产品划伤不良增高等异常；切削液浓度过低会导致冷却性能下降，产品崩边增多，砂轮棒加工寿命变短等异常。切削液喷水调机要求：45°每轴至少有四根供水管360°方向喷水水管喷嘴与砂轮棒竖轴角度约等于45°每根供水管的水流必须流量充足并且两边相等一致喷水点必须集中在砂轮棒磨削使用的区域水管的流量太小喷水位置错误1.7底座治具1.治具表面要光滑无毛刺，直角要进行倒边倒角，防止划伤产品2.吸附真空气负压必须＞-0.7bar（-0.07±0.02MPa）3.靠角应每班检查是否磨损及及时更换治具倒角二、玻璃加工异常分析与对策1、崩边2、孔砂崩3、亮边4、划伤5、R角变形6、孔变形7、孔槽崩缺8、烧边常见不良类型学习的目标崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。2.1崩边不良的现象2.1崩边不良的现象外形边、孔槽边，不固定位置。崩边位置孔下刀点、或者抬刀点，固定位置。2.1崩边不良的原因和对策外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法砂轮棒粗砂磨损粗加工速度过快切削液流量少，冷却效果不够。粗加工预留太少换砂轮棒加工深度加工进给速度降低主轴转速降低，调整切削液水流。更改加工程序，预留量增大2.1崩边不良的原因和对策孔下刀点、或者抬刀点，固定位置的崩边原因与处理方法砂轮棒刀尖磨损砂轮棒结头等位置超尺寸公差下刀或抬刀时，碰撞到玻璃。转孔加工的进给速度过快，螺旋深度过多更换新砂轮棒检验砂轮棒尺寸，超上限尺寸不能使用仿真加工，检测加工路径，然后修改加工程序降低孔螺旋加工速度和螺旋深度2.2孔砂崩不良的现象玻璃产品倒边处的表面细小的崩边二次元45倍放大效果2.2孔砂崩不良的原因和对策产生砂崩的原因改善的对策切削液浓度偏低切削液浓度保持2.5%以上精修加工速度过快砂轮棒砂粒不平整倒边两面不均孔精修速度根据玻璃材质设定加工速度微调倒边加工深度2.3亮边不良的现象玻璃边直升位正常加工后是磨砂雾面，没有加工到就会反光发亮。2.3亮边不良的原因产品位置放偏产品加工过程中跑位亮边原因作业员手法不规范靠角磨损负气压不够，玻璃吸不住产品尺寸过小，导致玻璃吸不牢加工速度过快或切削量太大，加工阻力太大2.3亮边不良的对策玻璃放偏玻璃跑位作业员的作业手法培训检查/更换新靠角负压点检确认修改加工程序，减少加工速度和切削量垫白纸增加摩擦力改进底座，增加吸附面积2.4划伤不良的现象玻璃面点状、线状、区域状等划伤2.4划伤不良的原因人机料其他测法/环放片的手法不正确插架的手法不正确自检动作划伤底座边缘有尖角和毛刺接触面积过多底座面上有杂质没有清扫干净来料划伤开料划伤2.4划伤不良的对策对作业员的作业标准规范培训重点：插架、放片、取片动作一手一片原则、手拿玻璃两侧原则清洁底座的动作和要求检查底座尖角，用细砂纸打磨去除毛刺来料、开料后清洗全检划伤验