3-生产工具

对各线体工艺进行梳理统计各线体工艺统计表现有物流面条图绘制现有物流面条图对线体每台设备进行工序能力测定，找出瓶颈设备，设定线体的生产节拍最新版各线体的工序能力表作业者的手工作业时间和步行时间标准作业组合票根据公司KPI建立部门各项指标部门指标将部门各项指标分解到班组班组指标构建本部门生产、物流体系图生产运作和物流运作体系图按照公司要求设置部门生产运作组织机构组织机构图工序能力表测定标准作业组合票的编制多能工进行验证操作工培训编制标准作业票制定标准作业票用图的形式将节拍、手持、作业顺序和相关生产要素进行标示各线体标准作业票线体工序内实现一个流线体中只有最少的且能够满足线体正常运转的手持手持数体现在标准作业票中对各线体毛坯存放区进行三定线体毛坯存放做规定说明各线体毛坯存放说明规定制定后工序取货规定使用取货制领货规定规定线体成品数量按照生产计划或货店数量进行成品补充成品货店数量规定物流和搬运培训库管、搬运、班组长、主管对精益物流具有基本的认识和了解培训记录根据实际生产人员、设备等变化因素进行标准作业改善标准作业改善计划班组长检查标准作业的执行情况作业观察计划部门管理者检查标准作业执行情况检查记录表各线体成品每日收入数、发出数、结存数及时填写并目视化成品货店日库存推移表统计各线体人员出勤时间和每班的产出量生产效率统计表对每日生产情况进行汇总生产日报表对每日生产状况进行随时记录生产状况记录表晨会内容和时间班组晨会规定班组自主保全清扫内容和时间清扫要领书设备故障或待料时间统计换刀、换模、换产时间统计员工工间休息休息规定4生产问题分析改善依据生产状况统计和每日有效工作时间统计进行分析效率损失和改善体现在部门的精益生产周报上5月度主题例会运用PDCA进行分析问题、解决问题会议纪要和生产效率改善提高课题制定3日常管理用图的形式将节拍、手持、作业顺序和相关生产要素进行标示1）生产效率提高20%2）制造周期缩短3）在制品库存降低制定标准作业编制流程按照安全、品质和作业性进行编制物流现状调查测定线体各工序生产能力作业要领书每日有效工作时间统计定期召集生产效率损失分析会问题统计、措施制定XXXX部生产管理推进内容12测定每个人的作业内容建立指标指标分解最新版锻造设备布局图成果物要点按照工艺顺序进行设备布局班组生产管理看板设立统计表填写成品货店日库存推移图每月统计各线体台/人*时生产状况统计标准作业的点检和改善编制完善各种生产管理流程及标准编制锻造各工序作业要领书组织机构序号目标项目设定目标现状调查体系图工作内容生产工艺调查设备布局调查和调整经理：张献其副经理：郭强班长：王超班长：郑永明班长：焦洪涛切边班热处理班连杆班曲柄班班长：李向京段长：彭功伟主管：裴廷献热处理班班长：李向京批准卢永晓生产线名连杆锻造线审核品名连杆起草标准作业票到精压裴廷献作成时间20110321品号C.T23(模锻）分解编号总线作业内容从加热品质检查12秒标准手持加工节拍注意安全标准再库GT-ZK06液压机检漏机GT-G191A清洗圆台铣GT-YK12立铣毛坯成品123141/201/201/11/201/201/201/201/201/201/201/20123234手持1件150KW中频加热棒料框D47型平板楔横轧机J53-300手持1件手持1件75KW热处理炉00000000000000000000001/5代表工艺顺序JC31-160压力机手持1件3210抛丸机JA84-400精压机1/501/501/5001/501/50成品02500800件分解编号作业内容从加热品质检查12秒标准手持加工节拍C.T卢永晓20110321品号总线到抛丸注意安全标准再库(模锻）30批准生产线名曲柄锻造线审核品名曲柄起草标准作业票裴廷献作成时间GT-ZK06液压机检漏机GT-G191A清洗圆台铣GT-YK12立铣毛坯成品123141/201/201/11/201/201/201/201/201/201/201/20123234手持1套500KW中频加热棒料框D47型平板楔横轧机J53-400手持2件手持1件手持1件J53-40000000000000000000000000001/501/50代表工艺顺序手持5件JM31-250压力机手持1件0手持1件VS-315AC圆锯机VS-315AC圆锯机成品铸链炉调质线3210抛丸机001/501/503/4h1/501/50手持1件1/50200件类别：连杆系列26272829303112345678910111213141516171819202122232425期初收入发出结存0000000000000000000000000000000##############################0期初收入发出结存0000000000000000000000000000000###########################5000期初收入发出结存0000000000000000000000000000000###########################5000EH001-52101-0008连杆库存品种数量推移表1项目EF001-52101-0008310连杆备注日期型号品种月份：5110连杆结存折线图序号EG001-52101-0008410连杆310连杆结存折线图32410连杆结存折线图110连杆050010001500200025003000350040004500500026272829303112345678910111213141516171819202122232425050010001500200025003000350040004500500026272829303112345678910111213141516171819202122232425050010001500200025003000350040004500500026272829303112345678910111213141516171819202122232425类别：曲柄系列26272829303112345678910111213141516171819202122232425期初收入发出结存期初收入发出结存期初收入发出结存期初收入发出结存期初收入发出结存期初收入发出结存期初收入发出结存期初收入发出结存期初收入发出结存月份：55EH044曲柄EH044-52102/52103-0008330曲柄EF999-52102/52103-00084110曲柄EH001-52102/52103-0008EG001-52102/52103-00083410曲柄297曲柄库存品种数量推移表1项目EF001-52102/52103-0008310曲柄备注日期品种型号序号68日期姓名1崔龙祥2李明辉3李卫兵4尤新杰5赵瑞红6朱清宏7李俊修8张长军9马绍明10焦洪涛111213申建喜14孙彬彬15李丽16郑永明17181920211925202122232410111213141815161756序号2349曲柄、连杆班考勤表262728297830311区分26272829303112345678910111213141516171819202122232425计划数量实际数量达成率（）线体日生产计划推移年月班次说明：1、用柱状图表示实际生产数量；2、红线代表计划产量数，通过实际产量柱图与计划产量的红线对比可看出日产量差异；3、休息日在表格内标明；4、班长在单班生产结束后对照生产日报产量填写情况进行汇总填写。区域：班组：组长：数量原因08：00~10：0010：00~12：0014：00~16：0016：00~18：00延时08：00~10：0010：00~12：0014：00~16：0016：00~18：00延时08：00~10：0010：00~12：0014：00~16：0016：00~18：00延时08：00~10：0010：00~12：0014：00~16：0016：00~18：00延时08：00~10：0010：00~12：0014：00~16：0016：00~18：00延时08：00~10：0010：00~12：0014：00~16：0016：00~18：00延时08：00~10：0010：00~12：0014：00~16：0016：00~18：00延时班产量管理表日期时间标准产量实际产量差异原因损失原因差异时间不良品星期六星期四星期五A、设备故障B、换模具C、修模D、待料E、调试F、试制G、延时星期一星期二星期三星期日统计朱安民编码本日累计本日累计道存本日累计EF999-52102-000818002850EF999-52103-000818002850EG997-52102-0008EG997-52103-008EF001-52102-0008EF001-52103-0008EG001-52102-0008EG001-52103-0008EF997-52102-0008EF997-52103-0008EH001-52102-0008EH001-52103-00081100EH038-52103-0008EF001-52101-0008330左曲柄330右曲柄420左曲柄420右曲柄310左曲柄310右曲柄锻造生产日报表锻造数量切边数量切头数量110右曲柄044右曲柄140右曲柄310连杆410左曲柄410右曲柄320左曲柄320右曲柄110左曲柄EG001-52101-0008EH001-52101-0008合计410连杆110连杆#道存本日累计道存本日累计道存累计本日发出锻造生产日报表2011/6/1切头数量调质数量喷砂数量精压数量累计本日累计完工发出锻造生产日报表2011/6/1班组：班次：一班8：00-9：009：00-10：0010：20-11：0011：00-12：0014：00-15：0015：00-16：0016：20-17：0017：00-18：00合计生产日报管理表时间标准产量实际产量差异备注：说明：1、标准产量=工作时间/线体节拍，例：某线体节拍为36秒，在小时段的标准产量应为60*60/36=100件/时，如工作小时段时间中因检验、清扫保养设备、清屑、换水、设备故障、刀具、毛坯等问题造成有效工作时间损失时，均需在损失原因栏中逐项标注清晰。节拍：秒责任人：生产日报管理表日期：损失原因损失时间（分钟）损失数量备注：说明：1、标准产量=工作时间/线体节拍，例：某线体节拍为36秒，在小时段的标准产量应为60*60/36=100件/时，如工作小时段时间中因检验、清扫保养设备、清屑、换水、设备故障、刀具、毛坯等问题造成有效工作时间损失时，均需在损失原因栏中逐项标注清晰。生产日报管理表备注备注：说明：1、标准产量=工作时间/线体节拍，例：某线体节拍为36秒，在小时段的标准产量应为60*60/36=100件/时，如工作小时段时间中因检验、清扫保养设备、清屑、换水、设备故障、刀具、毛坯等问题造成有效工作时间损失时，均需在损失原因栏中逐项标注清晰。班次：责任人：序号异常项目问题种类问题描述提出人提出日期提出时间解决人解决期限解决状态完成日期完成时间耽误生产时间确认人备注262728293031123456789101112131415161718192021222324252、解决状态：现场异常记录表线体名称：年月说明：1、异常项目为实际发生异常问题描述；2、问题种类分为：A设备故障B刀具/辅具问题C模具问题D换产品问题E待料问题F夹具问题G其他问题等问题项，各线体据实际情况选择填写；3、此表与《生产日报表》产量损失原因对应填写。已有计划正在实施已经完成确认完成