2500td水泥厂节能评估解析

博乐市中博水泥有限公司迁建废渣利用2500t/d水泥生产线建设工程制水泥节能评估报告建设单位名称：博乐市中博水泥有限公司评估单位名称：新疆有色冶金设计研究院有限公司第一章评估依据第一节评估范围和内容该项目评估范围自原、燃料进厂至水泥成品出厂(含纯低温余热发电系统)的整条水泥生产线，以及必要的辅助生产设施、办公设施、生活设施等。该项目评估内容包括项目能源供应情况评估、项目建设方案节能评估、项目能源消费和能效水平评估、节能措施评估等。第二节评估依据1、相关法律、法规、规划、行业准入条件和产业政策2、相关工程资料和技术合同第二章项目概况介绍第一节项目建设单位概况博乐市中博水泥有限公司的前身为博兰水泥有限公司，公司现拥有日产700吨、日产2500吨新型干法熟料生产线各一条，年产水泥设计能力为120万吨。为配合博乐市政府规划的要求，并响应国家对产业政策调整的号召，博兰水泥有限公司以节能减排为依托，依靠科技进步、提高企业效益和环保、节约能源为目的，决定在原生产线拆迁前在博乐市非金属矿工业园区内建设2500t/d熟料水泥生产线。第二节项目建设方案1、项目名称博乐市中博水泥有限公司迁建废渣利用2500t/d水泥生产线建设工程节能评估报告。2、建设地点博乐市非金属工业园区内3、项目性质该项目属于新建项目。4、建设规模及内容该项目拟建设一条2500t/d熟料水泥生产线，并利用烧成系统的余热建设4.5MW发电项目。窑年运转310天，年产熟料77.5万t，年产水泥120.3万t，其中年产P.O42.5水泥36.08万t和P.C32.5水泥共84.21万t。该项目建设范围：自石灰石破碎至水泥成品运输出厂(含纯低温余热发电系统)的整条水泥生产线，以及必要的辅助生产设施、办公设施、生活设施等。5、建设厂址及区域位置该项目厂址位于博乐市非金属矿工业园区内处，距博乐市约20km，距石灰石矿山0.6km，距博乐一次变电站接线点6km，辅助原燃材料供应点均小于70km，公路交通较为方便。第三节项目用能情况1、项目主要供、用能系统与设备（1）烧成燃料该项目生产过程中用煤点是熟料烧成用煤，本项目拟采用潞安新疆伊犁煤化工有限公司或新疆天富电力（集团）有限责任公司南山煤矿供应的烟煤作为熟料烧成燃料，采用汽车运输进厂，公路运输距离分别约200km和456km。不会对当地煤的供应及消费产生大的影响。（3）供电a.供电该项目电源采用区域博乐变电站110kV电源，并以架空线引入厂区总降，作为本期工程的电源。b.备用电源由于主电源为单回路受电,为保障工程的回转窑、篦冷机一室风机、消防水泵、计算机系统及应急照明等一级负荷的用电,设有400V柴油机发电机组一套，容量为630kVA，作为全厂的保安电源。（4）供水该项目水源地在321国道博乌公路叉路口，距新建厂址14km，在非金属工业园区现有一条主供水管，直径315cm，距新建厂址500m。（5）主要用能设备（P16~17)2、项目技术方案能源消耗种类、数量及能源使用分布该项目使用的能源种类主要有电能和烟煤，煤采用潞安新疆伊犁煤化工有限公司的原煤，烟煤的平均分析基低位热值21213.5kJ/kg，企业年需要用煤量126357.5吨，其中烧成系统用煤124965.5吨，采暖用煤1392吨。该项目电能由当地电网提供，项目年需要外购电7600.26万kWh。第三章能源供应情况评估第一节项目所在地能源供应条件及消费情况1、煤该项目位于博乐市非金属工业园区内，由于博州属无煤地州，生产、生活用煤主要从伊犁、乌苏、乌鲁木齐等地购进，该项目拟采用潞安新疆伊犁煤化工有限公司供应的烟煤作为熟料烧成燃料。伊犁煤炭燃烧值高、灰分低，其远景储量约占全疆三分之一左右，预测煤炭资源储量达6000亿吨，目前探明储量300余亿吨，而且当地出产的煤炭燃烧值高、灰分低，潞安新疆伊犁煤化工有限公司现年煤炭产量300万吨，，“十二五”期末产量达600万吨/年。该项目年用煤126357.5吨，煤炭供应是有保障的，且不会对当地煤的供应及消费产生大的影响。2、电力该项目用电引自博乐市非金属矿工业园区内110千伏供电站，园区110kV输变电工程正在建设中，该供电站是专为园区企业及周围企业新建的供电站，容量大，可靠性高，可以满足项目的供电，且该项目用电不会对周围的用户产生大的影响。第二节项目能源消费对所在地能源消费的影响1、项目能源消费量对所在地能源消费增量的影响预测（1）煤潞安新疆伊犁煤化工有限公司烟煤的平均分析基低位热值实物煤的平均低位发热量21213.5kJ/kg，经计算该项目年用煤126357.5吨，其中烧成用煤124965.5吨，采暖用煤1392吨。（2）电力该项目年耗电量9984.9万kWh，企业年自供电量2384.64万kWh，企业年外购电量7600.26万kWh。2、项目能源消费对所在地完成节能目标的影响预测（1）单位产值能耗该项目单位产值能耗为3.07tce/万元（扣除余热发电提供的能量）。根据2010年7月15日国家统计局、国家发展和改革委员会、国家能源局公布的《2009年各省、自治区、直辖市单位国内生产总值（GDP）能耗等指标公报》中，新疆的单位工业增加值能耗为3.095tce/万元。（2）单位产品能耗该项目单位产品能耗为84.52kgce/t水泥。根据《工业和信息化部关于水泥工业节能减排的指导意见》（工信部节［2010］582号，到十二五末，水泥综合能耗小于95kgce/t，因此该项目的实施对当地完成节能目标有积极的推动作用。第四章项目建设方案节能评估第一节项目选址、总平面布置节能评估(P22~P25)第二节工艺流程、技术方案节能评估(P25~P36)第三节主要用能工艺和工序节能评估(P36~P47)第四节主要耗能设备节能评估(P47~P48)第五节辅助生产和附属生产设施节能评估(P50~P55)主要用能工序电耗设计指标与国家标准对照表生产工序规范要求值拟建项目设计值石灰石破碎（kWh/t）≤2.01.8原料粉磨（kWh/t）≤2222煤粉制备（kWh/t）≤3530水泥粉磨（kWh/t）≤3635水泥包装（kWh/t）≤1.51.3单位产品能耗设计指标指标项目单位该项目指标国家标准(GB16780-2007)*准入值先进值（一）熟料能耗年产熟料万吨77.5熟料烧成热耗kJ/kg-cl3056熟料综合煤耗kgce/t104.28熟料综合电耗kWh/t63.46可比熟料综合煤耗kgce/t104.04≤115≤112可比熟料综合电耗kWh/t63.31≤65≤62可比熟料综合能耗kgce/t111.82≤123≤120（二）水泥能耗年产水泥万吨120.3水泥综合电耗kWh/t83可比水泥综合电耗kWh/t88.49≤93≤90可比水泥综合能耗kgce/t77.90≤100≤97第五章项目能源消耗及能效水平评估第一节项目能源消费种类、来源及消费量评估能源消费结构表该项目消耗的能源主要是煤，项目用煤量占外购能源的89.95%，因此该项目在具体实施过程中能源管理的重点在于煤的管理。能源种类实物量等价值当量值吨标煤折标系数%吨标煤折标系数%煤（吨）126357.5914580.723877.39914580.723889.95电力(万千瓦时)9984.9339493.4122711.229其中外购电(万千瓦时)7600.26258413.421.8793411.2299.19余热供电(万千瓦时)2384.6481083.429311.229柴油（吨）6008741.45710.748741.45710.86企业综合能耗合计（扣除余热供电）118173100.00101673100.00第二节能源加工、转换、利用情况评估1、压缩空气站该项目设一座压缩空气站，站内各设4套28m3/min、0.85MPa螺杆空气压缩机及相应的后处理系统，其中1套备用。每台空压机的功率为180kW，空压机站总装机容量540kW，年耗电量200.9万kWh，压缩空气站年用电量折标煤246.9吨，根据空压机站设计手册，压缩空气站及管道输送的能量损失按7%计算，空压机的效率按85%计算，该站年损失能量折标煤51.7吨，满足《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）要求。2、锅炉房该项目在厂前区设一座锅炉房，内设2台2.8MW热水锅炉（一开一备），供采暖用；再设2台2t/h蒸汽锅炉（一开一备），供洗澡用。供热管线采用直埋、架空敷设方式。管线保温采用氰聚塑保温管道。该项目煤的发热量为21213.5kJ/kg，该锅炉年用煤量为1392吨，折标煤1007.5吨。锅炉的热损失按30%计算，管道损失按5%计算，该锅炉实际供热量670tce。第三节能效水平评估1、项目能源消耗量统计（1）根据项目年能源消费统计表计算综合能源消费量该项目所使用的能源品种有原煤、柴油和电力，预计项目正常运行后年需能源成本6838万元。2、能效水平评估该项目主要用能品种是煤，煤占该项目用能总量的89.95%，将该项目其他用能控制在合理设计中，当煤的利用率为95.8%时（当量值），该项目的能量利用率95.07%，满足新型干法水泥生产线（带纯低温余热发电）能量利用率的要求，满足《水泥工厂节能设计规范》的要求。第六章节能措施评估第一节项目节能措施概述一、技能技术措施评估1、工艺节能该项目生产工艺核心——熟料煅烧系统，采用低热耗的窑型，设计采用了低压损型五级旋风预热器带分解炉组成的新型干法窑，其单位熟料热耗仅为730kcal/kg-cl。这一低热耗指标，在当前国内外众多同规模高海拔水泥企业中为先进水平。（2）热能的综合利用（3）精确控制燃煤量和改善燃烧条件（4）减少设备及管道的表面散热损失（5）窑和分解炉喂煤系统，选用了喂煤稳定、计量精度高、运转可靠的煤粉计量系统，可根据生产操作要求及时、准确地调节，确保喂煤均匀，有效地控制熟料煅烧热耗。（6）空压机采用节能型螺杆式压缩机。（7）破碎与粉磨系统节能措施①石灰石破碎采用了引进技术制造的单段双转子锤式破碎机，工艺生产流程简单，单位产品电耗低。②水泥粉磨采用辊压机半终粉磨系统，与联合粉磨相比，单位煤粉可节电5kWh/t左右10kWh/t左右，每年节电约601.5万kWh，按当地电价0.46元/kWh计，年可降低生产成本约276.69万元。③全厂各种物料输送均采用高效、节能、低耗的工艺设备，以便最大限度地节省电耗。单纯就生料输送入库与入预热器采用斗式提升机而言，单位生料可节约输送用电2.53kWh/t，每年节电约354万kWh，按当地电价0.47元/kWh计，年可降低生产成本约162.83万元。（7）工艺其它节能措施①主要生产工艺的风机、水泵、空压机等尽可能采用变频调速装置调速。风机风量按系统特性和漏风系数进行计算，风机能力的储备系数小于15%。②原料处理采取原料预均化、生料均化措施。③生料入库、生料入窑、水泥入库等输送设备采用高效胶带斗式输送设备。煤粉入窑输送设备采用气力输送设备。各类物料长距离输送设备采用机械输送设备。④控制进厂原材料水份，利用在晴天进场原材料，采用堆棚储存，减少原材料烘干能耗。⑤水泥混合材不采用专用的烘干系统，而是利用水泥粉磨过程中产生的发热进行物料烘干，既降低了出磨水泥温度高山了水泥品质，又达到了烘干磨内物料降低能耗的目的。2、电气节能（1）供配电系统节能措施（2）电气设备节能措施（3）照明系统节能措施（4）电气运行采用计算机自动控制系统，通过过程控制合理配置能量，实现系统经济运行。（5）总图布置注意工艺流畅、紧凑，尽量减少工艺环节，缩短物料输送距离，节约输送设备和供电线路，从而节约输送电耗和线路消耗。（6）高压风机电机均采用高压变频调速装置，以降低功率损耗。（7）采用节能电机和高效风机，以节省电耗。3、废气余热综合利用该项目遵照国务院关于《进一步开展能源综合利用意见的通知》精神，积极利用2500t/d熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热生产低压过热蒸汽进行发电，是典型纯余热发电的节能工程。年向水泥厂供电2384.64×104kWh，年节约标准煤约8