质量工艺手册(空预器间隙调整)

安全质量标准化——空气预热器密封间隙调整1、径向密封间隙设定关键质量工艺要求：1使一个径向隔板的冷热端径向密封片位于扇形板的边缘，用塞尺测量密封间隙，采用调整扇形板调节螺栓或密封片高度的方法把内侧和外侧的密封调整到规定的间隙，并拧紧螺母。将此仓隔板密封片作为标准密封片（注意：标准密封片应在每块扇形板两侧均进行逐点的间隙矫正，矫正后各点偏差应不大于0.5mm，密封片及压板应安装在背风侧，有折边的密封片折边方向应与旋向相反）。2盘动转子将标准密封片置于校正标尺下方，调整各校正标尺片接触标准密封片，完成标尺设定（注意：盘车时应按照运行旋向进行，标尺基础应有一定的刚度，建议选用#12-#14槽钢，标尺密封片应有一定的过度角，防止盘车卡涩影响精度）。3将其余密封片顺序盘动到标尺下方，调整密封片高度使其刚好接触标尺后，拧紧径向密封紧固螺栓。（注意：安装方向应与标准密封片相同，并采用防松螺母，锁紧力矩不低于200N.M，密封片上的长孔应使用大半径垫片盖严，密封片对口位置结合严密，间隙小于0.5mm。在同一半径下两侧扇形板任意位置间隙应相等；径向密封片内侧高于中心筒密封片1±0.5mm，外侧高于转子密封角钢2±0.5mm。）4转动转子，使每片密封片位于其余的每个扇形板的边缘，逐片复查扇形板内侧和外侧的间隙。如果间隙的变化不大于±0.5mm，不需要再重新调整该密封。如果间隙的变化大于±0.5mm，应重新调整间隙值。2、轴向密封间隙设定关键质量工艺要求：1安装轴向密封校正标尺。用螺栓把它固定在支承槽钢上，槽钢已焊在靠近轴向密封板热端和冷端的转子外壳的内侧（注意：盘车时应按照运行旋向进行，标尺基础应有一定的刚度，建议选用#12-#14槽钢，标尺密封片应有一定的过度角，防止盘车卡涩影响精度）。2转动转子，用百分表确定转子圆跳动小于2mm（否则应车削转子），在最大点处安装标准密封片，采用调整轴向板调节螺栓或密封片高度的方法把热端和冷端的密封调整到规定的间隙，盘动转子将标准密封片置于校正标尺下方，调整各校正标尺片接触标准密封片，完成标尺设定（注意：标准密封片应在每块轴向板两侧均进行逐点的间隙矫正，矫正后各点偏差应不大于0.5mm，密封片及压板应安装在背风侧，有折边的密封片折边方向应与旋向相反）。3转动转子，调整其余密封片使其刚好和密封校正标尺接触，拧紧轴向密封螺栓。（注意：安装方向应与标准密封片相同，并采用防松螺母，锁紧力矩不低于200N.M，密封片上的长孔应使用大半径垫片盖严，密封片对口位置结合严密，间隙小于0.5mm。在同一高度下两侧轴向板任意位置间隙应相等；轴向密封片冷热端均高于转子密封角钢2±0.5mm。）4转动转子，在其他轴向密封板下检测密封间隙。间隙的变化不大于±0.5mm，否则应重复调整。3、环向密封间隙设定关键质量工艺要求：1安装密封片时确保密封片的宽度适当，热端旁路密封片比冷端宽。2在空预器外壳分段法兰上安装密封片（注意：安装时确保外层密封片和内层密封片错开2孔，这样以便使弯曲段上的开槽相互掩盖，并采用防松螺母，锁紧力矩不低于200N.M，密封片上的长孔应使用大半径垫片盖严）3调整密封片得到规定的间隙。（注意：密封片和转子密封角钢相对位置要正确，防止运行时跑偏(不对正)。密封板两侧旁路密封片应与轴向板、扇形板靠紧。热端和冷端旁路密封和转子角钢之间的规定间隙符合规定）。