DIN-1690-2-中英文对照

DIN1690Part2DINstandardTechnicaldeliveryconditionsforcastingsmadefrommetallicmeterialsSteelcastings；classificationintoseveritylevelsonthebasisofNDTDIN1690-2金属材料铸件交付技术规范钢铸件;非破坏性测试严格等级为了与ISO出版的标准相适应,对十进制标识用逗号标示.1.应用领域1.1作为对DIN1690第一部分铸件交付技术规范的补充,本规范主要是将钢铸件内外部条件作个分类(见说明).这个分类是基于非破坏性测试的结果1.2本规范不适用于焊接结构的产品(定义参考DIN1690第一部分),关于这些,关于见外部条件及其检验的特殊协议应该在下单时说明.2.严格等级2.1严格等级的划分外部条件等级的划分应该以表1或2所列参数的磁性粒子或渗透检验,或附件A或B中的图片为基础.如果有矛盾,表1或2的值是强制性的.内部条件等级的划分由表3或4(见条款3.3.2.1).所列参数的超声波探伤或X探伤检验的结果为基础2.2严格等级的选择2.2.1考虑到以2.1条分类为基础,钢铸件,或产品标准规范或订单上内外部允许值的不一,2.3条的使用是可以接受的.就这个目的,下面这些因素必须按等级,类型与分类记下2.2.1.1不同的铸件区域可能适用不同的等级,在这种情况下,重要的区域必须清楚的说明了,------指明位置与长度宽度------如果在2.2.3里描述的焊接末端与特殊部位,还需要说明深度.2.2.1.2除了相同的等级值,在内外部条件上也可能出现不同的等级.2.2.1.3等级1只适用于2.2.3里描述的焊接末端与特殊部位.2.2.1.4铸件的形状影响它们的条件与测试性能.除了这些,铸件的测试性能还取决于表面的条件.2.2.2如果在下单时,没有达成严格等级,或没有在产品标准里作描述,可以使用等级5.2.2.3在特殊情况下,如图1(参照”特殊外层”)所示的外区外层的壁厚可能要求更高的(数值上更低的)严格等级.比如由生产商加工的表面(2.3条例3)2.2.4至于焊接件(见DIN1690第一部分的定义)的生产,同样的要求适用于母体,除非在下单时另有约定.2.3标准适用.不同等级要求标准的选用包括下面这些因素.-----“严格等级”的字符.-----本标准的号码-----严格等级中提到的字符S(表面)表示外表面条件(见表1与2)例1:SeveritylevelDIN1690-S2-V4如果哪里与规范3.3.2.1规范里提到的不一样,测试方法的选择权不在生产商.下面的测试编码必须加到严格等级的标识里,如例2与3所示:磁性粒子检验M渗透检验E超声波检验UX探伤检验R例2:SeveritylevelDIN1690-MS2-RV4例3:SeveritylevelDIN1690-MS2-RV4.在所有的加工面上:MS1,在表面下20MM的用UV13.测试3.1关于测试协议与产品测试文件.3.1.1如果铸件要求执行严格等级1到3,那么对于库存产品也要求重新测试并保证与相关的要求相一致.3.1.2如果铸件要求执行严格等级4到5,并且买方有要求,那么对于库存产品也要求重新测试并保证与相关的要求相一致.3.1.3除了下单时另有约定,必须签发按DIN50049里规定的检验证明B,说明库存品的非破坏测试结果.3.2测试计划范围.除了在下单时有约定(比如,系列批产),所有供应的铸件按要求的等级进行正确的测试.3.3测试方法3.3.1磁性粒子检验或渗透检验采用如铁或钢测试表1935里的磁性粒子检验或STAHL-EISEN-PRUFBLATT1936里的渗透测试,以确定钢铸件与表1或2里的外表面条件要求.如果铸件不是用磁性铸钢制成,那么将采用渗透测试,如果用的是磁性铸钢,那么磁性粒子检验将优先采用.除了另有约定(见2.3),磁性粒子检验应该用来检验加工面.附图A的系列图片将作为非直线装配指示磁性粒子检验的辅助.附图B的系列图片将作为非直线装配指示磁性粒子检验的辅助.每个图片对应于表1中的1到5的严格等级或表2中的01到5的等级.确定严格等级的方法为,在最不利区上放个148毫米X102毫米(A6规格)的框,然后在系列图片中找相同或相类似的最不利的.3.3.2X探伤检验或超声波检验.3.3.2.1除非下单时另有约定,检验方法由生产商确定.决定时,下列需要考虑.如果是奥氏体材料,只需做X探伤检验.如果是低合金钢(包括珠光体马氏体),作为测定缺陷类型的超声波探伤的一个补充,必要时,X探伤检验将用来测试薄壁,焊接末端(见表3,11行).作为测定缺陷类型的X探伤的一个补充,超声波探伤检验将用来测试厚壁铸件以及焊接件,以确定缺陷的深度位置以及厚度(见表4,脚注2).在选择方法时,要考虑到待测缺陷的大小以及铸件的几何形状.基于这个原因,对确定厚与薄作精确的区分将不大可能.它处于50到100毫米.3.3.2.2超声波探伤按STAHLEISENPRUFBLATT1922进行超声波探伤检验.严格等级在1到4级的,需要达到测试1级,对于严格等级为5的,必须达到目的测试等级2.3.3.2.3X探伤检验DIN54109第一二部分,还有DIN54111第二部分适用于X探伤检验.除了特定区域有标注外,测试在DIN54111第二部分测试等级A下进行.DIN54109第二部分图像等级也必须满足.表1STAHLEISENPRUFBLATT1935下的磁性粒子检验下的最大允许值(参考面积为105毫米X148毫米,对应于DIN476里的A6)严格等级(见2.3条)最小应记录的直径或长度非直线异常1)(组合异常除外)2)线异常1)或组合异常2)最大允许4)总面积(平方毫米)孤立点长3)(毫米)孤立的线或组合异常(毫米)所有线或组合异常(毫米)孤立的线或组合异常(毫米)所有线或组合异常(毫米)孤立的线或组合异常(毫米)所有线或组合异常(毫米)(毫米)不作为标准测试区铸件厚度≤1616＜≤50≥50015)0.3---111112211.5102243651022354466121020337065109181530452001010181827304555500161825274045701)长大于等于3倍宽或小于3倍宽的异常,称为线或非线异常(另见角注2)2)至少3个线或非线间距小于2毫米,这可被视为组合异常.3)允许在参考区里出现不多于2处最大允许长度的异常4)组合异常长度是指从一条的起点到另一条的终点5)严格等级01仅用于高压小铸件与加工面表2按“STAHLEISENPRUFBLATT1936”进行的着色渗透测试的最大允许值(参考面积为105毫米X148毫米,对应于DIN476里的A6)严格等级(见2.3条)最小应记录的直径或长度(毫米)非直线异常1)(组合异常除外)2)线异常1)或组合异常2)最大允许3)总面积(平方毫米)孤立点长(毫米)孤立的线或组合异常(毫米)所有线或组合异常(毫米)孤立的线或组合异常(毫米)所有线或组合异常(毫米)孤立的线或组合异常(毫米)所有线或组合异常(毫米)不作为标准测试区铸件厚度≤1616＜≤50≥50014)0.3---111112211.583243651022865)466121020331295)610101818304520145)1018182730455532215)1825274045701)长大于等于3倍宽,或小于等于3倍宽的异常,称为线或非线异常(另见角注2)2)至少3个线或非线间距小于2毫米,这可被视为组合异常.3)组合异常长度是指从一条的起点到另一条的终点4)严格等级01仅用于高压小铸件与加工面5)孤立异常大小不一的分布应大体与附件B的图表一致,但是任何异常都不能大于表格里所述的值.如果在参考区,除了非线异常,还有线异常,那么它们需要满足线异常:的要求同时,它们还应该被包括在非线异常的数量里.表3按“STAHLEISENPRUFBLATT1922”进行的超声波探伤允许异常的最大允许值123编号特征区(见图1)针对第一栏里特征的要求,适用等级123451)≤5050≤100100≤600≤5050≤100100≤600≤5050≤100100≤600≤5050≤100100≤600按SEP1922测试等级1III非可测延展反射体2等圆反射体最大直径,毫米中区外区}3见10D行不作为标准3检验区上每平方dm上最小记录反射体数量中区外区a)如果反射体间的距离A(见图2)比声电波直径还大2),下列最大值适用}3}3}3每3}5}5每5不作为标准b)如果两个或两个以上反射体间的距离A(见图2)小于等于声电波直径2),即使没有超过a)下所列的最大值,按每10,11行进行.可测延展反射体2)4等圆反射体最大直径,毫米中区外区不能允许,比如3见每10D栏不作为标准5如果不是由铸件形状或联结决定,2MHZ下后壁回波变薄中区外区6DB(50%)12DB(75%)3)20DB(90%)3)6反射体区厚度与铸件检测位置厚度D之间比例的最大值,%中区4)外区4)不允许1510151015101510151015101510151015102515251525157最大长度L,毫米,对长度B不超过声电波直径中区外区757575751007575757575120751007510075150751007510075150758最大个别区,平方厘米(见图2)中区5)外区10061001015010150615020200201502015020200203004030040400409最大的全区,平方厘米(见图2)中区外区100100150100150100150100200100200100150100200150200150300150400200400200对参考区,平方厘米1500(≈39X39)1000(≈32X32)特殊特殊特征的反射体10缺陷区有如下缺陷:a)按声线显示缺陷处于不宜出现的区域.b)一连串在长度或宽度上有明显扩展的缺陷c)裂纹或其它对铸件的使用有明显影响的缺陷,比如泄露等.d)在壁厚不大于50毫米,超过直径为8毫米的圆反射体;或当壁厚大于50毫米,超过直径为8毫米的圆反射体,且位于外区.必须记录下来,即使它们没有超过规范SEP1922里规定的记录极限,与采购方协商后,再下决定.除非被断裂测试证明为小自然裂纹,否则不允许.基本要求11.如果结果不明确或偏离了上述的要求,需要补充进行X探伤检验,表4里的要求适用.如果超声波探伤显示有可测扩展缺陷,但是X探伤没有发现缺陷,裂纹不能排除,所以紧跟的程度应该在第10栏里给出1)见2.2.1.3节2)如有疑问,反射体分为可测量扩展与不可测量扩展,以不可测量扩展反射体距离为基础,又分为3A与3B栏.直径为24毫米的测试探针,对于纵波,2MHZ的频率,或,如上描述有声束特征的探针应该采用.3)在缺陷区域,孤立的后壁回波100%减弱,对2到5级是允许的.4)对于严格等级2到5,从中区向外区延伸的缺陷,深度上有15%壁厚(最大50毫米)的扩展,外区,不超过10%壁厚(最大25毫米)5)如果中区的缺陷是由单独反射体造成的,其缺陷厚度不超过10%的壁厚,以至于它应被归类为中区缩松,那么,对于2到4级,可以允许比本表中的允许值高50%.对5级的,这种情况没有限制.表4X探伤检验及作为超声波探伤补充的对母体进行的X探伤检验的最大允许缺陷缺陷不同等级的最大允许缺陷类型ASTM1)编码壁厚ASTM的评定122)32)42)5气孔A≤5050＜≤115115＜≤300E446E186E280A1A13)A3A3A3A3A3A3A4A4A4A5A5A5非金属夹渣B≤5050＜≤115115＜≤300E446E186E280B1B13)B3B3B3B3B3B3B4B4B4B5B5B5缩松C≤5050＜≤115115＜≤300E446E186E280Ca1,Cb1.Cc1,Cd1Ca