钻井队常见危害识别和风险评价（DOC47页）

钻井工程危险源辨识清单汇总人：审核人：审批人：2018年3月2目录一、安全危害识别和风险评价方法……………………………………………………………3二、钻井重点工序危害识别和风险防范……………………………………………………………10（一）搬迁安装……………………………………………………………………………101、设备搬迁准备……………………………………………………………………………112、吊装设备……………………………………………………………………………133、卸设备……………………………………………………………………………144、“三超”设备搬运……………………………………………………………………………155、大重设备搬运……………………………………………………………………………156、上绞车、转盘……………………………………………………………………………167、安装井架……………………………………………………………………………178、穿大绳……………………………………………………………………………209、起型井架……………………………………………………………………………2110、安装防喷器……………………………………………………………………………24（二）钻进1、下钻前检查…………………………………………………………………………………………252、接钻头……………………………………………………………………………263、下钻铤……………………………………………………………………………274、下钻杆……………………………………………………………………………285、接单根……………………………………………………………………………296、钻进……………………………………………………………………………307、起钻杆、钻铤……………………………………………………………………………318、卸钻头……………………………………………………………………………3439、加粉末处理剂……………………………………………………………………………3610、钻井液性能处理与维护………………………………………………………………………3611、处理卡钻事故……………………………………………………………………………3812、处理井漏……………………………………………………………………………39（三）完井1、下套管……………………………………………………………………………402、固井……………………………………………………………………………42（四）拆设备1、甩钻具……………………………………………………………………………432、放井架……………………………………………………………………………453、拆井架……………………………………………………………………………474一、安全危害识别和风险评价方法用安全检查表（SCL）对作业环境、设备、设施进行危害识别和风险评价，运用工作危害分析，对作业过程进行进行危害识别和风险评价。风险度R=L×S，式中：R—风险度L—危害事件发生的可能性S—危害事件后果的严重性L与S的取值根据实际评价确定。风险评价的结果可分为低风险（R≤3）、中等风险（3﹤R≤12）、高风险（R﹥12）。危害事件发生的可能性(L)分数偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）防范、控制措施5每天发生，经常从来没有检查没有操作规程不胜任（无任何培训、意训不够、缺乏经验）无任何防范或控制措施4每月发生偶尔检查或大检查有，但只是偶尔执行不够胜任防范、控制措施不完善53每季度发生月检有操作规程，只是部分执行一般胜任有，但没有完全使用（如个人防护用品）2每年发生周检有、但偶尔不执行胜任，但偶然出差错有，偶尔失去作用或出差错1偶尔或一年以上发生日检有操作规程，而且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）有效防范控制措施。6危害事件后果的严重性（S）分数人员伤亡程度财产损失停工时间法规及规章制度符合状况形象受损程度5死亡终身残废丧失劳动能力10万元30天违法引起国内公众的反应；持续不断的指责，国家级媒体的大量负面报道。4部分丧失劳动能力职业病慢性病住院治疗5万元5天潜在不符合法律法规引起整个区域公众的关注；大量的指责，当地媒体大量的反面报道；国内媒体负面报道，当地或地区或国家政策的可能限制措施。3需要去医院治疗，但不需住院1万元1天不符合集团公司规章制度标准一些当地公众表示关注，受到一些指责；一些媒体有报道和政治上的重视2皮外伤短时间身体不适小于1万元半天不符合公司规章制度公众对事件有反应，但是没有表示关注1没有受伤无没有误时完全符合没有公众反应7风险（R）评估表严重性（L）可能性（S）1234511234522468103369121544812162055101520258风险等级控制措施及实施期限风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20－25不可容忍在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻15－16巨大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改9－12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通限期治理4－8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理3轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录9二、钻井主要工序危害识别与风险评估设备搬迁准备危害识别和风险评估序号场所、活动设备、物料工艺、管理危险源可能导致的危害危险性评价现有控制措施风险分级LSR1召开搬迁准备会议分工不明确，现场作业混乱；未制定搬运顺序和计划1、工作任务分配不合理；2、设备搬运无序，误操作伤人、损坏设备。133生产部门检查要求，现场监督一般风险2搬家前的检查搬迁人员不胜任,操作失误或错误操作操作失误或错误操作伤人、伤自已、损坏设备248安全官现场监督，合理安排人员、加强教育培训一般风险无固定设备工具、绳索。设备未固定或固定不牢摔坏、砸伤人155安全官现场监督检查，落实检查内容一般风险吊装绳套规格不全、有损伤，吊装时拉断砸着司索、指挥人员，造成人员伤亡、2510安全官督促检查中度风险3搬迁道路勘探准备道路泥泞、积水、积雪、冰冻、沟壕、急弯、陡坡、沼泽造成翻车，压坏道路、桥涵，挂坏地面、空中设施。1、摔坏设备、砸坏地面设施、压坏道路、桥涵，挂坏地面、空中设施。；2、砸伤搬迁人员生产组织部门监督落实，落实防范措施4搬迁车辆准备吊车、运输车况有缺陷，机操人员作不熟练、无资格证操作。1、错误操作或操作失误伤人、伤自、损坏设备造成人员伤亡,设备损坏。2、造成误工损失生产协调部门，对承包商进行检查和考核，落实安全措施10吊装设备危害识别和风险评估序号场所、活动设备、物料工艺、管理危险源可能导致的危害危险性评价现有控制措施建议控制措施风险分级选择吊车、卡车停放位置1、场地不坚实、不平整；2、吊车、人员安全活动空间小，碰砸设备。1、吊车侧翻，砸着人、摔坏设备2、吊车挤着人、碰、砸坏设备。LSR抓好起重指挥、司索人员的培训与考核、严格进行现场考核选用吊装绳套绳套承载负荷与吊物不匹配或使用不合格绳套。起吊重物绳套断裂，砸伤设备、人员加强现场监督、检查吊装设备1、起重指挥与司索人员无证，错误操作或违反起重作业安全规程；2、无专人指挥，操作人员随意操作。造成人员伤害和设备损坏。加强监督检查、杜绝无上岗斜吊设备，绳套没有挂牢。挂绳时手没有及时拿开，设备碰、挤司索人员、拉断绳套碰伤人员、绳套压手、拉坏设备。严格执行起重操作规定，加强现场监督绳套压在不能压挤的零件上，应用两台吊车的用单台吊。绳套挂、放在合适位置，挤坏设备部件。加强现场监督吊臂旋转重物下站人，受力绳索附近人员在走动或停留；或在吊杆旋转范围内走动或停留。吊起的设备坠落，人员伤亡。严格执行起重操作规定，吊臂旋转范围内严禁站人或走动，加强现场监督设备棱角刃面挂绳套，吊小件物品、管材起吊四周站立有人。设备刃角割断绳套，砸着司索人员、摔坏设备棱角刃面加衬垫，人员站位适当，加强监督11吊装危险设备吊装管材。管材散落砸伤人、摔坏设备、设施。吊装危险设备油罐、水罐、泥浆罐等容器内液体没放净，超重损坏吊车、运输损坏道路桥涵。损坏起重设备、损坏道路桥涵。搬迁前进行检查，督促整改存在的问题氧气瓶、乙炔气瓶易燃易爆，怕压碰物质未装在房内，捆扎不牢。引发火灾爆炸，搬迁前进行检查、准备设备装车超距离装车。吊车翻转，砸着人员，摔坏设备。严格执行起重操作规程、加强监督检查重物着车不居中设备翻落,摔坏设备。加强驾驶考核按设备装车顺序装车不按规定先近后远吊装，撞坏设备。碰坏设备、碰伤人。严格执行起重操作规程、加强监督检查影响司机视线，起吊不准确碰坏设备、碰伤人。严格执行起重操作规程、加强监督检查高处吊物绳套挂点不正确。重物滑脱、绳套断裂,人员伤亡、损坏设备。严格执行起重操作规程、加强监督检查挂绳套后司索人员没有站到安全位置后起吊。摔伤、碰伤操作人员。严格执行起重操作规程、加强监督检查设备捆扎、摽车小件设备没有捆扎，设备未摽，捆绑不牢，重心不居中间或过高。摔坏设备，压伤、砸伤操作或过路人员。加强现场监督，落实设备搬迁管理规定设备运输路况复杂、车速快，弯道行车不平稳。造成翻车，摔坏设备、损坏沿途设施，伤害人员。严格落实搬迁、运输安全措施措施人货同车设备挤伤人员严格执行起重操作规程、加强监督检查卸设备挂点不符合规定，使用单要绳。设备翻转，绳套断裂,损坏设备、砸伤人严格执行起重操作规程、加强监督检查绳套不符合所吊设备负荷要求，多件重物串连吊卸断绳。绳套断裂,损坏设备严格执行起重操作规程、加强监督检查吊杆四周人员没散开，人员在重物上未下来。砸伤、摔伤操作伤亡、严格执行起重操作规程、加强监督检查设备摆放不按顺序，而造成障砸伤人员碰坏设备严格执行起重操作规程、加12碍。强监督检查司机倒车自卸摔坏设备加强监督检查卸设备危害识别和风险评估序号场所、活动设备、物料工艺、管理危险源可能导致的危害现有控制措施建议控制措施评价风险分级卸宿舍房、井场材料房、发电房、气瓶房、消防房、机房底座；柴油机、联动机、节能发电机、水罐、泥浆罐、井架底座；井架、天车、二层台、钻机大梁及支架等。1、吊耳、吊桩、吊鼻断裂；2、人员站位在旋转吊臂内，引绳使用不当；3、场地强度不够，吊车支腿下沉；4、物体偏重、左右摆动。吊车倾斜，吊起的设备坠落，人员伤亡，设备损坏。严格执行起重操作规程、加强监督检查卸绞车、转盘、泥浆泵、人字架等大重设备。1、抬吊车搭配不当或挂底座，造成设备歪斜、坠落、压翻吊车，2、指挥失误。设备坠落，人员伤亡，设备损坏严格执行起重操作规程、加强监督检查13卸钻台花板、大鼠洞、小鼠洞、钻杆盒、钻杆、大钩、水龙头、各种管线、梯子、液压大钳、水龙带、转机、转盘护罩、气葫芦、死绳固定器等不形状规则设备。1、绳套使用不当造成滑脱；2、挂绳套位置不居中设备歪斜3、指挥不当；4、吊车操作不当物体挂碰、绳套断裂。设备伤坏,人员伤亡。严格执行起重操作规程、加强监督检查“三超”设备搬运危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1办理“三超”运输手续未办理“三超”设备搬迁手续受到交通部门处罚生产协调、保卫部门监督2“三超”设备摽车设备重心超过车厢未用钢丝绳拉紧、捆牢，重物未按标准自前而后全部绑牢。设备翻落、摔坏、人员伤亡。严格执行起重操作规程、加强监督检查3“三超”设备搬运未按指定时间、指定路线行驶，超高、超宽部分未挂明显标志。违章行驶，受到处罚；设备超标挂、碰坏沿途设施。加强对运输承包商进行监督管理、严格考核车辆超重，在路况复杂、弯道行驶车速过快，造成翻车。人员伤亡，车辆、设备损坏。加强对运输承包进行考核14序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施道路障碍、空中障碍没有排除。损坏沿途道路、电力、通信、建筑、桥涵等设施。加强沿途监护，严格对运输承包进行考核危险、误车路段关无专人监护协调，无护送车辆、拖车。损坏设备，耽误时间。认真制定、落实搬迁安全措施4卸车摽车绳索清除，吊车千斤未打牢，卡